本发明专利技术属于土木工程的混凝土技术领域，涉及一种新型的保温混凝土的配制技术，其特征是1m3混凝土中含有水泥220-480kg，细骨料680-740kg，粗骨料650-800kg，橡胶颗粒220-415kg，废旧聚苯乙烯泡沫颗粒10-35kg，水160-190kg，高效减水剂4.5-8.0kg。制备工艺是机械搅拌，搅拌时间180秒-240秒。本发明专利技术的效果是，混凝土保温性能良好，有利于建筑节能；利用大量工业废料，保护环境，降低成本；混凝土制备工艺简单。因此技术经济意义和社会效益显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于土木工程的混凝土
，涉及一种新型的保温混凝土材料，特别涉及到以废旧轮胎橡胶颗粒和聚苯颗粒复合制备保温混凝土材料的技术。
技术介绍
废旧轮胎是固体工业废弃物的一种，随着橡胶工业及汽车工业的发展，大量的废旧轮胎、橡胶制品及边角料不断增多。世界环卫组织统计，世界废旧轮胎积存量已达30亿条，并以每年约10亿条的数字增长。我国废旧轮胎年产量已经超过1亿条，并以每年两位数的速度增长，目前我国废旧轮胎将超过2亿条，居世界首位。它是恶化自然环境、破坏植被生长、影响人类健康、危机地球生态环境的最有害垃圾之一。这些轮胎不仅对环境造成了巨大的威胁，而且是一种严重的资源浪费，因此如何对这些废旧轮胎进行处理及再利用已成为一个严重的社会问题。通常处理固体废物的方法，如填埋、燃烧等，对废旧轮胎都不适用。作为新的固体污染源，废旧轮胎具有很强的抗热性、抗机械性和抗降解性。若深埋处理，上百年不会分解腐烂；若露天存放，不仅占用土地，而且极易滋生蚊虫、引发传染疾病、造成火灾等。废旧橡胶处理已成为世界性难题，国外某些国家对废旧轮胎的管理很严格，各轮胎生产厂卖新胎的同时有义务回收旧胎，废橡胶的运输处置有严密监管、欧共体的工作部门对废旧轮胎提出了禁止填埋的法令，并要求提高轮胎回收比率至65% ；提高轮胎平均使用寿命5% ；提高翻新轮胎比率至25% ；旧轮胎利用回收率达100%。荷兰、瑞典等均有专门禁止填埋废旧轮胎的法令，而将废橡胶资源综合利用，深加工生产了一系列的产品，作为重要的环保产业。并规定国家资助的浙青路面必须加5%的胶粉。目前，废旧轮胎回收利用的途径主要有作为燃料的来源之一；与煤比较，废旧橡胶具有很高的热值( 37MJ/kg)，可用作水泥窑等特殊燃料等。直接作为原材料用于民用工程；被直接用于码头作船泊的缓冲器，用于构筑人工礁或防护提或作为公路的防护栏、 水土保护栏、建筑用的消音隔板或地下排水系统。生产再生橡胶；再生橡胶可以直接通过适当配方硫化加工成多种橡胶制品，一般轮胎的掺用量在5%以下。直接生产胶粉；胶粉按其原料来源可分为胎面胶粉和杂品胶粉，按胶粉的粒度可以分为粗胶粉和细胶粉、微细胶粉、 超微细胶粉，按制备工艺可分为常温粉碎胶粉和冷冻粉碎胶粉，按胶粉的处理方法又可分为一般胶粉、活化胶粉或改性胶粉。橡胶混凝土是以混凝土为基材，掺入胶粉(包括粒径较大的胶粒)制成的土木工程复合材料。胶粉主要通过物理作用改善混凝土的内部结构，不改变混凝土中各种材料的化学性能。橡胶是一种弹性模量较低的材料，掺入胶粉后，混凝土的韧性得到了改善，降低了混凝土的弹性模量。在橡胶混凝土中，橡胶对混凝土的影响主要有对混凝土有保水作用，掺入橡胶后，混凝土的泌水得到改善，粘聚性增强。此外，橡胶作为细小的料群起着类似弹性纤维的作用，能减小体系的各种应力和约束微观裂纹，从而减少裂纹产生及阻止或减缓微裂纹发展而导致的混凝土断裂；同时形成吸收应变能的结构变形中心，大量吸收振动能，明显改善混凝土的抗冲击性能和减震性能。总体来说，与普通水泥混凝土相比，橡胶混凝土具有轻质、良好的弹性、韧性、耐久性能、减震性能、抗冲击性能、抗爆裂性能、透气透水、保温隔热性能和降噪隔声性能等特点，有潜力成为一种能较好地适应建筑市场需要的新的绿色建筑材料。包装材料大量使用聚苯乙烯泡沫颗粒板，废弃后堆存短时间内难以降解，对环境造造成污染，也是资源浪费。因此研究利用导热系数小的废旧保温颗粒(废旧橡胶、废旧聚苯颗粒)复合配制保温混凝土将具有显著地经济和社会效益。
技术实现思路
