排锯机锯框结构及含有该锯框结构的排锯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排锯机锯框结构及含有该锯框结构的排锯机，用于板材切割领域，为了解决现有技术中锯框结构强度低、变形严重等问题而发明专利技术。包括由平行设置的前锯框板、后据框板和设置在所述前锯框板与后据框板之间的左边纵梁、右边纵梁构成的矩形框架，所述左边纵梁和右边纵梁之间设至少一个中纵梁，所述中纵梁两端分别连接所述前锯框板和后锯框板。上述的结构，通过在其中部增加一个或一个以上的中纵梁，使锯框结构的净跨度至少缩短一半，大大增强锯框的抗弯强度；在不增加前锯框板和后锯框板的宽度和厚度的情况下，可实现切割3.6米或更宽的荒料，降低石材荒料切割成本，降低能耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石材切割技术，尤其涉及一种强度较高的排锯机锯框结构及含有该锯框结构的排锯机。
技术介绍
大理石排锯机是用于将石材大块荒料分切成薄板的专用设备。石材大块荒料通过提升驱动装置，竖直方向上作进给运动；锯框内装有多组相互平行的锯条，并沿平行于锯条的导轨作水平方向的往复运动；大块荒料连续上升时，锯框内的锯条即将大块荒料分切成规定厚度的薄板。大理石薄板再经过磨削及切断等加工工序后，可以获得装饰效果良好的大理石建筑板材。目前，用于石材排锯机装载锯条的锯框由前锯框板1、后锯框板2及左边纵梁3、右边纵梁4组成框型结构；前锯框板1、后锯框板2纵向沿每条锯条的设置位置承受约9吨的均布载荷，载荷分别如图1中箭头所示，前锯框板1、后锯框板2变形后如图1中虚线所示， 最大变形量为δ ；随着所切割荒料宽度的不断加宽，锯框所承受实际载荷越来越大以切割3. 6米宽度的荒料为例，所装载的锯条达160多条，锯框所承受的载荷达1440吨，锯框中部变形量明显加大，影响切板质量；为减小锯框变形量，多数厂家采用将前锯框板1、后锯框板2加宽、加厚的方法，结果不可避免引起锯框重量的增加，由于锯框重量增加，运行阻力增大，引起主电机电流增大，能耗升高；同时由于锯框运行惯性力增大，引起对轴承及基础冲击加大，容易产生基础开裂、连杆断裂等严重事故。
技术实现思路
本技术提供一种排锯机锯框结构及含有该锯框结构的排锯机，用以解决现有技术中的缺陷，实现提高强度、降低能耗。本技术实施例提供一种排锯机锯框结构，包括由平行设置的前锯框板、后据框板和设置在所述前锯框板与后据框板之间的左边纵梁、右边纵梁构成的矩形框架，所述左边纵梁和右边纵梁之间设至少一个中纵梁，所述中纵梁两端分别连接所述前锯框板和后锯框板。其中，所述中纵梁均布在所述左边纵梁和右边纵梁之间。进一步地，所述左边纵梁、右边纵梁及中纵梁相互平行设置。本技术实施例提供一种含有该锯框结构的排锯机，包括导轨、设在所述导轨上的锯框结构和驱动所述锯框结构沿所述导轨长度方向作水平往复运动的驱动装置，所述锯框结构包括由平行设置的前锯框板、后据框板和设置在所述前锯框板与后据框板之间的左边纵梁、右边纵梁构成的矩形框架，所述矩形框内平行所述导轨长度方向设置三根以上的锯条，所述左边纵梁和右边纵梁之间设至少一个中纵梁，所述中纵梁两端分别连接所述前锯框板和后锯框板，所述锯条设置在所述左边纵梁与中纵梁之间、右边纵梁和中纵梁之间及相邻两中纵梁之间。其中，所述中纵梁均布在所述左边纵梁和右边纵梁之间。进一步地，所述左边纵梁、右边纵梁及中纵梁均平行于所述导轨长度方向。本技术提供的排锯机锯框结构及含有该锯框结构的排锯机，通过在其中部增加一个或一个以上的中纵梁，使锯框结构的净跨度至少缩短一半，大大增强锯框的抗弯强度；在不增加前锯框板和后锯框板的宽度和厚度的情况下，可实现切割3. 6米或更宽的荒料，降低石材荒料切割成本，降低能耗。附图说明图1为本技术
技术介绍
