扣合装置组合制造方法及图纸

一种扣合装置，用于将二配合元件扣合，该扣合装置包括一套筒、穿设所述套筒的一连接杆、一具有内螺纹的套体以及一绕设于套筒外侧的一弹簧，所述连接杆包括一杆身、一设置于所述杆身的一端的头部以及一设置于所述杆身另一端的螺纹段；所述套体与所述连接杆杆身的螺纹段螺合；所述套筒包括一套设部及一配合部，所述配合部包括多个相互间隔的弹片，所述多个弹片的一端与所述套设部相连，所述多个弹片的另一端相互分离，当旋转连接杆的头部使连接杆压缩弹簧并带动套筒下行时，所述套体相对于套筒向上运动并收容于套筒的配合部，从而将套筒的配合部多个弹片向外撑开。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种扣合装置组合，特别是指一种散热器扣合装置组合。
技术介绍
随着电子元件运算速度的加快，其产生的热量也不断增多。业界通常采用一散热 器贴置于该电子元件上以对电子元件散热。若干螺钉穿过散热器及电路板上的安装孔，从 而将散热器固定于电子元件上。该螺钉包括一头部、自头部中心向下延伸的一螺杆部及位 于位于螺杆部末端的一倒勾。该头部的直径较散热器及电路板的安装孔大，且抵顶散热器 的上表面。该螺杆部的直径与散热器及电路板的安装孔的直径相当，用于穿设这些安装孔。 该倒勾为一弹性件，其伸展后的直径大于散热器及安装孔的直径。安装时，使螺钉的倒勾依 次穿过散热器及电路板的安装孔，然后使倒勾的顶部抵顶电路板的下表面，如此完成电路 板及散热器的安装。然而，要将散热器与电路板拆分，必须使用特定的工具使螺钉的倒勾变 形而从电路板及散热器的安装孔中穿出，拆分困难、浪费工时，且如此反复多次拆装后，倒 勾的形状产生不可恢复的形变，使散热器与电路板的结合不稳定，从而将降低了散热器的 散热效率。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种拆、装方便的扣合装置。 —种扣合装置组合，包括一扣合装置及与所述扣合装置配合的一第一配合件及第二配合件，所述第一配合件开设有一第一通孔，所述第二配合件开设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述扣合装置包括一套筒、穿设所述套筒的一连接杆，与所述连接杆配合的一套体以及一绕设于套筒外侧的一弹簧，所述连接杆包括一杆身、一设置于所述杆身的一端的头部以及一设置于所述杆身另一端的螺纹段，所述套体与杆身的螺纹段螺合，所述套筒包括一套设部及一配合部，所述配合部包括多个相互间隔的弹片，所述多个弹片的一端与所述套设部相连，所述多个弹片的另一端相互分离，所述扣合装置的弹簧绕设套筒的套设部且抵顶连接杆的头部及第一配合件的一侧表面，所述套筒的配合件穿设第一、第二配合件的第一、第二通孔，所述连接杆穿设所述套筒且其螺纹段位于套筒的配合部内，当旋转连接杆的头部使连接杆压縮弹簧并带动套筒下行时，所述套体相对于套筒向上运动并收容于套筒的配合部，从而撑开所述套筒的配合部的弹片而使其抵顶第二通孔的内壁。 —种扣合装置，用于将二配合元件扣合，该扣合装置包括一套筒、穿设所述套筒的一连接杆、一具有内螺纹的套体以及一绕设于套筒外侧的一弹簧，所述连接杆包括一杆身、一设置于所述杆身的一端的头部以及一设置于所述杆身另一端的螺纹段；所述套体与所述连接杆杆身的螺纹段螺合；所述套筒包括一套设部及一配合部，所述配合部包括多个相互间隔的弹片，所述多个弹片的一端与所述套设部相连，所述多个弹片的另一端相互分离，当旋转连接杆的头部使连接杆压縮弹簧并带动套筒下行时，所述套体相对于套筒向上运动并收容于套筒的配合部，从而将套筒的配合部多个弹片向外撑开。 与现有技术相比，本专利技术的扣合装置组合套体相对于连接杆上下运动，使其收容 于所述套筒的配合部内或远离所述配合部，从而使配合部的弹片因撑开而抵顶配合件通孔 的内壁或使弹片收縮而远离配合件通孔的内壁，进而实现配合件之间的锁合或非锁合，操 作简单、便捷。 下面参照附图，结合具体实施例对本专利技术作进一步的描述。 附图说明 图1是本专利技术一实施例的扣合装置组合的组装图。 图2是图1中扣合装置组合的分解图。 图3是图1中扣合装置组合的剖视图，其中该扣合装置组合处于预组装状态。 图4是图1中扣合装置组合的剖视图，其中该扣合装置组合处于未完全扣合状态。 图5是图1中扣合装置组合的剖视图，其中该扣合装置组合处于完全扣合状态。具体实施例方式请参阅图1及图2，本专利技术一实施例的扣合装置组合包括一散热器10、承载散热器 10的一电路板30及连接散热器10及电路板30的二扣合装置20。 该电路板30为一板体，其上表面设置有一电子元件31、电子元件31的相对两侧分 别开设有一通孔33。 该散热器IO包括一矩形的基板11及自基板11上表面中部垂直向上延伸的若干 散热片13。 二扣耳15自基板11相对的二相对角向外延伸。每一扣耳15的中部开设有一 扣孔151。 二扣孔151分别与电路板30的二通孔33对应，且扣孔151的内径与通孔33的 内径相当。 每一扣合装置20包括一套筒25、穿设套筒25的一连接杆21、绕设于套筒25外侧 的一弹簧23及与连接杆21螺合的一套体27。 