药芯焊丝钢带超声波清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种药芯焊丝钢带超声波清洗装置，包括机架、上料架和下料架，其中，以上料架的方向设定为前方，在机架中从前至后依次设有清洗装置、喷淋装置和烘干装置，其中，所述清洗装置包括设置在机架内的超声槽，在超声槽内部设有压带轮，在所述超声槽内部中间区域设有换能盒；所述喷淋装置设置在超声槽后部，包括喷淋槽，所述喷淋槽内部设有喷淋系统；所述烘干装置设置在喷淋槽后部，包括烘干槽，所述烘干槽中设有烘干风刀。本实用新型专利技术的药芯焊丝钢带超声波清洗装置结构紧凑，体积小，能有效清洁药芯焊丝钢带，并且能耗较小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

药芯焊丝钢带超声波清洗装置
本技术涉及卷材清洗设备，具体涉及一种采用超声波对药芯焊丝钢带进行清洗的装置。
技术介绍
药芯焊丝是由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成。药芯焊丝兼备了焊条电弧焊的优良工艺性能和(X)2实心焊丝气体保护高效率自动焊的优点；在电弧高温作用下，药芯中各种物质造气、造渣，对熔滴和熔池是气、渣联合保护。明显改善了焊接工艺性能，熔滴呈喷射过渡，飞溅小(或无飞溅)，焊缝成型美观，适合全位置焊接。熔敷速度高于(X)2实心焊丝，是焊条电弧焊的4倍左右。连续的焊接过程使焊机空载损耗降低；焊接电流通过很薄的金属外皮，其电流密度大，增加了电阻热，提高了热源利用率，综合节能20%-30% (与焊条电弧焊相比)。但是其缺点是焊接时，送丝较实心焊丝困难；且焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮。 为此，钢带在包覆前的清洗效果的重要性就凸显出来。在本专利技术做出之前，通常的做法是 将钢带依次穿过超声波清洗箱和清水箱清洗后，烘干收线。此种清洗方法的缺点是清洗效果差且清洗速度低下，很难满足药芯焊丝生产高质量、高速度的要求。中国技术专利CN201020147621.X公开了一种药芯焊丝钢带清洗装置，它包括放线机、超声波清洗箱、清水箱、一次烘箱和收线机，它还包括加热箱、空气吹干箱和二次烘箱，所述放线机、加热箱、超声波清洗箱、清水箱、空气吹干箱、一次烘箱、二次烘箱和收线机依次顺序设置。该清洗装置由于使用多次烘干、多次加热的设计，耗能较高，有待改进。中国技术专利CN201020147649. 3则公开了一种药芯焊丝钢带清洗用空气吹干装置，包括箱体，其特征在于所述箱体内设置有供钢带穿过的过线轮，所述过线轮之间供钢带穿过位置的两侧设置有若干喷嘴，所述喷嘴固定在箱体壁上，所述喷嘴与压缩空气管相连；所述箱体壁上还设置有排气口。
技术实现思路
K要解决的技术问题3本技术的目的是要克服现有技术的不足，提供一种新的结构更紧凑、能耗更低的超声波式药芯焊丝钢带清洗装置。K技术方案3为了达到上述目的，本技术提供了一种药芯焊丝钢带超声波清洗装置，包括机架2、分别设置在所述机架2前后两端的上料架1和下料架19，其中，以上料架1的方向设定为前方，下料架19的方向设定为后方，在所述上料架1和下料架19之间从前至后依次设有清洗装置、喷淋装置和烘干装置，分别用于对药芯焊丝钢带进行清洗、喷淋和烘干。其中，所述清洗装置包括设置在机架内的超声槽6，在超声槽6内部的前后端均设有用于对所述药芯焊丝钢带的行进方向起导向作用的压带轮4，在所述超声槽6内部中间区域设有用于发出超声波的换能盒5，所述钢带经过压带轮4后，在换能盒中经超声波振荡清洁。所述3喷淋装置设置在超声槽6后部，包括设在机架2内的喷淋槽11，所述喷淋槽11内部设有用于对行进过程中经过的钢带进行喷淋的喷淋系统13 ；所述烘干装置设置在喷淋槽11后部， 包括设在机架2内的烘干槽15，所述烘干槽15中设有烘干风刀16。根据上述药芯焊丝钢带超声波清洗装置的一种具体的实施方式，其中所述超声槽 6、喷淋槽11均在槽壁上设有溢流口 12。超声槽6和喷淋槽11中过多的水通过溢流口 12 溢出。根据上述药芯焊丝钢带超声波清洗装置的另一种具体的实施方式，其中所述喷淋系统13包括喷淋头、喷淋水管路23、喷淋水循环泵M和喷淋水过滤器22。根据上述药芯焊丝钢带超声波清洗装置的一种优选的实施方式，其中所述烘干槽 15中还设有空气过滤器20。根据上述药芯焊丝钢带超声波清洗装置的又一种具体的实施方式，其中所述超声槽6中设有湿式加热管34。可用于加热超声槽6。更优选地，所述烘干槽15中设有干式加热管31。