真空搅拌流化干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干燥设备，具体为一种真空搅拌流化干燥机，其目的在于提供一种真空流化一体化，干燥效率高，能够连续干燥并一次性完全干燥的真空搅拌流化干燥机。本实用新型专利技术包括真空搅拌一级干燥系统和流化二级干燥系统；其中将夹套(2)和机体(1)上下相连接为一体，夹套(2)拱形底的外壁即为机体(1)上部的拱形，真空闸阀(7)的上方为真空搅拌一级干燥系统，下方即为流化二级干燥系统。通过真空闸阀(7)的控制将物料进行不同类型的分级干燥，很好的克服了真空干燥时间长和流化干燥难流化的缺点，将其统一，一次性完全干燥，且可连续生产，其有益效果在于，设计合理，操作简单，可连续生产，干燥效率高，产品质量好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥设备，具体为一种真空搅拌流化干燥机。
技术介绍
真空干燥设备是指通过抽去设备容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，通过间接加热物料，使水分蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。流化干燥设备是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。真空干燥设备虽然操作安全，无粉尘，但是时间长，效率低；流化干燥设备，虽然干燥速度快，但是对易于团结或结块的粉粒体物料时会产生流化困难现象，影响效率；并且对物料进行彻底干燥时，需要进行多次不同种类的干燥， 操作繁琐。
技术实现思路
本技术真空的目的在于提供一种真空流化一体化，干燥效率高，能够连续干燥并一次性完全干燥的真空搅拌流化干燥机。本技术真空搅拌流化干燥机，包括真空搅拌一级干燥系统和流化二级干燥系统。所述的真空搅拌一级干燥系统由夹套2、加料口 3、抽真空口 4、蒸汽入口 5、冷凝水出口 6、真空闸阀7、电机10、变速器11、支架12、搅拌轴13、桨叶14、耙片15、过滤器19、真空泵20、拱形盖24组成，其特征在于，夹套2呈一个带倒置拱形底的圆筒状，上端接有密封的拱形盖24，上部侧边设有蒸汽入口 5，下部对侧边设有冷凝水出口 6，拱形底的一侧设有真空闸阀7 ；拱形盖24上端中央接有支架12，上部分别设有加料口 3和抽真空口 4 ；抽真空口 4依次连接过滤器19和真空泵20 ；变速器11安放在支架12上，其输入端连接电机10， 输出端连接搅拌轴13 ；搅拌轴13贯穿支架12和拱形盖24伸入夹套2内，顶端连接有耙片 15，中下部设有桨叶14 ；桨叶14和耙片15均和夹套2内壁相配合。所述的流化二级干燥系统由机体1、热风进口 8、出料口 9、顶盖16、气流分布板17、 气缸18、气提阀21、空气加热器22、过滤机23组成，其特征在于，机体1下部呈倒锥形中央设有出料口 9，上部呈拱形，内部下方三分之一处设有气流分布板17 ；气流分布板17也呈倒锥形中央设有密封配合的顶盖16，边缘一侧穿过机体1设有热风进口 8 ；顶盖16呈锥形，底边上至少设置有两个均置的气缸18 ；过滤机23连接空气加热器22通过气体阀21连接至热风进口 8。所述的夹套2和机体1上下相连接为一体，夹套2拱形底的外壁即为机体1上部的拱形，真空闸阀7的上方为真空搅拌一级干燥系统，下方即为流化二级干燥系统。本技术真空搅拌流化干燥机，通过真空闸阀7的控制将物料进行不同类型的分级干燥，很好的克服了真空干燥时间长和流化干燥难流化的缺点，将其统一，一次性完全干燥，且可连续生产，其有益效果在于，设计合理，操作简单，可连续生产，干燥效率高，产品质量好。附图说明附图为本技术的结构示意图图中机体1、夹套2、加料口 3、抽真空口 4、蒸汽入口 5、冷凝水出口 6、真空闸阀7、 热风进口 8、出料口 9、电机10、变速器11、支架12、搅拌轴13、桨叶14、耙片15 、顶盖16、气流分布板17、气缸18、过滤器19、真空泵20、气提阀21、空气加热器22、过滤机23、拱形盖 2具体实施方式实例1本技术真空搅拌流化干燥机，如附图所示，由真空搅拌一级干燥系统和流化二级干燥系统组成，其中真空搅拌一级干燥系统包括夹套2，夹套2上端连接的拱形盖24， 夹套2上设有的蒸汽入口 5、冷凝水出口 6和设有真空闸阀7，拱形盖24上端连接的支架 12、分别设有加料口 3和抽真空口 4，抽真空口 4依次连接的过滤器19和真空泵20，支架12 上安的变速器11，变速器11连接的电机10和搅拌轴13，搅拌轴13上设置的桨叶14和耙片15 ；流化二级干燥系统包括机体1，机体1下部设有的出料口 9，机体1内部设置的气流分布板17，配合气流分布板17的顶盖16，机体1边缘设置的热风进口 8，连接顶盖16的气缸18 ；热风进口 8依次连接的气体阀21、、空气加热器22和过滤机23 ；机体1和夹套2相连接为一体，夹套2拱形底的外壁即为机体1上部的拱形，真空闸阀7的一边为真空搅拌一级干燥系统，另一边即为流化二级干燥系统。