一种LED筒灯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种LED筒灯，其中的前端装饰盘(1)以及弹性卡扣(5)和固定板(6)与现传统筒灯一致，可直接利用该部件；散热片(11)固定在灯筒(10)上，灯筒只与固定板固定连接，则现有的各种样式的前端装饰盘都能成与同规格的灯筒相配，这样部件造价降低；采用太阳花式散热片，利用灯筒作为烟囱效应作用，有效提高散热量。进气窗(4)采用百叶窗或叉列式结构，不仅美观，而且空气流通性好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED照明
，特别涉及筒灯结构的LED照明灯。 技术背景造价高是LED照明普及进展中的主要障碍，导致造价高的主要原因是LED散热问题。灯筒是一种应用非常广泛的灯具，并且应用场所照明时间长，采用LED技术节电效果明显，因而LED筒灯成了 LED照明技术主要应用灯具之一。但是，当前由于行业内对成熟的传热知识和技术不熟悉，所设计制造的灯具(散热片)，散热结构不合理，散热效果不仅低，并且造价高。
技术实现思路
本技术以降低造价和提高灯具散热效果为目的，提出一种LED筒灯，其中的一些部件采用现传统筒灯灯具中的部件(标准件)，不仅降低造价，还与现传统筒灯安装兼容；散热片采用太阳花式结构，不仅造价低，而且散热效果最佳；利用灯筒作烟 效应的对流罩，强化提高散热量。本技术LED筒灯包括有前端装饰盘、灯筒、弹性卡扣安装机构、散热片、进气窗、灯芯和电源，散热片采用中心为导热柱，肋片从导热柱柱面伸出的太阳花式结构，灯芯包括有LED芯片和导热板，LED芯片设置在导热板上，导热板通过螺钉或铆钉紧贴在散热片的导热柱前端面上；弹性卡扣安装机构包括有固定板和弹性卡扣，弹性卡扣安装在固定板上，固定板通过螺钉或铆钉固定在前端装饰盘上，固定板有两件就可以了，对称安装。本技术的特征是灯筒通过螺钉、或铆钉、或扣接与固定板固定连接；灯筒的后端留有出气口 ；进气窗设置在灯筒的前方，散热片设置在进气窗之后，靠近进气窗；进气窗采用了百叶窗式结构或叉列式结构；芯片电源线穿过导热板和导热柱，从散热片后端伸出。以上所述的本技术中的前端装饰盘和弹性卡扣安装机构(固定板和弹性卡扣)与现传统筒灯所采用的一样，因而就可直接采用现传统筒灯中的该部件，其优点(1)、 不必重新设计和制造专用模具，因而造价低；O)、与现产品安装尺寸一致，兼容。现传统筒灯的前端装饰盘有许多种，但同一规格(安装规格)的固定板和弹性卡扣尺寸是一致的，本技术中的灯筒采用与固定板固定连接，就可实现同一规格的灯筒可以与现有同规格的各种样式的前端装饰盘相配合，就可减少制造灯筒模具的数量，降低成本。本技术中，散热片设置在靠前端(也就是实际安装后的下端)，灯筒的后端开有出气口，灯筒就起到烟囱效应的作用，提高了空气流经散热片的流量，强化提高了散热量。为了保证散热空气流动畅通，出气口的面积要尽可能大，设计时，应取大于灯筒横截面积的三分之一。太阳花式散热片可采用铝挤出成型工艺制造，效率高，制造成本低，太阳花式散热片，肋化效率高，即单位面积用铝少；空气流经面积大，即空气流动阻力小，则流量大，散热量也就大，再配上上述的烟 效应的灯筒，散热效果将显著提高。太阳花式散热片也可称为LED照明灯的最佳散热片结构。筒灯的前端设置进气窗，是为了美观。进气窗可以固定在前端装饰盘上或灯筒上， 最好是设计成采用卡扣机构与前端装饰盘或灯筒连接，这样进气窗可以便捷地拆装更换。 百叶窗式和叉列式结构的进气窗，不仅装饰性好，而且空气流动阻力小，因而被本技术首选。进气窗可采用透明材料制成，与灯芯前的光学透镜为一体结构，该透镜可设计成聚光型、散光型等各种各样，满足不同需要。如果进气窗采用卡扣安装就可方便更换，根据需要变换光的分布。以下结合附图和具体实施方案作进一步说明。附图说明图1是一种本技术特征剖面视图，示出了本技术的基本结构特征，电源设置在灯筒的正后方，百叶窗式进气窗。图2是图1中A-A处的剖面图。图3是一种本技术特征剖面视图，电源设置在灯筒的后端旁侧，叉列式进气窗。图中1、前端装饰盘，2、LED芯片，3、导热板，4、进气窗，5、弹性卡扣，6、固定板，7、 电源，8、安装架，9、芯片电源线，10、灯筒，11、散热片，12、凸起。具体实施方案图1示出了一种本技术LED筒灯，前端装饰盘1在筒灯的前端(图中的下端)， 固定板6通过铆钉与前端装饰盘1固定连接，弹性卡扣5安装在固定板6上，图中的弹性卡扣5是一种弹性钢丝卡扣。灯筒10通过螺钉与固定板6连接，图中示出固定板6贴在灯筒 10的内壁，从图2中可以看到，固定板6的两边灯筒10的内壁上有凸起12，构成固定板嵌槽，采用固定板嵌槽结构的目的是，通过单颗螺钉或卡扣就可以使灯筒10和固定板6有稳固的固定连接。