刨石机制造技术

一种刨石机，包括机架，多个传送辊和进料辊通过升降装置安装在机架上，进料辊一侧安装有磨削装置，磨削装置相对的上方安装有压紧装置，传送辊和进料辊的上方至少安装有一根轨道。本实用新型专利技术提供的一种刨石机，通过设置升降装置，则传送辊和进料辊的高度可以上下调节控制切削深度，当刀具磨损时条纹深度可以及时得到补偿，刀具利用率高。通过线槽可调整轨道，从而适应石料的宽度，刀片可以自行排布以适应多种规格的条纹步道石。磨削装置的主轴一端采用锥度配合结构，拆卸方便，大大减少更换刀具时间，并具有自动锁紧功能，安全可靠，生产效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石料加工设备，特别是一种用于加工条纹步道石的刨石机。
技术介绍
现在全国各地城市的广场、街道、停车场、小区路面的工程建设中，多采用条纹步道石铺设。步道石的主要技术要求步道石一般分两类材料，一类就是天然石材一类是以水泥、沙子、石子为原料经过人工混合制成。步道石一般只要求加工上表面，下表面质量要求较低，尤其是天然石材步道石，下表面多凹凸不平，比较粗糙，这为上表面的加工增加了难度。中国专利“200710000022. 8”，公开了一种多功能全自动一次成型石材条纹机，在工作台面左右两侧的设有两条链条分别与用于输送板材的板材架连接，在工作平台下方设有带锯片的主轴，电动机通过链条上的板材架推动板材做为进料方式，当板材运动到刀具轴上方时被高速旋转地锯片加工出条纹。不足之处在于1、由于刀具的磨损不能保证有效的条纹深度。当更换刀具时，很容易拉伤主轴和轴承，操作复杂效率低。2、由于使用板材架，对板材的加工长度有限制，不能做连续加工，加工规格不灵活，效率低。3、板材在加工时与工作平台发生滑动摩擦，阻力较大并很容易损伤工作平台。对板材厚度不均以及表面凹凸不平的解决方案不理想，很容易出现固定不稳或卡料现象。4、采用手工进料，因无法保证进料稳定性，出现条纹深浅不一，发生弯曲甚至出现条纹断裂等现象，安全稳定性低。5、工作时，冷却液及废浆得不到有效的排放和处理，对环境污染严重，影响安全操作和设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种刨石机，可以连续进料，且加工范围大，刀具更换方便，生产效率高。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种刨石机，包括机架， 多个传送辊和进料辊通过升降装置安装在机架上，进料辊一侧安装有磨削装置，磨削装置相对的上方安装有压紧装置，传送辊和进料辊的上方至少安装有一根轨道。所述的磨削装置中，刀片安装在主轴上的第一锁紧螺母和第二锁紧螺母之间，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的旋向相反。所述的磨削装置中，主轴的一端设有锥形段，套筒锁紧螺母的内锥面通过挡圈和锁紧螺栓与锥形段配合。所述的机架下方还设有废浆槽。所述的升降装置中多个升降螺栓一端与升降架固定连接，另一端与机架固定连接，升降螺栓之间还设有多个弹簧螺栓。所述的压紧装置中，压轮安装在压轮座内，压轮座与压轮轴连接，压轮轴穿过压轮弹簧与座板连接。所述的座板与压轮座之间还设有导杆。所述的磨削装置与磨削驱动装置连接。所述的进料辊与进料驱动装置连接。所述的轨道通过线槽安装在升降装置上。本技术提供的一种刨石机，通过设置升降装置，则传送辊和进料辊的高度可以上下调节以控制切削深度，当刀具磨损时条纹深度可以及时得到补偿，刀具利用率高。通过线槽可调整轨道的位置，从而适应石料的宽度，刀片可以自行排布以适应多种规格的条纹步道石。磨削装置的主轴一端采用锥度配合结构，拆卸方便，大大减小更换刀具时间，并具有自动锁紧功能，安全可靠，生产效率高。采用传送辊、进料辊和/或传输带进料的方式， 传送辊、进料辊和传送带表面由PVC材料制作，传输带厚度为4. 8mm、宽度为600mm，具有很好的抗老化抗腐蚀性，较强的耐磨性能，适合恶劣的工作环境，外表面设有花纹图案，增加与石材接触时的摩擦力，石料上表面采用可调的压紧装置限位，可以适应石料凸凹不平的背面，运行稳定安全，最大加工尺寸可达宽600mm、高80mm，可以连续进料，效率高。