在进行实际干燥操作中，将物料从加料口 3中加入，电机10通过变速器11带动搅拌轴13转动，搅拌轴13上的桨叶14和耙片15对物料进行搅拌，与此同时，夹套2内从蒸汽入口 5通入蒸汽进行加热，真空泵20运转并经过滤器 19的过滤对夹套2内抽真空；待物料第一次干燥后，拉开真空闸阀7，在耙片15的作用下物料进入机体1内，物料全部进入后，关闭真空间阀7 ；运行空气加热器22和过滤机23，打开气体阀21，经热风进口 8从气流分布板17中通入热空气，对物料开始流化干燥，中央气体流速高于边上流速，故形成了流化床；床中央是气流沟道，粉粒在中央沟道中被抛到上部空间，然后籍助重力沿周壁回落人床层，经锥形部分重新进人中央沟道，如此周而复始，不断循环；夹套2不仅对真空搅拌一级系统内的原始物料进行加热，而且由于其拱形底的外壁即为机体1上部的拱形，所以对流化的物料也可起到加热干燥的作用；待物料完全干燥后， 启动气缸18将顶盖16向下拉，物料在气流的作用下从出料口 9中排出，完成干燥。真空搅拌一级干燥系统和流化二级干燥系统在真空闸阀7关闭的情况下相对隔离，可统筹的分别进行干燥操作，实现连续化生产，高效高质的完成对物料的完全干燥。权利要求1.真空搅拌流化干燥机，包括真空搅拌一级干燥系统和流化二级干燥系统；所述的真空搅拌一级干燥系统由夹套(2)、加料口(3)、抽真空口(4)、蒸汽入口(5)、冷凝水出口(6)、 真空闸阀(7)、电机(10)、变速器(11)、支架(12)、搅拌轴(13)、桨叶(14)、耙片(15)、过滤器(19)、真空泵(20)、拱形盖(24)组成，其特征在于，夹套(2)呈一个带倒置拱形底的圆筒状，上端接有密封的拱形盖(24)，上部侧边设有蒸汽入口(5)，下部对侧边设有冷凝水出口(6)，拱形底的一侧设有真空闸阀(7)；拱形盖(24)上端中央接有支架(12)，上部分别设有加料口⑶和抽真空口(4)；抽真空口(4)依次连接过滤器(19)和真空泵(20)；变速器 (11)安放在支架(12)上，其输入端连接电机(10)，输出端连接搅拌轴(13)；搅拌轴(13)贯穿支架(12)和拱形盖(24)伸入夹套(2)内，顶端连接有耙片(15)，中下部设有桨叶(14)； 桨叶(14)和耙片(15)均和夹套(2)内壁相配合。2.如权利要求1所述的真空搅拌流化干燥机，所述的流化二级干燥系统由机体(1)、热风进口(8)、出料口(9)、顶盖(16)、气流分布板(17)、气缸(18)、气提阀(21)、空气加热器 (22)、过滤机(23)组成，其特征在于，机体(1)下部呈倒锥形中央设有出料口(9)，上部呈拱形，内部下方三分之一处设有气流分布板(17)；气流分布板(17)也呈倒锥形中央设有密封配合的顶盖(16)，边缘一侧穿过机体⑴设有热风进口⑶；顶盖(16)呈锥形，底边上至少设有两个均置的气缸(18)；过滤机(23)连接空气加热器(22)通过气提阀(21)连接至热风进口(8)。3.如权利要求1或2所述的真空搅拌流化干燥机，其特征在于，所述的夹套(2)和机体 (1)上下相连接为一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．真空搅拌流化干燥机，包括真空搅拌一级干燥系统和流化二级干燥系统；所述的真空搅拌一级干燥系统由夹套（２）、加料口（３）、抽真空口（４）、蒸汽入口（５）、冷凝水出口（６）、真空闸阀（７）、电机（１０）、变速器（１１）、支架（１２）、搅拌轴（１３）、桨叶（１４）、耙片（１５）、过滤器（１９）、真空泵（２０）、拱形盖（２４）组成，其特征在于，夹套（２）呈一个带倒置拱形底的圆筒状，上端接有密封的拱形盖（２４），上部侧边设有蒸汽入口（５），下部对侧边设有冷凝水出口（６），拱形底的一侧设有真空闸阀（７）；拱形盖（２４）上端中央接有支架（１２），上部分别设有加料口（３）和抽真空口（４）；抽真空口（４）依次连接过滤器（１９）和真空泵（２０）；变速器（１１）安放在支架（１２）上，其输入端连接电机（１０），输出端连接搅拌轴（１３）；搅拌轴（１３）贯穿支架（１２）和拱形盖（２４）伸入夹套（２）内，顶端连接有耙片（１５），中下部设有桨叶（１４）；桨叶（１４）和耙片（１５）均和夹套（２）内壁相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马强，
申请(专利权)人：马强，
类型：实用新型
国别省市：62