全自动修、剪指甲器制造技术

一种全自动修、剪指甲器，它有一个壳体，在壳体内设有微型电机、充电电池、剪甲刀和修甲板组件以及开关按键组件，充电电池通过开关按键组件与微型电机电联接，剪甲刀是由上、下刀板铰接而成且由壳体前端引出，修甲板组件是由滑道，设在滑道上的滑动座，设在滑动座上的修甲板以及安装在滑动座上的按推键和弹簧构成，按推键上端由壳体引出，在壳体上设有倾斜的按推键滑道，所述的微型电机通过曲柄连杆机构连接上刀板和一个直线往复机构，所述的滑动座伸出壳体后修甲板与直线往复机构的往复推拉杆连接。优点是：结构紧凑、使用方便，自动化程度高，能够实现自动修、剪指甲，操作省时省力，适合于各类人群使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术特别涉及一种全自动修、剪指甲器。
技术介绍
现有的普通指甲刀属于半自动机械结构，使用时依靠拇指的压力完成指甲的剪切，修指甲时需要用修甲板不停的刮蹭，修剪过程费时费力。特别是对于不习惯用左手或右手的人操作时会存在一定的不便，稍有不慎容易剪多指甲，造成不必要的伤害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，使用方便，修剪指甲省时省力，适合于各类人群使用的全自动修、剪指甲器。本技术是这样实现的它有一个壳体，在壳体内设有微型电机、充电电池、剪甲刀和修甲板组件以及开关按键组件，所述的充电电池通过开关按键组件与微型电机电联接，剪甲刀是由上、下刀板铰接而成且由壳体前端引出，修甲板组件是由固定在壳体内的滑道，设在滑道上可往复滑动并可由壳体伸出的滑动座，设在滑动座上可往复滑动的修甲板以及安装在滑动座上的按推键和弹簧构成，所述的按推键上端由壳体引出，在壳体上对应按推键的引出处设有倾斜的按推键滑道，所述的微型电机的输出轴通过曲柄连杆机构连接上刀板和一个直线往复机构，所述的滑动座伸出壳体后修甲板与直线往复机构的往复推拉杆连接。上述的全自动修、剪指甲器，在修甲板下表面前部设有限位钩，在滑动座的顶部设有弹簧槽，所述的弹簧位于弹簧槽内且前端卡在限位钩上。上述的全自动修、剪指甲器，在修甲板的后端设有相互铰接并咬合的转动扣套和扣杆，在转动扣套和扣杆之间设有扭簧，在按推键上设有按压片，按推键下压后按压片压在扣杆的自由端。上述的全自动修、剪指甲器，所述的直线往复机构是由设在壳体内依次铰接的传动杆、摆动杆和往复推拉杆，以及固定在壳体内分别固定摆动杆和往复推拉杆的摆杆支架和推拉杆支架构成，所述的摆动杆中部铰接在摆杆支架上端，在摆动杆上对应往复推拉杆的铰接处以及在往复推拉杆上对应连接推拉杆支架处分别设有条形孔，以实现往复推拉杆的往复直线运动。上述的全自动修、剪指甲器，所述的曲柄连杆机构是由安装在微型电机输出轴上的凸轮，铰接在凸轮上的二连杆和固定在二连杆下端的输出轴头以及插接在输出轴头上的多头传动关闭杆构成，在壳体内对应输出轴头处设有限位柱，在限位柱上设有垂直的滑槽， 所述的输出轴头由滑槽穿过，以确保输出轴头的垂直往复运动。上述的全自动修、剪指甲器，所述的开关按键组件是由固定在壳体内的按键滑座， 设在按键滑座内可上下滑动的开关按键及复位弹簧，固定在按键滑座中部的开关支架，铰接在开关支架上的开关杆，以及分别设在开关杆和按键滑座上且相互对应的电源触启片和接线柱构成，所述的开关杆下端插入位于开关按键下部的启动滑槽内，所述的接线柱为两个且分别与充电电池和微型电机电联接。上述的全自动修、剪指甲器，在开关杆的上端铰接有限位片，限位片由设在开关支架上的锁孔穿过，所述的曲柄连杆机构的输出部件为一个多头传动关闭杆，所述的限位片外端压在多头传动关闭杆的一个轴头上。上述的全自动修、剪指甲器，在壳体后端设有与充电电池联接的伸缩式充电插头， 以便于充电。上述的全自动修、剪指甲器，所述的壳体是由基壳和盖板连接而成。本技术的优点是结构紧凑、使用方便，自动化程度高，通过手按开关按键便可启动微型电机带动剪甲刀自动剪切指甲，通过前推按推键后再按下开关按键便可实现修甲板的往复运动，从而对剪后的指甲进行自动修整。因此该全自动修、剪指甲器修剪指甲省时省力，适合于各类人群使用。附图说明图1是本技术的外观示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中去掉盖板的结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图3中去掉直线往复机构的结构示意图；图6是图5中去掉修甲板组件的结构示意图；图7是修甲板组件的结构示意图；图8是图7的俯视图；图9是图7的右视图。