本发明专利技术涉及一种用于模具的定心装置，包括第一成型半件(1)和第二成型半件(5)，它们可从打开位置行进到闭合位置并返回，圆柱状的销(8)固定在第一成型半件中，具有成列插入的滚动体(12)的滚动体支架(11)设置在该销上，该支架在模具的打开状态通过定位件(23)定位成，与第一成型半件反向对准的第一滚动体列(15)贴靠在销的圆柱状表面(17)上，第二滚动体列(16)位于封闭销的圆柱状表面的周向边棱上。在第二成型半件上固定有具有圆柱状内表面(10)的相应的套筒(9)，其在模具闭合时在滚动体支架的滚动体上行进。通过滚动体支架的对准和销的结构，在模具闭合时两个滚动体列实际上同时承载，由此给出力的最优分布。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于模具、特别是注射成型工具或压铸工具的定心装置，包括第一成型半件和第二成型半件，其可通过导引件被导引地从闭合位置(在该位置上两个成型半件各自的分离面彼此相压)行进到打开位置并返回，所述定心装置由多个设置在第一成型半件上的突出的导引件和设置在第二成型半件上的导引凹部构成，两个成型半件通过该定心装置在闭合位置准确地定心。
技术介绍
公知有多种类型的这种模具。其可以由第一成型半件和第二成型半件构成，所述两个成型半件根据模具的复杂性由多个板构成，其可以通过柱状导引件从闭合位置行进到打开位置并返回。两个成型半件的分离面的形状(Form)可以设置为，在模具的闭合状态由例如压入模型中的压铸工具填充。在模具打开之后，可以将所谓的型件从模具中取出，在此例如通过脱模构件简化从模具的脱模。为了能够准确地保持型件，需要使构成模型的两个成型半件精确地对准，这通常可以通过用于导引成型半件的柱状导引件来实现，但无法确保期望的尺寸。因此，在模具中使用定心装置来确保一个成型半件相对于另一成型半件精确对准。附图的图1至图3示出了一种公知的定心装置。在模具2的第一成型半件1中，在分离面3的区域中固定有突出的导引件4，其具有长方体的形状。在第二成型半件5上设有导引凹部6，其具有槽的形状并且与第一成型半件的导引件4对应。在模具2的闭合状态中， 如图3所示，导引件4位于导引凹部6中。通过准确地设置导引件4和导引凹部6，可以实现第一成型半件1相对于第二成型半件5的最优对准。由于导引件4和导引凹部6的这种构造，它们必须总是至少成对地或成双地使用，以便能够实现在所有方向上的定心，在此， 总是成对构造的导引件4和导引凹部6必须彼此基本上相对地设置，这根据工件结构会导致空间上的问题。图1还示出了导引件7，第一成型半件1可以通过该导引件7相对于第二成型半件5被导引地从打开的位置(例如图2所示)行进到闭合的位置(例如图3所示)。 这种定心装置例如由公司 Meusburger Georg GmbH & Co KG, A-6960ffolfurt, Osterreich 以名称“Endzentrierung f lach”在市场上提供。利用这种前述的装置可在闭合状态中保持模具的准确定心，作用在导引件及导引凹部上的表面压力可以很大，此外相应的导引面必然会彼此相对地滑动，这会导致较大的磨损，而这又会导致在一段时间之后必须更换此定心装置，这很麻烦且成本很高。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种定心装置，其可确保期望的定心准确度，可以使它的摩擦保持得尽可能小，使得定心装置具有较长的寿命并减少更换周期。根据本专利技术，为了实现此目的，各突出的导引件由圆柱状的销构成，具有成列插入的滚动体的滚动体支架设置在该销上，所述滚动体支架在打开状态中通过定位件定位成，使与第一成型半件反向对准的第一滚动体列贴靠在销的圆柱状表面上，并且第二滚动体列位于封闭销的圆柱状表面的周向的边棱上；以及各导引凹部由具有圆柱状内表面的套筒构成，该圆柱状内表面在闭合模具时在滚动体支架的滚动体上行进。通过这种设置，可实现在闭合模具时套筒实际上同时在第一滚动体列和第二滚动体列上行进，使得作用的定心力和预应力(Vorsparmkraft)可以同时被两个滚动体列接收，由此可以分散滚动体的负载和支撑所述滚动体的表面的负载，这能够提高此定心装置的寿命。根据定心装置的几何结构，可以在滚动体支架中在第一滚动体列之前和/或在第二滚动体列之后设置其它滚动体列，这可以改进定心。销以优选的方式具有与封闭圆柱状表面的边棱连接的区域，该区域由直径小于圆柱状表面的另一圆柱状表面构成。由此，在模具的打开位置中第二滚动体列的滚动体的位置可以固定成，其可以不用大幅地从滚动体支架突出，由此不会对滚动体支架有太多的要求，而这又会对寿命有影响。以优选的方式，在从边棱至另一圆柱状表面的过渡部设置与滚动体的曲线相匹配的曲部。由此改善滚动体在边棱上的行进。本专利技术的另一优选实施方式为，套筒具有与滚动体支架相反对准的、封闭圆柱状内表面的另一边棱，锥形的进入区域与该另一边棱连接。