本技术对冷却液及废浆采用通过废浆槽集中排放和净化处理循环利用的方案，确保了生产环境的清洁度，提高了设备的使用安全及可靠性。本技术结构设计简单合理，避免了一些复杂的传动机构和复杂的加工零件，使用材料皆为我国工程机械常用材料，综合性价比高， 操作简单，维护方便，性能安全稳定，大大的降低了制造和维护成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的左视图。图5是本技术的立体图。图6是本技术中的压紧装置的结构示意图。图7是本技术中的磨削装置的结构示意图。具体实施方式如图1 一图5中，一种刨石机，包括机架9，多个传送辊8和进料辊10通过升降装置4安装在机架9上，所述的进料辊10与进料驱动装置11连接，本例中采用电动机通过皮带传动机构连接。优化的方案是，在进料一侧，进料辊10和传送辊8外设置一层传送带，传送带表面由PVC材料制作，传输带厚度为4. 8mm.宽度为600mm，这样有利于石料2的进料， 进料辊10 —侧安装有磨削装置3，磨削装置3相对的上方安装有压紧装置5。如图7中，所述的磨削装置3中，刀片34安装在主轴31上的第一锁紧螺母32和第二锁紧螺母33之间，第一锁紧螺母32和第二锁紧螺母33的旋向相反。当主轴高速旋转时两螺母有相互靠拢趋势实现刀具的夹紧和自锁。所述的磨削装置3与磨削驱动装置6连接。石料2进给方向与刀片34的旋向相反，磨削装置3中，主轴31的一端设有锥形段35，套筒锁紧螺母37的内锥面通过挡圈38和锁紧螺栓39与锥形段35配合。所述的锥套36上还安装有套筒锁紧螺母37。主轴31的两端的轴承，一端的轴承通过轴肩定位，另一端的轴承通过套筒锁紧螺母37定位，同时在拆卸更换刀片34时，松开锁紧螺栓39和第二锁紧螺母33，第二锁紧螺母33的端面顶住套筒锁紧螺母37，从而使锥套36与主轴31的锥形段35脱开。如图2中，所述的升降装置4中多个升降螺栓42—端与升降架12固定连接，另一端通过双螺母与机架9固定连接，升降螺栓42之间还设有多个弹簧螺栓43。弹簧螺栓43 上的弹簧可以将升降架12顶起，这样在升降调节时不费力，比较轻便。如图6中，所述的压紧装置5中，压轮56安装在压轮座M内，压轮座M与压轮轴 55连接，压轮轴55穿过压轮弹簧52与座板51连接。压紧装置5主要功能是保证工件在磨削过程中的稳定性，首先通过顶端螺母调整预紧力并保证足够的弹簧压缩范围，在遇到上表面出现凹凸面时可以自动调节高度，避免出现工件颤动和卡刀现象。压轮采用尼龙材料和线接触方式，经济实用。所述的座板51与压轮座M之间还设有导杆53。导杆53可以使压轮座M上下滑动更为顺畅。如图5中可见，在传送辊8和进料辊10的上方至少安装有一根轨道1，所述的轨道 1通过线槽安装在升降装置4上。在本例中采用两根轨道1，轨道1可以沿线槽移动，限制板料左右窜动，并配合压紧装置5保证石料的稳定性。从而可以适应不同宽度的石料2。使用时由磨削驱动装置6中的电动机通过皮带传动机构，带动安装在主轴上的金刚石砂轮刀片34高速转动，产生磨削力。在进料端，进料驱动装置11中的电动机通过皮带传动机构带动进料辊10旋转，从而带动其上的传送带旋转进料，通过传输带带动石料做进给方向运动，与刀片产生相对运动，在刀片与石料接触的的表面磨削形成一定规格的条纹。 首先将升降装置与刀片的相对位置调好以保证磨削深度，调整压紧装置5的预紧力，根据工件厚度调整压轮56最低点到升降装置的工作平台之间的距离。启动电动机，带动主轴及金刚石砂轮刀片4高速运转。待主轴转动平稳后启动进料驱动装置11，带动传送带运动进料。冷却系统布置在机架9上，水管为不锈钢材料，采用淋浴式供给冷却液，冷却均勻全面。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种刨石机，包括机架（９），其特征在于：多个传送辊（８）和进料辊（１０）通过升降装置（４）安装在机架（９）上，进料辊（１０）一侧安装有磨削装置（３），磨削装置（３）相对的上方安装有压紧装置（５），传送辊（８）和进料辊（１０）的上方至少安装有一根轨道（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟锋，肖红平，
申请(专利权)人：黑旋风工程机械开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42