图中壳体1，基壳101，盖板102，剪甲刀2，上刀板201，下刀板202，滑道3，梯形按推盖4，滑动座5，修甲板6，定位凹孔7，按推键滑道8，按推键9，按压片10，扣杆11，转动扣套12，凸轮13，微型电机14，充电插头15，充电电池16，二连杆17，限位柱18，输出轴头19， 多头传动关闭杆20，传动杆21，摆动杆22，摆杆支架23，推拉杆支架M，往复推拉杆25，三角卡头2501，按键滑座沈，复位弹簧27，开关按键观，开关杆四，开关支架30，限位片31，接线柱32，电源触启片33，弹簧34，弹簧35，扭簧36，导线37。具体实施方式如图所示，本技术有一个由基壳101和盖板102连接而成的壳体1，在壳体1 内后部固定有上、下布置的微型电机14和充电电池16，在壳体1后端设有与充电电池16联接的伸缩式充电插头15，以便于充电。在壳体1内前部固定有上、下布置的剪甲刀2和修甲板组件以及开关按键组件，所述的充电电池16通过开关按键组件与微型电机14电联接，所述的剪甲刀2是由上刀板201和下刀板202铰接而成且由壳体1前端引出，下刀板202通过螺钉固定在基壳101的内底面。所述的修甲板组件包括固定在基壳101上的滑道3，在滑道3上安装有可往复滑动并可由壳体1前面伸出的滑动座5，在滑动座5底部对称设有卡槽并通过卡槽插在滑道3内，在滑动座5顶部设有燕尾槽且在燕尾槽内插入有修甲板6和梯形按推盖4，所述的修甲板6夹在按推盖4与滑动座5之间，在修甲板6和滑动座5之间设有弹簧35，在修甲板6下表面前部设有限位钩，在滑动座5顶部的燕尾槽内设有弹簧槽，所述的弹簧35位于弹簧槽内且前端卡在所述的限位钩上。所述修甲板6的上表面为弧形面且设有修甲纹，在按推盖4上对应修甲纹处设有条形口 ；在修甲板6的后端铰接有相互铰接并咬合的转动扣套12和扣杆11，在转动扣套12和扣杆11上分别设有用于咬合的三角形卡槽和卡头，在转动扣套12和扣杆11之间设有扭簧36，在滑动座5后端的孔内依次安装有弹簧34和按推键9，按推键9上端由壳体1上表面引出，在壳体1上对应按推键9的引出处设有倾斜的按推键滑道8，在按推键滑道8的两端设有定位凹孔7，在按推键9上固接有按压片10，按推键9下压后按压片10压在扣杆11的自由端，以上部件构成修甲板组件。所述的微型电机14的输出轴通过曲柄连杆机构连接上刀板201和一个直线往复机构，所述的滑动座5伸出壳体1后修甲板6通过转动扣套12与直线往复机构的往复推拉杆25连接。所述的曲柄连杆机构是由安装在微型电机14输出轴上的凸轮13，铰接在凸轮 13上的二连杆17和固定在二连杆17下端的输出轴头19以及插接在输出轴头19上的多头传动关闭杆20构成，在壳体1内对应输出轴头19处设有限位柱18，所述的输出轴头19 由限位柱18上垂直布置的滑槽穿过，以确保输出轴头19的垂直往复运动。所述的直线往复机构是由设在壳体1内依次铰接的传动杆21、摆动杆22和往复推拉杆25，以及固定在壳体1内分别固定摆动杆22和往复推拉杆25的摆杆支架23和推拉杆支架M构成，所述的摆动杆22中部铰接在摆杆支架23上端，在摆动杆22上对应往复推拉杆25的铰接处以及在往复推拉杆25上对应连接推拉杆支架M处分别设有条形孔，以实现往复推拉杆25的往复直线运动。在往复推拉杆25的前端设有与转动扣套12的三角形卡槽相配合的三角卡头 2501。所述的多头传动关闭杆20与上刀板201的后端固接，在多头传动关闭杆20上设有三个轴头，其中第一个轴头与输出轴头19插接，第二个轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动修、剪指甲器，其特征是：它有一个壳体，在壳体内设有微型电机、充电电池、剪甲刀和修甲板组件以及开关按键组件，所述的充电电池通过开关按键组件与微型电机电联接，剪甲刀是由上、下刀板铰接而成且由壳体前端引出，修甲板组件是由固定在壳体内的滑道，设在滑道上可往复滑动并可由壳体伸出的滑动座，设在滑动座上可往复滑动的修甲板以及安装在滑动座上的按推键和弹簧构成，所述的按推键上端由壳体引出，在壳体上对应按推键的引出处设有倾斜的按推键滑道，所述的微型电机的输出轴通过曲柄连杆机构连接上刀板和一个直线往复机构，所述的滑动座伸出壳体后修甲板与直线往复机构的往复推拉杆连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范红波，龙守莹，
申请(专利权)人：范红波，龙守莹，
类型：实用新型
国别省市：21