本专利技术提供一种新型混凝土材料，目的就是提高混凝土的绝热和保温性能，制备和施工工艺简捷。本专利技术的技术方案如下本专利技术的保温混凝土的组分和含量如下1m3混凝土中含有水泥220_480kg，细骨料680-740kg，粗骨料650-800kg，橡胶颗粒220_4Mkg，聚苯乙烯泡沫颗粒l(K^kg，水 160-190kg,高效减水剂4. 5-8. Okgo制备时机械搅拌，搅拌时间180秒-240秒。高效减水剂减水率大于15%。细骨料河砂，II区中砂，含泥量小于3%。粗骨料碎石，粒径为5_25mm。水泥选用32. 5级或者42. 5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具体强度等级根据混凝土强度等级选用。橡胶颗粒经过机械常温一次性粉碎和掺配，粒径为5_25mm。聚苯乙烯泡沫颗粒粒径l_3mm。本专利技术的效果是，混凝土保温性能良好，有利于建筑节能；利用大量工业废料，保护环境，降低成本；混凝土制备工艺简单。因此技术经济意义和社会效益显著。具体实施例方式以下结合技术方案详细叙述本专利技术的具体实施方式。以配制C15、C20、C25保温混凝土为例说明。实施例1某办公建筑用C15保温混凝土。所用原材料及性能如下水泥Ρ · I 42.5硅酸盐水泥，某水泥厂生产，观天抗压强度49. 6MPa。砂子河砂，细度模数2.85，II区中砂，表观密度为2. 65g/cm3，堆积密度为 1400kg/m3。石子粒径为5-25mm，表观密度为2. 68g/cm3,堆积密度为1450kg/m3，针片度为5%。水自来水。减水剂萘系减水剂，减水率18%。橡胶颗粒5-25mm废旧轮胎橡胶粉。废旧聚苯乙烯泡沫颗粒自制。混凝土配合比及性能如下权利要求1.一种保温混凝土，其特征在于，保温混凝土的组分和含量如下1m3混凝土中含有水泥220-480kg、细骨料680-740kg、粗骨料650-800kg、橡胶颗粒220-4Mkg、废旧聚苯乙烯泡沫颗粒10-3^g、水160-190kg、高效减水剂4. 5-8. Okgo水泥选用32. 5级或者42. 5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；具体强度等级根据混凝土强度等级选用；细骨料河砂，II区中砂，含泥量小于3% ； 粗骨料碎石，粒径为5-25mm ； 高效减水剂减水率大于15% ；2.如权利要求1所述的一种保温混凝土，其特征是所述的橡胶颗粒经过机械常温一次性粉碎和掺配，粒径为5-25mm。3.如权利要求1所述的一种保温混凝土，其特征是所述的聚苯乙烯泡沫颗粒，粒径 l-3mm。全文摘要本专利技术属于土木工程的混凝土
，涉及一种新型的保温混凝土的配制技术，其特征是1m3混凝土中含有水泥220-480kg，细骨料680-740kg，粗骨料650-800kg，橡胶颗粒220-415kg，废旧聚苯乙烯泡沫颗粒10-35kg，水160-190kg，高效减水剂4.5-8.0kg。制备工艺是机械搅拌，搅拌时间180秒-240秒。本专利技术的效果是，混凝土保温性能良好，有利于建筑节能；利用大量工业废料，保护环境，降低成本；混凝土制备工艺简单。因此技术经济意义和社会效益显著。文档编号C04B28/04GK102190466SQ201110074058公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月26日 优先权日2011年3月26日专利技术者吕兴军, 王宝民 申请人:大连理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种保温混凝土，其特征在于，保温混凝土的组分和含量如下：１ｍ３混凝土中含有水泥２２０－４８０ｋｇ、细骨料６８０－７４０ｋｇ、粗骨料６５０－８００ｋｇ、橡胶颗粒２２０－４１５ｋｇ、废旧聚苯乙烯泡沫颗粒１０－３５ｋｇ、水１６０－１９０ｋｇ、高效减水剂４．５－８．０ｋｇ。水泥：选用３２．５级或者４２．５级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；具体强度等级根据混凝土强度等级选用；细骨料：河砂，ＩＩ区中砂，含泥量小于３％；粗骨料：碎石，粒径为５－２５ｍｍ；高效减水剂：减水率大于１５％；
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝民，吕兴军，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：91
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