图2中还示出所采用的一种太阳花式散热片结构，导热柱为圆柱形。图1中，电源7设置在灯筒10的正后方，通过安装架8与灯筒10固定连接；灯筒 10的后端几乎完全敞开，使出气口畅通，减小空气流动阻力。图中所示的灯筒10是采用注塑成型的塑料部件。采用塑料注射成型工艺制造灯筒，效率高，造价低，容易制造出图中的所示的灯筒电源的安装架与灯筒为一体的结构。从图1中可以看出，散热片11是通过螺钉固定在灯筒10上。图1中示出，导热板 3上设置有多颗LED芯片2，该导热板应采用金属基线路板，比如现常用的铝基板。图中还示出，导热板3通过螺钉固定紧贴在散热片10的导热柱前端；芯片电源线9穿过导热板3 和导热柱，从散热片11后端伸出，这样的设计使得电线整洁稳固，不容易被拉扯掉；进气窗 4采用了百叶窗式结构，并与灯芯前的透镜(或灯窗透明片)为一体，进气窗4是与前端装饰盘1相连接，最好是采用卡扣连接结构，以便进气窗4 (包括前透镜)拆装和更换。图3所示的本技术LED筒灯，与图1所示的类似，主要区别是(一)、进气窗 4采用了叉列式结构；(二)、电源7设置在灯筒10后端旁侧，这样减小整个筒灯的高度，有利于方便筒灯的整体安装。权利要求1.一种LED筒灯，包括有前端装饰盘(1)、灯筒(10)、弹性卡扣安装机构、散热片 (11)、灯芯、电源(7)、进气窗0)，散热片(11)采用中心为导热柱，肋片从柱面伸出的太阳花式结构，灯芯包括有LED芯片(2)和导热板(3)，LED芯片(2)设置在导热板(3)上，导热板(3)通过螺钉或铆钉紧贴在散热片(11)的导热柱前端面上，弹性卡扣安装机构包括有固定板(6)和弹性卡扣(5)，弹性卡扣( 安装在固定板(6)上，固定板(6)通过螺钉或铆钉固定在前端装饰盘(1)上，其特征在于灯筒(10)通过螺钉或铆钉、或扣接与固定板(6)连接；灯筒的后端留有出气口 ；进气窗(4)设置在灯筒(10)的前方，散热片(11)设置在进气窗(4)之后，靠近进气窗；进气窗(4)采用了百叶窗式结构、或叉列式结构；芯片电源线 (9)穿过导热板(3)和导热柱，从散热片(11)后端伸出。2.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于散热片(11)固定在灯筒(10)上。3.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于灯筒(10)采用注塑成型的塑料部件。4.根据权利要求3所述的LED筒灯，其特征在于灯筒(10)上设置有固定板嵌槽。5.根据权利要求3所述的LED筒灯，其特征在于电源的安装架(8)采用与灯筒(10) 为一体的注塑成型的塑料结构。6.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于进气窗(4)采用透明材料制成。7.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于进气窗(4)采用卡扣机构与前端装饰盘或灯筒连接。8.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于灯筒(10)后端的出气口的面积应大于灯筒横截面积的三分之一。9.根据权利要求1所述的LED筒灯，其特征在于电源(7)设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＬＥＤ筒灯，包括有：前端装饰盘（１）、灯筒（１０）、弹性卡扣安装机构、散热片（１１）、灯芯、电源（７）、进气窗（４），散热片（１１）采用中心为导热柱，肋片从柱面伸出的太阳花式结构，灯芯包括有ＬＥＤ芯片（２）和导热板（３），ＬＥＤ芯片（２）设置在导热板（３）上，导热板（３）通过螺钉或铆钉紧贴在散热片（１１）的导热柱前端面上，弹性卡扣安装机构包括有固定板（６）和弹性卡扣（５），弹性卡扣（５）安装在固定板（６）上，固定板（６）通过螺钉或铆钉固定在前端装饰盘（１）上，其特征在于：灯筒（１０）通过螺钉或铆钉、或扣接与固定板（６）连接；灯筒的后端留有出气口；进气窗（４）设置在灯筒（１０）的前方，散热片（１１）设置在进气窗（４）之后，靠近进气窗（４）；进气窗（４）采用了百叶窗式结构、或叉列式结构；芯片电源线（９）穿过导热板（３）和导热柱，从散热片（１１）后端伸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦彪，
申请(专利权)人：秦彪，
类型：实用新型
国别省市：94