苗卷装填型苗移植机制造技术

本发明专利技术提供可抑制苗卷的长毯状苗在载苗台的往复横向移动的折返动作中左右摇动时的宽度方向尺寸的缩小且可不缺株地移植行走的苗卷装填型苗移植机。苗卷填装型苗移植机，设有：形成有种植装置取苗的取苗口的苗托板（１４）、通过往复横向移动而将毯状苗的前端依次移动到上述取苗口的载苗台（１１）、保持将毯状苗卷为卷状的苗卷（Ｒ）的卷支架（１０）、以及将毯状苗送至到达苗托板（１４）位置的送苗装置，其中，在上述载苗台（１１）上设有维持毯状苗的宽度方向尺寸的毯状苗宽度维持装置。

【技术实现步骤摘要】
苗卷装填型苗移植机
本专利技术涉及用卷支架保持将毯状苗卷为卷状的苗卷，将苗从该苗卷输送到载苗台上，并通过横向移动载苗台从而将毯状苗依次移动到种植装置取苗的取苗口而种植行走的苗移植机。
技术介绍
专利文献1(日本特开2001-78523号公报)中记载的苗移植机，设有：形成有种植装置取苗的取苗口的苗托板、通过往复横向移动而将以预定宽度方向尺寸较长连续的毯状苗的前端依次移动到上述取苗口的载苗台、保持将毯状苗卷为卷状的苗卷的卷支架、将毯状苗送至到达苗托板位置的送苗装置，并通过重复载苗台的往复横向移动且利用单一毯状苗进行连续的长距离移植行走。但是，由于上述毯状苗由非纺织布等会变形的长带状基体材料形成，所以由于在载苗台的往复横向移动的折返移动时左右摇动而在其两侧边缘部受到压缩作用而使得宽度方向尺寸缩小，另外，通过水耕栽培所得到的上述毯状苗由于在载苗台横向移动时被苗托板擦碰且利用种植工具的苗的抓取会将其周边的苗带出到取苗口使得毯状苗的宽度缩小，所以该毯状苗在其原来宽度方向的尺寸范围内通过载苗台而横向移动时有时导致产生缺株的情况。
技术实现思路
本专利技术提供可抑制毯状苗在载苗台的往复横向移动的折返移动中左右摇动时的宽度方向尺寸的缩小且可不缺株地移植行走的苗卷装填型苗移植机。根据方案1的本专利技术是一种苗卷装填型苗移植机，设有：形成种植装置12取苗的取苗口的苗托板14、通过往复横向移动而将毯状苗M的前端依次移动到上述取苗口的载苗台11、保持将毯状苗M卷为卷状的苗卷R的卷支架10、将毯状苗M送至到达苗托板14位置的送苗装置，其特征在于，在上述载苗台11上设有维持毯状苗M的宽度方向尺寸的毯状苗宽度维持装置。上述苗卷可保持并输送到卷支架10，将载苗台11上的毯状苗M用送苗装-->置送至到达形成有种植装置12取苗的取苗口的苗托板14的位置处，同时，通过毯状苗M的原来宽度方向尺寸范围的往复横向移动而使毯状苗M的前端依次移动到上述取苗口，从而分株移植毯状苗M，此时，由毯状苗宽度维持装置维持其宽度方向尺寸。根据方案2的本专利技术为方案1记载的苗卷装填型苗移植机，上述毯状苗宽度维持装置用较高地支撑毯状苗M宽度方向的中央位置的导向支撑材料16a构成。通过上述导向支撑材料16a，毯状苗M宽度方向的中央位置被较高地支撑，且延伸至其两外侧并被送至苗托板14。根据方案3的本专利技术为方案1记载的苗卷装填型苗移植机，上述毯状苗宽度维持装置用在毯状苗M宽度方向的中央位置从载苗台11的底板11b突出并转动的转动体21构成。通过上述转动体21，毯状苗M其宽度方向的中央位置被较高地抬起并左右延伸且被送至苗托板14。根据方案4的本专利技术为方案1记载的苗卷装填型苗移植机，用左右送苗带23构成上述送苗装置，上述毯状苗宽度维持装置用越到毯状苗M的输送下游一侧越相互远离而配置的上述左右送苗带23构成。通过上述左右送苗带23，在毯状苗M沿载苗台下降时，毯状苗M通过左右送苗带23的传送力而左右扩展并被送至苗托板14。根据方案5的本专利技术为方案1记载的苗卷装填型苗移植机，用送苗带24构成上述送苗装置，上述毯状苗宽度维持装置用在上述送苗带24表面与毯状苗M的左右外侧部接触并使毯状苗M的左右外侧部传送到外侧方向的突起24a构成。通过形成有上述突起24a的左右送苗带24，毯状苗M其左右外侧部由带表面的突起24a传送到左右外侧方向并被送至苗托板14。根据方案6的本专利技术为方案1记载的苗卷装填型苗移植机，上述毯状苗宽度维持装置用外侧部在输送下游一侧也接触到毯状苗M且推压该毯状苗M的压苗体25构成。通过上述压苗体25，毯状苗M首先接触压苗体25宽度方向的中央位置，-->推压位置随着传送而向外侧部移动，毯状苗M从其宽度中央向左右外侧扩展并被送至苗托板14。通过方案1的构成，由于上述苗卷装填型苗移植机通过毯状苗宽度维持装置来抑制毯状苗M宽度方向的收缩并维持原来的宽度方向尺寸并到达形成有种植装置12取苗的取苗口的苗托板14，所以通过毯状苗M的原来宽度方向尺寸范围的横向移动从而在其整个宽度依次分株且可不产生缺株地进行长距离的种植行走。