由此可以准确地定义在滚动体上达到完全预应力的点，其中，可以很经济地实现通过锥形的进入区域进入到滚动体上。以优选的方式，销设有头部，该头部可以插入并固定在第一成型半件中。本专利技术的另一优选实施方式为，定位件由至少两个钉构成，这些钉分布地设置在滚动体支架的圆周上并且与销的轴线平行地取向，并且所述钉可以在设置于销的头部中的孔中被导引地移动，这使得结构简单且成本较低。以优选的方式，钉在远离滚动体支架的端部区域设有头部，所述头部与设置在孔上的肩部构成挡止件，由此可以以简单的方式确定滚动体支架的驶出位置。以优选的方式，在孔中插入压力弹簧，该压力弹簧将钉的头部压靠在肩部上，由此实现滚动体支架在模具的打开状态中位于正确的位置。以优选的方式，通过卡圈实现钉与滚动体支架之间的连接，所述卡圈插入围绕滚动体支架的槽中，其在设置于钉上的间隙中向内突出。由此可实现钉与滚动体支架之间的制造简单且成本较低的连接。本专利技术的另一优选实施方式为，滚动体是滚轮或球，这使得滚动体支架的结构简单并且制造成本较低。附图说明以下参照图4至图13示例性地详细描述本专利技术的实施方式，其中图1至图3示出了一种公知的定心装置；图如至图4d为在模具闭合时套筒在设置于销上的、设有滚动体的滚动体支架上的行进；图5为套筒在滚动体支架的滚动体上的进入状况的放大剖视图；图6、图7和图9为套筒在设置于销上的、设有滚动体的滚动体支架上从打开位置到闭合位置的进入阶段的剖视图；图8为钉与滚动体支架之间的连接的放大剖视图；图10为定心装置的沿根据图9的线X-X的剖视图；图11为定心装置在模具中的一种可能的设置；图12和图13示出了在模具的打开状态和闭合状态中销和套筒在各成型半件中的设置的剖视图。具体实施例方式图如至图4b和图5示出了各突出的导引件4，其构造为圆柱状的销8。如以后可见的，此圆柱状的销8固定在模具的第一成型半件中。构造为设置在套筒9中的圆柱状内表面10的导引凹部6与该销8共同作用，该内表面10如同样以后可见地固定在模具的第二成型半件中。在销上设置有滚动体支架11，滚动体12以公知的方式插入滚动体支架11 中。在此实施例中，所述滚动体12构造为滚轮13，其以公知的方式以列14、15、16设置在滚动体支架11中。当然，也可以使用球来代替滚轮。当模具完全打开时，套筒9位于销8的作用区域之外。在该完全打开的位置，滚动体支架11通过以后还将详细说明的定位件被带至适当的位置，如由图如，特别是图5中放大的视图示出的。在滚动体支架11的此位置中，第一滚动体列15位于销8的圆柱状表面 17上。第二滚动体列16贴靠在围绕销8的边棱18上，通过该边棱封闭销的圆柱状表面17。 第二列16的滚轮位于另一圆柱状表面19上，该另一圆柱状表面19构成与封闭在圆柱状表面17上的边棱18连接的区域。该另一圆柱状表面19的直径比销8的圆柱状表面17的约为30mm的直径约小0. 5mm。如果此时关闭模具，套筒9在滚动体支架11上行进。如图如和特别是图5示出的，因为第二列16的这些滚轮13位于另一圆柱状表面19的区域中并因此相对于套筒9处于回撤的位置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于模具（２）、特别是注射成型工具或压铸工具的定心装置，包括第一成型半件（１）和第二成型半件（５），所述第一成型半件和第二成型半件能通过导引件（７）导引地从闭合位置行进到打开位置并返回，在所述闭合位置上所述两个成型半件（１，５）各自的分离面（３）彼此相压，所述定心装置由多个设置在所述第一成型半件（１）上的突出的导引件（４）和设置在所述第二成型半件（５）上的导引凹部（６）构成，所述两个成型半件（１，５）通过该定心装置在所述闭合位置准确地定心，其特征在于，各突出的导引件（４）由圆柱状的销（８）构成，具有成列（１４，１５，１６）插入的滚动体（１２）的滚动体支架（１１）设置在该销上，所述滚动体支架（１１）在所述打开状态中通过定位件（２３）定位成，使与所述第一成型半件（１）反向对准的第一滚动体列（１５）贴靠在所述销（８）的圆柱状表面（１７）上，并且第二滚动体列（１６）位于封闭所述销（８）的圆柱状表面（１７）的周向的边棱（１８）上；以及各导引凹部（６）由套筒（９）的圆柱状内表面（１０）构成，该圆柱状内表面在闭合模具时在所述滚动体支架（１１）的滚动体（１２）上行进，使得在所述套筒（９）的另一边棱（２０）行进到所述第一滚动体列（１５）时所述第二滚动体列（１６）实际上同时行进越过所述销（８）的边棱（１８）。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：斯特凡·诺布斯，瓦尔特·H·普夫卢格尔，
申请(专利权)人：阿加森机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH
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