制造玻璃材料的装置制造方法及图纸

提供制造玻璃材料的装置。该装置包括：液位传感器，该液位传感器构造成测量玻璃熔化器内的熔融玻璃的液位；液位控制器，该液位控制器可操作地连接至液位传感器；配合料传感器，该配合料传感器构造成测量一定量配合料的特征；估算器，该估算器可操作地连接至配合料传感器；配合料充填速率控制器，该配合料充填速率控制器构造成计算速度指令；以及配合料输送装置，该配合料输送装置构造成充填玻璃熔化器。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术总地涉及制造玻璃材料的方法和装置，更具体地说，涉及控制进入玻璃熔化器的配合料的实际配合料充填速率的装置和方法。
技术介绍
制造玻璃材料的方法和装置通常包括将配合料引入玻璃熔化器中以生产一定量的熔融玻璃。熔融玻璃此后可形成玻璃板。可调整各种加工技术以影响加工效率和/或成形玻璃板的特征。
技术实现思路
下面是本技术的简要概述，以对详细描述中所述的一些示例方面提供基本的理解。在一个示例方面，提供一种制造玻璃材料的方法。该方法包括以下步骤控制进入玻璃熔化器的配合料的实际配合料充填速率。该控制步骤还包括以下步骤估算进入所述玻璃熔化器的配合料的配合料充填速率，以及基于预定配合料充填速率与估算配合料充填速率之间的比较结果来控制所述实际配合料充填速率。在另一示例方面，提供一种控制玻璃熔化器内的熔融玻璃液位的方法。该方法包括以下步骤监测所述玻璃熔化器内的熔融玻璃液位；基于熔融玻璃预定液位与熔融玻璃监测液位之间的差值，来计算用于所述玻璃熔化器的预定配合料充填速率；通过确定一定量配合料随时间的特征变化，来估算进入所述玻璃熔化器的配合料的配合料充填速率；以及基于所述预定配合料充填速率与所述估算配合料充填速率之间的比较结果，来控制进入所述玻璃熔化器的配合料的实际配合料充填速率。在再一示例方面，提供一种玻璃熔化器。该玻璃熔化器包括液位传感器和液位控制器，所述液位传感器构造成测量所述玻璃熔化器内的熔融玻璃的液位，所述液位控制器可操作地连接至所述液位传感器。所述液位控制器构造成基于熔融玻璃预定液位与所述液位传感器监测的熔融玻璃液位之间的差值，来计算用于所述玻璃熔化器的预定配合料充填速率。该玻璃熔化器还包括配合料传感器和估算器，所述配合料传感器构造成测量一定量配合料的特征，所述估算器可操作地连接至所述配合料传感器。所述估算器构造成从所述配合料传感器接受信息以估算进入所述玻璃熔化器的配合料的配合料充填速率。该玻璃熔化器还包括配合料充填速率控制器，所述配合料充填速率控制器构造成基于来自所述液位控制器的预定配合料充填速率与来自所述估算器的估算配合料充填速率之间的差值，来计算速度指令；以及配合料输送装置，所述配合料输送装置构造成以响应于来自所述配合料充填速率控制器的速度指令的实际配合料充填速率用配合料充填所述玻璃熔化器。附图说明在参照附图阅读了下面的详细描述之后，更好理解这些和其它方面，在附图中图1是制造玻璃材料的装置的示意图；图2是用于控制进入玻璃熔化器的配合料的实际配合料充填速率的示意说明流程图；图3是用于估算进入玻璃熔化器的配合料的配合料充填速率的示意说明流程图；图4示出了在一时间段上检测将附加配合料添加至一定量配合料的事件的一示例；以及图5是用于估算进入玻璃熔化器的配合料的配合料充填速率的一个示例的示意说明流程图。具体实施方式现在将在下文参照附图更完整地描述示例，附图中示出了示例实施例。只要有可能，在所有附图中，都用相同的附图标记来表示相同或类似的部件。然而，诸方面可具体实施成许多不同形式，不应理解成对这里所述的实施例进行限制。图1示出了制造玻璃材料的装置110的示意图。装置110可包括玻璃熔化器112， 该玻璃熔化器构造成从容纳箱116接受配合料114。包括测力计119的配合料传感器118 可连接至容纳箱116，且构造成测量容纳箱116中的一定量配合料114的一个或多个特征。 容纳箱116中的配合料114可通过配合料输送装置120以实际配合料充填速率被引导至玻璃熔化器112。配合料输送装置120可包括各种机械装置(例如螺旋馈送器、传送器)，构造成将配合料114从容纳箱116输送至玻璃熔化器112。还可设置控制器122以操作配合料输送装置120。一旦引入配合料，玻璃熔化器112就可施加热量以还原玻璃配合料114， 从而产生一定量的熔融玻璃124。液位传感器1 可构造成测量装置100的一部分内的熔融玻璃124的液位。如图所示，液位传感器1 可连接至第二连接管140，但是在其它实施例中液位传感器126也可连接至装置110的其它部分。如图1所示，控制器122可包括液位控制器128、用于提供熔融玻璃的预定液位的单元130、估算器132、以及配合料充填速率控制器134。液位控制器1 可以可操作地连接至液位传感器126和用于提供熔融玻璃的预定液位的单元130。液位控制器1 构造成基于单元130提供的熔融玻璃预定液位与液位传感器1 监测的熔融玻璃IM的液位之间的差值，来计算用于玻璃熔化器112的预定配合料充填速率。