中技术方案的结构示意图。图2为本技术的排锯机锯框结构具体实施例的结构示意图。图3为本技术含有该锯框结构的排锯机具体实施例的结构示意图。附图标记1-前锯框板；4-右边纵梁；12-后锯框板；15-中纵梁；18-锯条。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。作为本技术排锯机锯框结构的具体实施例，如图2所示，由前锯框板11、后锯框板12、左边纵梁13、右边纵梁14首尾连接构成矩形框架，左边纵梁13和右边纵梁14中间位置设一根中纵梁15，中纵梁5两端分别连接前锯框板11和后锯框板12，左边纵梁13、 右边纵梁14及中纵梁15相互平行，中纵梁15将矩形锯框等分为两部分，中纵梁15两侧安装同等数量的锯条，锯条两端分别安装在左边纵梁13和右边纵梁14上。由于本技术的排锯机锯框结构，采用在锯框中部设置了中纵梁15，使得锯框结构安装锯条的空间由两点支承变成了三点支承，锯框的有效净空跨度减小一半，在锯框宽度没有增加的情况下，锯框变形量小，如图2中虚线所示，参照图1，经比较可得，本技术的最大变形量S’ <
技术介绍
中的最大变形量δ，其抗弯强度也能满足设计要求，相对现有技术强度得到了提高，但重量却不会增加太大，节约成本，降低能耗。作为本技术的排锯机的具体实施例，如图3所示，包括导轨16、设在导轨16上的锯框结构01和驱动锯框结构01沿导轨16长度方向作水平往复运动的驱动装置17，锯框结构01包括由平行设置的前锯框板11、后据框板12和设置在前锯框板11与后据框板 12之间的左边纵梁13、右边纵梁14构成的矩形框架，矩形框内平行于导轨16的长度方向设置三根以上的锯条18，左边纵梁和右边纵梁之间设一个中纵梁15，中纵梁15两端分别连2-后锯框板； 01-锯框结构； 13-左边纵梁； 16-导轨；3-左边纵梁； 11-前锯框板 14-右边纵梁 17-驱动装置接前锯框板11和后锯框板12，锯条18设置在左边纵梁13与中纵梁15之间及右边纵梁14 与中纵梁15之间 ’左边纵梁13、右边纵梁14及中纵梁15均平行于导轨16长度方向。上述结构提供的排锯机，石材大块荒料通过提升驱动装置，竖直方向上作进给运动；锯框结构01内装有多组相互平行的锯条18，锯框结构01在驱动装置17和控制器的作用下沿导轨16的长度方向作水平往复运动；由于锯条18平行于导轨16，当大块荒料连续上升时，锯框结构01内的锯条18即将大块荒料分切成规定厚度的薄板，在切割过程中，由于设置在中部的中纵梁15，使得锯框结构内部支撑点增加，整体抗变形性能增强，锯框结构的净跨度至少缩短一半，从而使前锯框板11和后锯框板12的变形量大大减小，增强了锯框结构01的整体稳定性和强度，由于中纵梁15相对前据框板11和后据框板12重量较轻，增加一根中纵梁15引起的排锯机整体重量的增加在驱动装置能承受的载荷范围内，不会影响排锯机的使用效果，这样即能节约材料又能达到增加强度的效果。作为上述排锯机锯框结构及排锯机具体实施例的一种变形，中纵梁15还可以为N 根，N为正整数，且N > 1，中纵梁15得具体数量可根据锯框结构的宽度及驱动装置的承受载荷具体设置，中纵梁15均布在左边纵梁13和右边纵梁14之间，将矩形锯框等分为(N+1) 个部分，在左边纵梁13与中纵梁15之间、右边纵梁14和中纵梁15之间及相邻两中纵梁之间部分的锯条18数量均相同。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。权利要求1.一种排锯机锯框结构，包括由平行设置的前锯框板、后据框板本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种排锯机锯框结构，包括由平行设置的前锯框板、后据框板和设置在所述前锯框板与后据框板之间的左边纵梁、右边纵梁构成的矩形框架，其特征在于，所述左边纵梁和右边纵梁之间设至少一个中纵梁，所述中纵梁两端分别连接所述前锯框板和后锯框板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙伟林，李秀荣，
申请(专利权)人：佛山市科达石材机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44