一种陶瓷滚压成型机电磁压模器制造技术

一种陶瓷滚压成型机电磁压模器，属于陶瓷行业滚压成型机模具夹持装置领域。机轮套(9)为桶形，内侧底部安装有底座，其特征在于：所述机轮套(9)上端口内壁内安装有电磁感应装置，机轮套(9)上方设有与电磁感应装置相吸合的电磁压盖(1)，电磁感应装置通过导线与铜滑环(11)连接，铜滑环(11)与陶瓷滚压成型机工作台上安装的碳刷相接触，碳刷外接变压器电流与电磁感应装置形成回路。具有结构简单紧凑、易于加工、通用性强、便于维护等优点，将电流磁效应应用到压模器中，构思新颖、独特，提高了压模的稳定性和模型的利用率，减轻劳动强度的同时有效的保证了产品的质量和产量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种陶瓷滚压成型机电磁压模器，属于陶瓷行业滚压成型机模具夹持装置领域。
技术介绍
传统的陶瓷压力成型机，多是采用专用工具进行人工夹模固定，不仅工作效率低下的问题，而且对于模具的定位精度也存在了较大的偏差，致使最终的成品率降低；而在滚压成型机上滚压陶瓷坯体，需将坯体模型放入固定在机轮轴上的机轮套内，使其随机轮轴一起转动，目前主要有两种方法用来固定陶瓷模型，完成滚压成型坯体，一种是真空吸模法，使机轮套内产生真空度，从而吸住陶瓷模型来完成滚压成型坯体，这种加工方法要求模型必须为整体，而且这种方法容易在加工过程中造成模型与机轮轴的偏心，加大产品的不合格率，并且不能加工两开模型来生产异型陶瓷产品。另一种是机械自动加模器，是通过在机套内安放底座，在底座安装若干零部件，实现对模型的固定，此种加模器存在结构复杂，产品通用性差，生产过程中易脱模，维修非常困难等问题，一旦出现故障需将整套夹模器更换，造成不必要的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、不易脱模、通用性强、维护方便的陶瓷滚压成型机电磁压模器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷滚压成型机电磁压模器，包括轴套、机轮套、顶杆和底座，机轮套为桶形，内侧底部安装有底座，其特征在于：所述机轮套上端口内壁内安装有电磁感应装置，机轮套上方设有与电磁感应装置相吸合的电磁压盖，电磁感应装置通过导线分别与两个相互绝缘的铜滑环连接，两个铜滑环通过碳刷与外电路接通。碳刷安装在陶瓷滚压成型机工作台上，碳刷外接变压器电流与电磁感应装置形成回路。所述的电磁感应装置包括U形环铁芯、电磁线圈和绝缘压盖，电磁线圈缠装在U形环铁芯外侧，电磁线圈两端通过导线分别与两个相互绝缘的铜滑环连接，绝缘压盖固定压合在U形环铁芯上方。所述的两个铜滑环分别通过滑环绝缘体和螺栓安装在机轮套或轴套下端外侧。有效的保证了外部连接的可靠方便。所述的电磁压盖为平面环状结构，对应放置在机轮套上端口的安装凹槽内。平面环状的电磁压盖与U形环铁芯配合使用，保证了吸合时的最大吸合力及压模的稳定性，机轮套上部安装凹槽的设置进一步保证了压模的稳定性。所述的电磁压盖采用铸铁或其他可产生磁性的材料制作。以便在电磁线圈通电产生磁场时电磁压盖与机轮套上端部紧密吸合。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、构思新颖独特，将电流磁效应应用到压模器中，通过给U形环铁芯通电，形成带-->电磁体，利用带电磁体的吸合力使电磁压盖与电磁感应装置相吸合，以此将模型压紧，在模型转动过程中电磁线圈始终通电，有效的解决了陶瓷模型脱落、偏心等问题，从而保证了滚压机产品的产量和质量，断电后，电磁压盖自动松开，将其拿起便可起模，减轻了工人的劳动强度；2、结构简单紧凑，易于加工，安装方便，操作简单，且在工作过程中采用安全电压，运用机电一体化，进一步保证了安全生产；3、通用性强，适用范围广，不仅适用于加工异形陶瓷产品的两开、多开模型，也可用于陶瓷件整体形的模型，有效的提高了模型的利用率，节约成本，且维护方便，更为重要的是提高了设备在使用中的安全性。附图说明图1是本技术主视图剖视示意图。