一种不分行棉秆拔取台制造技术

一种不分行棉秆拔取台，包括支架及安装在所述支架上的拔秆装置、棉秆输送装置及传动系统，所述拔秆装置设置在所述支架前端，所述棉秆输送装置设置在所述拔秆装置后方，所述棉秆输送装置及所述拔秆装置分别与所述传动系统连接，所述拔秆装置与所述棉秆输送装置之间还设置有脱秆装置，所述脱秆装置安装在所述支架上并与所述传动系统连接。本实用新型专利技术结构紧凑，其拔秆装置可实现不分行棉秆的拔取，且脱秆装置可保证拔取的棉秆及时脱离拔秆装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种棉秆收获装置，特别是一种不分行棉秆拔取台。
技术介绍
目前，棉秆收获机械主要有对辊式拔棉秆机、水平齿盘式拔棉秆机、棉秆收割机。 国外以对辊式拔棉秆机为主，其拔秆装置为一组间隙可调、相对滚动的胶辊(或轮胎)，对行拔取棉秆，由于受胶辊结构尺寸限制，适应得行距为IOOcm左右，无法满足我国40 60cm 的种植行距。水平齿盘式拔棉秆机和棉秆收割机在国内应用较广，水平齿盘式拔棉秆机通过地轮驱动拔秆齿盘，水平旋转的拔秆齿盘与挡杆构成拔秆部件，一次只能收获2行，效率低，板结地块拔净率低、棉秆易被切断；棉秆收割机的割台带有往复式割刀，可不对行收割棉秆，但棉秆根茎残留在田间，若不能及时腐烂或切碎，不利于后续整地作业和农作物生长。申请号为“20101(^6611. 1 ”，名称为“不对行棉秆收获机及其棉秆拔取收获台”的中国专利技术专利申请，公开了一种具有输送整理和泥土分离作用、收获适应性好、拔净率高的不对行棉秆收获机及其棉秆拔取收获台，但该棉秆拔取收获台结构所拔取的棉秆卡在棉秆拔取装置的拔秆齿刀间不易脱落，容易导致拔取的棉秆、杂物(例如地膜)等缠绕在拔秆辊及拔秆齿刀上，影响棉秆拔取的工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种收获适应性好、拔净率高且可保证拔取的棉秆及时脱离拔秆装置的不对行棉秆拔取台。为了实现上述目的，本技术提供了一种不分行棉秆拔取台，包括支架及安装在所述支架上的拔秆装置、棉秆输送装置及传动系统，所述拔秆装置设置在所述支架前端， 所述棉秆输送装置设置在所述拔秆装置后方，所述棉秆输送装置及所述拔秆装置分别与所述传动系统连接，其中，所述拔秆装置与所述棉秆输送装置之间还设置有脱秆装置，所述脱秆装置对应于所述拔秆装置安装在所述支架上并与所述传动系统连接。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述脱秆装置包括脱秆筒体及安装在所述脱秆筒体上的多个脱秆齿，所述多个脱秆齿成排均布在所述脱秆筒体的圆周上，所述多个脱秆齿的相邻脱秆齿轴向间距为L。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述多个脱秆齿的相邻两排脱秆齿轴向位置交错布置。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述拔秆装置包括拔秆辊轴、齿刀座板和拔秆齿刀，所述拔秆辊轴与所述传动系统连接，所述齿刀座板连接在所述拔秆辊轴上，所述拔秆齿刀沿所述拔秆辊轴的轴线方向设置并安装在所述齿刀座板的端部。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述拔秆齿刀包括拔秆齿刀体和锯齿刀片，所述拔秆齿刀体包括工作端和安装端，所述工作端为齿间距为M的连续V型槽结构，所述锯齿刀片安装在所述V型槽上或所述锯齿刀片与所述V型槽为一体结构。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述多个脱秆齿分别与所述拔秆齿刀的V型槽对应设置，所述多个脱秆齿分别伸入对应的所述V型槽中。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述多个脱秆齿分别伸入对应的所述V型槽中的深度H为5 15毫米。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述相邻脱秆齿轴向间距L为所述齿间距M的 2 4倍。上述的不分行棉秆拔取台，其中，所述棉秆输送装置为搅龙输送辊，包括输送搅龙辊体及安装在所述输送搅龙辊体上的左旋搅龙叶片、右旋搅龙叶片及中间输送齿板，所述左旋搅龙叶片与所述右旋搅龙叶片对称设置，所述中间输送齿板设置在所述左旋搅龙叶片与所述右旋搅龙叶片之间。上述的不分行棉秆拔取台，其中，还包括分禾器，所述分禾器安装在所述支架前端并分别设置在所述拔秆装置的两侧。