可通过方案2的导向支撑材料16a、方案3的转动体21、方案4的左右送苗带23、方案5的左右送苗带24的突起24a、方案6的压苗体25而以简单构成来构成毯状苗宽度维持装置。附图说明图1是苗移植机的侧视图。图2是种植部的放大侧视图。图3是载苗台的构成例的侧视图、其重要部分A、B向视图(a～c)。图4是其它构成例1的重要部分放大所形成的侧视图、其A、B向视图(a～c)。图5是其它构成例2的重要部分立体图、侧视图、其要部分A向视图(a～c)。图6是其它构成例3的侧视图、其A向视图(a、b)。图7是其它构成例4的侧视图、其重要部分A向视图、重要部分立体图(a～c)。图8是其它构成例5的侧视图、其A向视图(a、b)。图9是其它构成例6的侧视图、其A向视图、使用状态的侧视图(a～c)。图中：1-苗移植机，10-卷支架，11-载苗台，11b-底板，14-苗托板，16a-导向支撑材料(毯状苗宽度维持装置)，21-转动体(毯状苗宽度维持装置)，22-横向进给带(毯状苗宽度维持装置)，23-送苗带(毯状苗宽度维持装置)，24-送苗带，-->24a-突起(毯状苗宽度维持装置)，25-压苗体(毯状苗宽度维持装置)，M-毯状苗，R-苗卷具体实施方式参照附图来对根据上述技术思想而具体构成的实施方式进行说明。图1中表示作为本专利技术一个实施例的苗移植机的侧视图。该苗移植机1，在可由左右操纵轮2和左右后轮3来四轮驱动地行走支撑的机体上装载了具有转向盘4a等的机体操纵用的转向柱4以及配置了朝向转向柱4的驾驶席4b且在该驾驶席4b下侧并向苗移植机的各部供给动力的发动机5，在这些转向柱4及驾驶席4b的底部设置踏板6，其后端部兼用作后轮3的挡泥板。此外，在机体后部通过平行联杆机构7a可升降地设有种植部7，种植部7通过安装苗卷R而与机体行走联动地种植该毯状苗。再有，在本说明书中，将以朝向苗移植机1前进侧的左方、右方分别称为左侧、右侧。种植部7，如图2表示其放大侧视图那样，以从发动机5接受动力的传动箱7b为中心构成，具备从两外侧保持将毯状苗形成为卷状的苗卷R的卷取芯C的卷支架10，且由导向输送该毯状苗的种植条播数量的倾斜路径所形成的载苗台11、沿预定转动轨迹T取出一株苗并植入土中的种植装置12、及平整农田的苗种植面的浮体(float)13等构成。苗卷R以适于载苗台11的导向宽度的宽度方向尺寸将比其导向长度长且连续的毯状苗M卷绕到卷取芯C上并形成为卷状。卷支架10构成为，可输送地将苗卷R的毯状苗M保持于载苗台11上，且可相对于该载苗台11进行装卸。载苗台11具备沿倾斜路径输送毯状苗M的送苗带15所构成的送苗装置，同时，附设了后述的毯状苗宽度维持装置，且在其下端具备带有承接毯状苗M前端的取苗口的苗托板14，将苗卷R的毯状苗M导向到该苗托板14。通过可横向移动地构成该载苗台11，并在与苗卷R的宽度方向尺寸相等的范围内在机体宽度方向上往复移动，从而构成为，种植装置12可从苗托板14的取苗口在毯状苗M的整个宽度依次分株。毯状苗宽度维持装置用于维持输送到载苗台11并被移送至苗托板14的毯状苗M的宽度方向尺寸。图3中表示其具体构成适用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苗卷填装型苗移植机，设有：形成有种植装置（１２）取苗的取苗口的苗托板（１４）、通过往复横向移动而将毯状苗（Ｍ）的前端依次移动到上述取苗口的载苗台（１１）、保持将毯状苗（Ｍ）卷为卷状的苗卷（Ｒ）的卷支架（１０）、将毯状苗（Ｍ）送至到达苗托板（１４）位置的送苗装置，其特征在于，在上述载苗台（１１）上设有维持毯状苗（Ｍ）的宽度方向尺寸的毯状苗宽度维持装置。

【技术特征摘要】
JP 2006-3-17 2006-0741301.一种苗卷填装型苗移植机，设有：形成有种植装置(12)取苗的取苗口的苗托板(14)、通过往复横向移动而将毯状苗(M)的前端依次移动到上述取苗口的载苗台(11)、保持将毯状苗(M)卷为卷状的苗卷(R)的卷支架(10)、将毯状苗(M)送至到达苗托板(14)位置的送苗装置，其特征在于，在上述载苗台(11)上设有维持毯状苗(M)的宽度方向尺寸的毯状苗宽度维持装置。2.根据权利要求1所述的苗卷填装型苗移植机，其特征在于，上述毯状苗宽度维持装置用较高地支撑毯状苗(M)宽度方向的中央位置的导向支撑材料(16a)构成。3.根据权利要求1所述的苗卷填装型苗移植机，其特征在于，上述毯状苗宽度维持装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：松浦宪夫，松冈实，名本学，宫内康弘，
申请(专利权)人：井关农机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]