其中：1、电磁压盖  2、U形环铁芯  3、电磁线圈  4、绝缘压盖  5、上压紧圈  6、下压紧圈  7、轴套  8、顶杆  9、机轮套  10、滑环绝缘体  11、铜滑环  12、螺栓。图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明：具体实施方式参照附图1：该陶瓷滚压成型机电磁压模器，包括轴套7、机轮套9、顶杆8和底座，机轮套9为桶形，内侧底部安装有底座，机轮套9上端口内壁内安装有电磁感应装置，电磁感应装置包括U形环铁芯2、电磁线圈3和绝缘压盖4，电磁线圈3缠绕在U形环铁芯2上，绝缘压盖4压合在U形环铁芯2上方，将U形环铁芯2固定在机轮套9上端口的内壁槽内，电磁线圈3两端通过导线与两个相互绝缘的铜滑环11连接，两铜滑环11与陶瓷滚压成型机工作台上安装的碳刷相接触，碳刷外接变压器电流与电磁感应装置形成回路；机轮套9上方设有能与电磁感应装置相吸合的电磁压盖1，电磁压盖1为平面环状结构，采用铸铁或其他可产生磁性的材料制作，使用时，直接放置在机轮套9上端口对应的安装凹槽内，在电磁线圈通电产生磁场时电磁压盖与机轮套上端部紧密吸合，以便将陶瓷模型固定在机轮套9中；两铜滑环11通过滑环绝缘体10和螺栓12分别安装在机轮套9或轴套7下端外侧。工作过程如下：本技术在使用之前首先将电磁线圈3缠绕在U形环铁芯2外侧形成电磁铁，在U形环铁芯2内底部打一小孔，将连接电磁线圈3两极的导线从小孔中引出，通过两端导线分别连接安装在滑环绝缘体10上的两个铜滑环11，形成电气回路，后将U形环铁芯2固定在机轮套9内侧上部，完成电磁感应装置在机轮套9内的组装。在使用时，将本技术安装在陶瓷滚压成型机的机轮轴上，在滚压成型机工作台上安装碳刷，碳刷与轴套7上的两铜滑环11可靠连接，即完成所有使用前的安装工作；将两开或多开的陶瓷模型放入机轮套9内，盖上电磁压盖1，然后利用外置的自动供电装置给U形环铁芯2通电，使其带有磁性，形成一个带电磁体，利用带电磁体的吸合力，使电磁压盖1与电磁感应装置相吸合，以此将模型压紧，然后在模型内注入泥料，并启动陶瓷成型机电源开关，使电机带动轴套7及机轮套9转动，直至产品成形；由于在转动过程中，电磁线圈-->3始终是通电的，带电磁体的吸合力会使电磁压盖1压紧模型，在转动过程中，陶瓷模型不会发生脱落，偏心等问题，从而保证了产品质量，断电后，电磁压盖1自动松开，工人只需将电磁压盖1拿起便可起模，减轻了工人的劳动强度，如此往复动作，即可完成陶瓷制品的大批量加工，该装置不仅适用于加工异形陶瓷产品的两开多开模型，也可用于陶瓷件整体形的模型，有效的提高了模型的利用率，从而提高了产品的产量，且与传统夹模器相比更加方便、可靠。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种陶瓷滚压成型机电磁压模器，包括轴套（７）、机轮套（９）、顶杆（８）和底座，机轮套（９）为桶形，内侧底部安装有底座，其特征在于：所述机轮套（９）上端口内壁内安装有电磁感应装置，机轮套（９）上方设有与电磁感应装置相吸合的电磁压盖（１），电磁感应装置通过导线分别与两个相互绝缘的铜滑环（１１）连接，两个铜滑环（１１）通过碳刷与外电路接通。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷滚压成型机电磁压模器，包括轴套(7)、机轮套(9)、顶杆(8)和底座，机轮套(9)为桶形，内侧底部安装有底座，其特征在于：所述机轮套(9)上端口内壁内安装有电磁感应装置，机轮套(9)上方设有与电磁感应装置相吸合的电磁压盖(1)，电磁感应装置通过导线分别与两个相互绝缘的铜滑环(11)连接，两个铜滑环(11)通过碳刷与外电路接通。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机电磁压模器，其特征在于：所述的电磁感应装置包括U形环铁芯(2)、电磁线圈(3)和绝缘压盖(4)，电磁线圈(3)缠装在U形环铁芯(2)外侧，电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲国华，曲云鹏，曲宏伟，
申请(专利权)人：曲国华，
类型：实用新型
国别省市：37