本技术的有益功效在于本技术结构紧凑，其收获幅宽内的棉秆都能嵌入锯齿形拔秆刀的齿槽内，实现不分行棉秆的拔取，突破了棉秆拔取台对种植行距的限制， 扩大了棉秆拔取台的适用区域，促进了棉花生产的全程机械化，且脱秆装置可保证拔取的棉秆及时脱离拔秆装置，有效解决了所拔取的棉秆卡在棉秆拔取装置的拔秆齿刀间不易脱落，容易导致拔取的棉秆、杂物(例如地膜)等缠绕在拔秆辊及拔秆齿刀上的问题。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图 图3A为本技术--实施例的拔秆装置结构示意图；图;3B为图3A的左视图；图4A为本技术--实施例的脱秆装置结构示意图；图4B为图4A的左视图；图5为本技术一实施例的棉秆输送装置结构示意I其中，附图标记1支架11悬挂架2拔秆装置21拔秆齿刀22齿刀座板23锯齿刀片24拔秆辊轴25拔杆齿刀体251安装端252工作端3脱秆装置31脱秆筒体32脱秆齿L脱秆齿间距4棉秆输送装置41右旋搅龙叶片42左旋搅龙叶片43中间输送齿板5传动系统44输送搅龙辊体 51变速箱52动力输入端54输送搅龙传动机构56拔秆传动机构53动力输出端 55脱秆传动机构 6分禾器具体实施方式以下结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述参见图1及图2，图1为本技术一实施例的结构示意图，图2为图1的俯视图。 本技术的不分行棉秆拔取台可通过悬挂架11连接配置在拖拉机上，实现棉秆的不分行拔取、中间输送和条铺；也可通过悬挂架11连接配置在专用的自走式底盘上，实现棉秆的不分行拔取、切碎、抛送装箱。本技术的不分行棉秆拔取台，包括支架1及安装在所述支架1上的拔秆装置 2、棉秆输送装置4及传动系统5，所述拔秆装置2设置在所述支架1前端，所述棉秆输送装置4设置在所述拔秆装置2后方，所述棉秆输送装置4及所述拔秆装置2分别与所述传动系统5连接，在所述拔秆装置2与所述棉秆输送装置4之间还设置有脱秆装置3，所述脱秆装置3与所述拔秆装置2对应设置，用于保证拔取的棉秆及时脱离拔秆装置2，所述脱秆装置3安装在所述支架1上并与所述传动系统5连接。本技术的不分行棉秆拔取台还可包括分禾器6，所述分禾器6安装在所述支架1前端并分别设置在所述拔秆装置2的两侧。 传动机构5可为常用的齿轮传动和链条传动，在此不做赘述。参见图3A及图3B，图3A为本技术一实施例的拔秆装置结构示意图，图为图3A的左视图。本实施例中，所述拔秆装置2包括拔秆辊轴M、齿刀座板22和拔秆齿刀 21，所述拔秆辊轴M与所述传动系统5的拔秆传动机构56连接，所述齿刀座板22连接在所述拔秆辊轴M上，所述拔秆齿刀21沿所述拔秆辊轴M的轴线方向设置并安装在所述齿刀座板22的端部，其外圆直径范围250 350mm。所述拔秆齿刀21包括拔秆齿刀体25和锯齿刀片23，所述拔秆齿刀体25包括工作端252和安装端251，所述工作端252为齿间距为M的连续V型槽结构，所述锯齿刀片23可通过螺栓连接或通过铆钉铆接在在所述V型槽上或所述锯齿刀片23与所述V型槽为一体结构。为了增大拔秆齿刀21对棉秆的摩擦力， 保证棉秆从田间拔出，优选将锯齿刀片23铆接在拔秆齿刀体25的V型槽上。所述V型槽的相邻齿间距M优选为30 50mm，齿刀座板22可分别为3块长方形安装板焊接而成，3块长方形安装板相互间的夹角优选为120°。所述多个脱秆齿32分别与所述V型槽一一对应设置，所述多个脱秆齿32分别伸入对应的所述V型槽中，其伸入对应的所述V型槽中的深度H为5 15毫米，本实施例中，该深度H优选为10mm。该拔秆装置2可保证收获幅宽内的棉秆都能嵌入锯齿形拔秆齿刀21的齿槽内，实现不分行棉秆的拔取，突破了棉秆拔取台的对本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种不分行棉秆拔取台，包括支架及安装在所述支架上的拔秆装置、棉秆输送装置及传动系统，所述拔秆装置设置在所述支架前端，所述棉秆输送装置设置在所述拔秆装置后方，所述棉秆输送装置及所述拔秆装置分别与所述传动系统连接，其特征在于，所述拔秆装置与所述棉秆输送装置之间还设置有脱秆装置，所述脱秆装置对应于所述拔秆装置安装在所述支架上并与所述传动系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树君，韩增德，郝付平，甘帮兴，崔俊伟，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院，现代农装科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11