借助数学等式的计算、先前经验的预测、查表检索等，熔融玻璃的预定液位可以设置成常数或变量。而且，配合料充填速率控制器134可以可操作地连接至液位控制器128、估算器132和配合料输送装置120。配合料充填速率控制器134构造成基于来自液位控制器1 的预定配合料充填速率与来自估算器132的估算配合料充填速率之间差值，来计算用于配合料输送装置120的速度指令。估算器132可以可操作地连接至配合料传感器118和配合料充填速率控制器134，且构造成从配合料传感器118接收信息以估算进入玻璃熔化器112的配合料114的配合料充填速率。 配合料114的各种信息可由估算器132接收，诸如重量、质量、体积、液位、密度、以及容纳箱 116内的一定量配合料114的其它特征。控制器122可以是电子控制器，且可包括处理器。控制器122可包括一个或多个微处理器、微控制器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列 (FPGA)、离散逻辑电路、或类似控制器。控制器122还可包括存储器，并可存储程序指令以引起控制器122提供在此归属于其的功能。存储器可包括一个或多个易失的、非易失的、磁性的、光学的或电气的介质，诸如只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、电可擦可编程只读存储器(EEPROM)、闪存器、或类似存储器。控制器122还可包括一个或多个模拟-数字 (A/D)转换器，用于处理控制器的各种模拟输入。对本领域的技术人员来说很明显，可进行各种更改和改变而不背离本技术的精神和范围。装置110还可包括第一连接管136、精炼器138 (例如精炼管)、以及第二连接管 140中的一个或多个。第一连接管136可提供玻璃熔化器112和精炼器138之间的流体连通。第二连接管140可提供精炼器138和其它下游部件(未示出)之间的流体连通。现在将描述用装置110制造玻璃的示例方法。参见图2，一个示例方法包括以下步骤用估算器132估算进入玻璃熔化器112的配合料114的配合料充填速率M2，以及用配合料充填速率控制器134基于预定配合料充填速率246与估算配合料充填速率242之间的比较来控制实际配合料充填速率M4。如图2所示，第一加法器248接收预定配合料充填速率246和估算配合料充填速率对2，并确定两者之间的差值。然后将该差值发送至配合料充填速率控制器134，从而计算用于操作配合料输送装置120的速度指令250。在一示例实施例中，配合料充填速率控制器134可使用任何闭环控制，其驱使预定配合料充填速率246和估算配合料充填速率242 之间的差值变成零或接近零。示例闭环控制技术包括比例积分(PI)控制、比例积分微分 (PID)控本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制造玻璃材料的装置，其特征在于，包括：液位传感器，所述液位传感器构造成测量所述玻璃熔化器内的熔融玻璃的液位；液位控制器，所述液位控制器可操作地连接至所述液位传感器，其中，所述液位控制器构造成基于熔融玻璃预定液位与所述液位传感器监测的熔融玻璃液位之间的差值，来计算用于所述玻璃熔化器的预定配合料充填速率；配合料传感器，所述配合料传感器构造成测量一定量配合料的特征；估算器，所述估算器可操作地连接至所述配合料传感器，其中，所述估算器构造成从所述配合料传感器接受信息以估算进入所述玻璃熔化器的配合料的配合料充填速率；配合料充填速率控制器，所述配合料充填速率控制器构造成基于来自所述液位控制器的预定配合料充填速率与来自所述估算器的估算配合料充填速率之间的差值，来计算速度指令；以及配合料输送装置，所述配合料输送装置构造成以响应于来自所述配合料充填速率控制器的速度指令的实际配合料充填速率用配合料充填所述玻璃熔化器。

【技术特征摘要】
2009.07.29 US 12/511,3061.一种制造玻璃材料的装置，其特征在于，包括液位传感器，所述液位传感器构造成测量所述玻璃熔化器内的熔融玻璃的液位；液位控制器，所述液位控制器可操作地连接至所述液位传感器，其中，所述液位控制器构造成基于熔融玻璃预定液位与所述液位传感器监测的熔融玻璃液位之间的差值，来计算用于所述玻璃熔化器的预定配合料充填速率；配合料传感器，所述配合料传感器构造成测量一定量配合料的特征；估算器，所述估算器可操作地连接至所述配合料传感器，其中，所述估算器构造成从所述配合料传感器接受信息以估算进入所述玻璃熔化器的配合料的配合料充填速率；配合料充填速率...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·H·阿伦斯，C·M·卡特，金钟学，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：US