单开模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单开模模具，它包括上下叠置的上模具（1）和下模具（2），上模具（1）和下模具（2）之间设有弹簧组件。该单开模模具脱模过程方便省力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶硫化领域，具体讲是一种用在硫化机上硫化橡胶产品的单开模模具。
技术介绍
橡胶制品的硫化过程是指无定形的生胶胶料在与其混合的硫化剂的作用下，胶料的内部的线性高分子通过交联形成网状高分子的弹性体的过程，经过该过程，无定形的生胶胶料成型为具备形状的硫化橡胶。而适宜的温度和压力能加快橡胶的硫化过程。硫化机就是用来固定模具，且对模具内的胶料提供压力和温度，从而加速硫化成型的设备。单开模的模具是指由两个小模具组成拥有一条模缝的模具。它包括上下叠置的上模具和下模具。硫化机的工作过程是将下模具固定(如螺接)在承台上，然后下压压板，使得整套模具压紧在承台与压板之间且通过压板对模具提供硫化所需的热量。硫化完成后，抬升压板，再将整套模具从承台卸掉，然后用靠人工用撬棍将上模具和下模具撬开。以上现有技术的单开模模具存在以下缺陷该单开模模具完全是依靠人工用撬棍撬开，撬模具的过程费时费力；而且撬模具的过程只能是先撬模具一侧，再撬另一侧，这样， 模具两侧的受力不均勻，用力不恰当容易使得模具内的橡胶件和模具卡死导致模具无法脱开，用力过猛甚至会损坏模具内的橡胶件。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种脱模过程方便省力的单开模模具。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的单开模模具，它包括上下叠置的上模具和下模具，上模具和下模具之间设有弹簧组件。采用以上结构后，本技术单开模模具与现有技术相比，具有以下优点硫化时，将下模具固定(如螺接)在承台上，再将上模具叠置在下模具上，然后下压压板，使得整套模具被压紧在承台与压板之间且上模具与下模具之间的弹簧组件处抵紧状态；而硫化完成后，抬升压板，上模具和下模具就能在弹簧组件的作用下脱开，即整个工作过程完成时，整套单开模模具顺利完全地脱开。由于上模具和下模具之间设有弹簧组件，这样，整套模具在弹簧作用下顺利完全地脱开，相比人工撬开，本技术的模具开模过程省力方便。作为改进，弹簧组件是成套的，每套弹簧组件包括一块上安装板、一块下安装板和弹簧，上安装板固定在上模具的侧壁上，下安装板固定在下模具的侧壁上，弹簧的下端固定在下安装板上，弹簧的上端在上模具和下模具闭合时压紧在上安装板上，这样，该弹簧组件结构简单且功能稳定可靠。作为再改进，弹簧组件为四套，沿周向均勻分布在该单开模模具的四周，这样，保证模具脱开时受力均勻，避免了用力不恰当容易使得模具内的橡胶件和模具卡死导致模具无法脱开的弊端，杜绝了用力过猛损坏模具内橡胶件的状况。附图说明附图1是本技术单开模模具安装在硫化机上时的正视结构示意图。图中所示 1、上模具，2、下模具，3、上安装板，4、下安装板，5、弹簧，6、压板，7、承台。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如附图所示，本技术单开模模具，它包括上下叠置的上模具1和下模具2，上模具1和下模具2之间设有弹簧组件。弹簧组件为四套，沿周向均勻分布在该单开模模具的四周。每套弹簧组件包括一块上安装板3、一块下安装板4和弹簧5，上安装板3固定在上模具1的侧壁上，下安装板4固定在下模具2的侧壁上，弹簧5的下端固定在下安装板4 上，弹簧5的上端在上模具1和下模具2闭合时压紧在上安装板3上。硫化过程中，上模具1和下模具2被硫化机的压板6压紧在压板6和硫化机的承台7之间，下模具2通过其底部的螺纹孔与承台7螺接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种单开模模具，它包括上下叠置的上模具（１）和下模具（２），其特征在于：上模具（１）和下模具（２）之间设有弹簧组件。

【技术特征摘要】
1.一种单开模模具，它包括上下叠置的上模具(1)和下模具(2)，其特征在于上模具 (1)和下模具(2)之间设有弹簧组件。2.根据权利要求1所述的单开模模具，其特征在于弹簧组件是成套的，每套弹簧组件包括一块上安装板(3 )、一块下安装板(4)和弹簧(5 )，上安装板(3 )固定在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新保，
申请(专利权)人：浙江久运车辆部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86