可用于加热烘干槽15中的空气。根据上述药芯焊丝钢带超声波清洗装置的一种具体的实施方式，其中所述烘干风刀16是成对设置，每一对烘干风刀16分别设置在行进过程中经过的药芯焊丝钢带的上下两侧，能同时对药芯焊丝钢带的上下两侧进行烘干。在烘干风刀中部，即药芯焊丝钢带的行进路线下侧设有支撑轮18，能使药芯焊丝钢带沿着支撑轮移动行进，而不会直接接触到烘干风刀16。根据上述药芯焊丝钢带超声波清洗装置的一种优选的实施方式，其中所述烘干槽 15的侧壁设有保温夹层30。根据上述药芯焊丝钢带超声波清洗装置的另一种具体的实施方式，其中所述机架 2下部设有下水口 27。更优选地，在所述超声槽6和喷淋槽11之间设有刮水板9。由于从超声槽6中移出的钢带表面带有水，刮水板9能刮去钢带表面的水，使得进入喷淋槽11的钢带的表面残留的水和污垢更少。K有益效果3本技术结构紧凑，体积较小，能有效清洁药芯焊丝钢带，并且能耗较小。附图说明图1是本技术药芯焊丝钢带超声波清洗装置的主视图；图2是本技术药芯焊丝钢带超声波清洗装置的俯视图；图3是本技术药芯焊丝钢带超声波清洗装置的超声槽的A-A方向视图；图4是本技术药芯焊丝钢带超声波清洗装置的喷淋槽的B-B方向视图；图5是本技术药芯焊丝钢带超声波清洗装置的烘干槽的C-C方向视图；其中，1、上料架；2、机架；4、压带轮；5、换能盒；6、超声槽；9、刮水板；11、喷淋槽； 12、溢流口 ；13、喷淋系统；15、烘干槽；16、烘干风刀；18、支撑轮；19、下料架；20、空气过滤器；22、喷淋水过滤器；23、喷淋水管路；24、喷淋水循环泵；27、下水口 ；30、保温夹层；31、 干式加热管；34、湿式加热管。具体实施方式下述实施例结合附图非限制性地说明本技术的药芯焊丝钢带超声波清洗装置。本
的普通技术人员在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以对本技术的设备做出各种变化和修改，但所有等效的技术方案都属于本专利技术的范畴，本技术保护范围是由权利要求书所限定的。实施例1药芯焊丝钢带超声波清洗装置，在不锈钢机架2前后两端伸出的部件是上料架1 和下料架19，用于伸入或取出药芯焊丝钢带。为了叙述方便，以上料架1的方向设定为前方，下料架19的方向设定为后方。机架2中从前至后依次设有分别用于对药芯焊丝钢带进行清洗、喷淋和烘干的清洗装置、喷淋装置和烘干装置，在机架2的下部设有下水口 27。清洗装置包括超声槽6，在超声槽6内部的前后端均设有用于对所述药芯焊丝钢带的行进方向起导向作用的压带轮4，在超声槽6内部中间区域设有用于发出超声波的换能盒5，在超声槽6的一侧还设有湿式加热管34。钢带经过压带轮4后，在换能盒中经超声波振荡清洁，去除表面污垢。在超声槽6的侧壁有溢流口 12。从清洗装置中移出的钢带表面带有水了部分污垢，先经过刮水板9，去除表面的水和部分污垢，然后进入喷淋装置。喷淋装置包括喷淋槽11，所述喷淋槽11内部喷淋系统13。 喷淋系统13包括喷淋头(图中未画出)、喷淋水管路23、喷淋水循环泵M和喷淋水过滤器 22。通过喷淋再次清洁药芯焊丝钢带表面。与超声槽相似的是，在喷淋槽11的槽壁上也设有溢流口 12，用于排出过量的喷淋水。从喷淋槽中移出的钢带进入烘干装置。烘干装置包括烘干槽15，烘干槽15的侧壁设有保温夹层30。在烘干槽15中设有10对烘干风刀16、一组空气过滤器20和一组用于加热烘干槽15中的空气的干式加热管31。每一对烘干风刀16分别设置在行进过程中经过的药芯焊丝钢带的上下两侧，能同时对药本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种药芯焊丝钢带超声波清洗装置，包括机架（２）、分别设置在所述机架（２）前后两端的上料架（１）和下料架（１９），其特征在于以上料架（１）的方向设定为前方，在所述上料架（１）和下料架（１９）之间从前至后依次设有清洗装置、喷淋装置和烘干装置，其中，所述清洗装置包括设置在机架内的超声槽（６），在超声槽（６）内部的前后端均设有用于对所述钢带的行进方向起导向作用的压带轮（４），在所述超声槽（６）内部中间区域设有用于发出超声波的换能盒（５）；所述喷淋装置设置在超声槽（６）后部，包括设在机架（２）内的喷淋槽（１１），所述喷淋槽（１１）内部设有喷淋系统（１３）；所述烘干装置设置在喷淋槽（１１）后部，包括设在机架（２）内的烘干槽（１５），所述烘干槽（１５）中设有烘干风刀（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：刘建军，
类型：实用新型
国别省市：11