请同时参阅图3及图5，该连接杆21包括一圆柱状的头部212、自头部212中心垂 直向下延伸的一圆柱状的杆身214及自杆身214末端垂直向下延伸的一螺纹段216。该杆 身214的直径较头部212小、较螺纹段216大。在本实施例中，上述连接杆21为螺栓，当然， 其也可以是螺钉等其他适合的元件。套体27具有内螺纹，以与连接杆21的螺纹段216螺合。 该套筒25由弹性材料制成且呈上小下大的喇叭状。该套筒25包括一内空的圆筒 状的套设部251及自套设部251下端向下延伸的一配合部253。套设部251的内径与连接 杆21的杆身214的直径相当，用于容纳杆身214。该配合部253为一内空的喇叭筒，其包 括与套设部251相连的上端部及远离套设部251的下端部，且该下端部为自由端。该配合 部253的内径自上端部到下端部逐渐增大。该配合部253由间隔设置的四弹片255围设形 成。每一弹片255的宽度自沿配合部253的上端部到下端部的方向递增。套体27与连接 杆21的螺纹段216配合且收容于配合部253内。套筒25处于自然伸展状态时，其配合部 253的外径较散热器10的扣耳15的扣孔151的内径小。 该套体27为一内空的圆台，其上端的外径比下端的外径小。该套体27的内表面 攻有螺纹其外表面上端向外凸设有四凸点271。这些凸点271均匀间隔设置，用以间隔套筒25的配合部253相邻的二弹片255。可以理解的，该套体27也可以为内空的圆柱体，只要 其与套筒25的配合部253配合的一端的外径小于配合部253的内径即可。 请再次参阅图3及图5，组装时，先将扣合装置20进行预组装。扣合装置20进行 预组装的具体过程为将连接杆21的杆身214及螺纹段216穿入套筒25内，使套筒25的 套设部251套设于连接杆21的杆身214的外围且其顶端抵顶连接杆21的头部212的下表 面，配合部25套设于连接杆21的螺纹段216及杆身214的下端；将弹簧23围置于套筒25 的套设部251的外围；将套件27与连接杆21的下端旋合并使其顶端的一部分收容于套筒 25的配合部253内，并使套体27外表面的凸点271夹设于套筒25配合部253的二弹片255 之间；然后在每一连接杆21螺纹段216的末端冲设一缺口 217，使螺纹段216的螺纹不连 续，从而使套体27不会自连接杆21上滑落。如此，扣合装置20的预组装完成。预组装后 的扣合装置20的连接杆21的头部212的直径大于散热器10的扣孔151的内径，其他部分 的直径小于散热器10的扣孔151的内径。 然后，将预组装后的扣合装置20的下端依次穿过散热器10的扣孔151及电路板 30的通孔33。此时，扣合装置20的弹簧23抵顶散热器10的扣耳15的上表面；所述连接 杆21的螺纹段216的一段位于电路板30的通孔33中，所述套筒25的配合部253穿设于 电路板30的通孔33及散热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣合装置，用于将二配合元件扣合，其特征在于：该扣合装置包括一套筒、穿设所述套筒的一连接杆、一具有内螺纹的套体以及一绕设于套筒外侧的一弹簧，所述连接杆包括一杆身、一设置于所述杆身的一端的头部以及一设置于所述杆身另一端的螺纹段；所述套体与所述连接杆杆身的螺纹段螺合；所述套筒包括一套设部及一配合部，所述配合部包括多个相互间隔的弹片，所述多个弹片的一端与所述套设部相连，所述多个弹片的另一端相互分离，当旋转连接杆的头部使连接杆压缩弹簧并带动套筒下行时，所述套体相对于套筒向上运动并收容于套筒的配合部，从而将套筒的配合部多个弹片向外撑开。

【技术特征摘要】
一种扣合装置，用于将二配合元件扣合，其特征在于该扣合装置包括一套筒、穿设所述套筒的一连接杆、一具有内螺纹的套体以及一绕设于套筒外侧的一弹簧，所述连接杆包括一杆身、一设置于所述杆身的一端的头部以及一设置于所述杆身另一端的螺纹段；所述套体与所述连接杆杆身的螺纹段螺合；所述套筒包括一套设部及一配合部，所述配合部包括多个相互间隔的弹片，所述多个弹片的一端与所述套设部相连，所述多个弹片的另一端相互分离，当旋转连接杆的头部使连接杆压缩弹簧并带动套筒下行时，所述套体相对于套筒向上运动并收容于套筒的配合部，从而将套筒的配合部多个弹片向外撑开。2. 如权利要求1所述的扣合装置，其特征在于所述套筒的配合部为一内空的柱体，其 内径自套设部相连的一端向远离套设部的一端逐渐减小。3. 如权利要求2所述的扣合装置，其特征在于所述每一弹片的宽度自套设部相连的 一端向远离套设部的一端逐渐增大。4. 如权利要求3所述的扣合装置，其特征在于所述套体呈内空的圆台状，其上端的外 径小于下端的外径，且其上端的外径小于套筒配合部末端的内径。5. 如权利要求4所述的扣合装置，其特征在于所述套体的外侧凸设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：利民，曹磊，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]