甘蔗联合收割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甘蔗联合收割机，它的剥叶输送装置中，沿甘蔗输送方向依次设有高速剥送轮组、和转速低于高速剥送轮组的中速剥送轮组；在所述高速剥送轮组与所述中速剥送轮组之间设有排叶轮，该排叶轮是由滚筒形状的排叶轮芯和连接在该排叶轮芯上的多片的排叶刷片构成，这些排叶刷片呈多道环状的形式分布连接在所述排叶轮芯的外缘，这些排叶刷片在所述甘蔗输送通道上的运动方向与所述甘蔗输送方向相反。本实用新型专利技术用于收割甘蔗，与现有的甘蔗联合收割机相比可以很好地解决收割过程中发生输送堵塞和提高甘蔗叶与甘蔗杆剥除、分离的效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农用机械
，尤其是一种具有动力和行走车架的，可将甘蔗切断 、整杆剥叶后向外输送的甘蔗收割机械。
技术介绍
目前国内外所有的甘蔗联合收割机根据收获甘蔗形态的不同，分为切断成为一定长度短 甘蔗杆的切断式收割机和保留整根甘蔗杆长度的整杆式收割机两大类型。前者由于在收割过 程中将甘蔗切成等长度的小段，因此在机器内输送容易剥除和分离甘蔗叶，这种类型的甘蔗 收割机已经解决了收割过程的堵塞问题，但是这类收割机收成的甘蔗由于切断口多，切断损 失大，多断口的甘蔗要求及时送到糖厂搾糖，其生产组织对于工业化和社会化程度要求高， 不适合复杂地形、小规模、多单位种植的需要，也不符合收割损失小的要求；而目前现有的 整杆式甘蔗收割机，包括本申请人在先制造的整杆式联合收割机，它的剥叶和输送功能是在 一个剥叶输送装置中完成的，这个剥叶输送装置在壳体内装设有多组由发动机通过机械传动 机件驱动的剥送轮，每一组剥送轮都是由两个分别设置在甘蔗输送通道上方和下方的剥送轮 构成，这些剥送轮的作用是对切断了的甘蔗进行剥叶和向后方输送，这些剥送轮都是由滚筒 形状的轮芯和连接在轮芯上的多片刷片构成，其中的一些剥送轮刷片的外缘设有长条的齿， 有一些剥送轮刷片的外缘则为较短的齿，甚至呈波纹状。通常这样的剥叶输送装置中，设有 一组起主要剥叶作用的转速约为1000转/分的高速剥送轮，在这一组剥送轮后设有一组转速 约为300转/分的限速剥送轮。为了排出剥落的甘蔗叶，壳体在上述高速剥送轮和限速剥送轮 的下面敞开设置，由剥送轮刷下的叶子依靠其自重和剥送轮的用作力从剥送轮组之间的敞开 处落下排出。这种甘蔗联合收割机在使用中， 一直没有能够很好地解决甘蔗及甘蔗叶在机器 内的输送堵塞和甘蔗杆与甘蔗叶剥除、分离不完全的问题，由剥送轮刷下的大量叶子会与甘 蔗杆混杂在一起，因此常常会造成甘蔗输送通道的堵塞，这种情况一方面会造成甘蔗杆输出 不均匀，存在甘蔗杆混杂甘蔗叶成团状无规律间歇输出；另一方面，收获输出的甘蔗因为夹 杂有太多的甘蔗叶，还需要人工分离甘蔗叶才符合甘蔗整杆收割的质量要求。这种结构的甘 蔗联合收割机没有充分发挥机械化收割的效率和作用，不能获得用户的普遍接受；这种收割 过程的堵塞在严重的时候，还会造成机器过载熄火甚至导致传动机件断裂损坏。整杆式甘蔗 联合收割机目前存在的这种甘蔗叶堵塞的问题长期困扰着甘蔗联合收割机制造企业，本申请人也为此进行了多种技术方案的设计、试验和改进，对剥叶输送装置中和各组成零部件的结 构、相对位置和连接方式、剥送轮的转动速度等作了大量的试验调整。这些试验方案中，有 的排叶效果不理想，甘蔗叶去除率低；有的虽然解决了排叶除叶问题，随之造成甘蔗杆的破 断损坏，有的方案又影响了机器重心位置的变化，造成机器行走性能变差等问题，本申请人 经过长期和反复多次实地试验和结构的调整，对甘蔗联合收割机的多个方面进行了改进，做 出了本专利技术创造。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种甘蔗联合收割机，它主要解决现有的甘蔗联合收 割机在收割过程中发生输送堵塞和甘蔗杆与甘蔗叶剥除、分离效果不好的问题。为了解决上述问题，本技术提供的这种甘蔗联合收割机包括有装在行走车架上的剥 叶输送装置，该剥叶输送装置的壳体内设有多组装在轮架上，由发动机的动力驱动旋转的剥 送轮，每一组剥送轮由两个分别设置在甘蔗输送通道上方和下方的剥送轮构成，所述的剥送 轮组有高速剥送轮组，中速剥送轮组和低速剥送轮组，在所述高速剥送轮组与所述低速剥送 轮组之间设有排叶轮，该排叶轮是由滚筒形状的排叶轮芯和连接在该排叶轮芯上的多片的排 叶刷片构成，这些排叶刷片呈多道环状的形式分布连接在所述排叶轮芯的外缘，这些排叶刷 片在所述甘蔗输送通道上的运动方向与所述甘蔗输送方向相反。上述方案中，在工作状态下，所述高速剥送轮组转速可以为600 1200转/分，所述中速 剥送轮组的转速可以为150 500转/分，所述高速剥送轮组的转速比所述中速剥送轮组的转 速高于或等于300转/分，所述排叶轮的转速为400 700转/分，所述排叶刷片的侧边朝向运 动方向。由于采用了上述方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果解决了现有甘蔗联合收割机剥叶和排叶性能不好的问题，使甘蔗杆和甘蔗叶及杂物更容 易分离，不仅解决甘蔗输送堵塞的问题，降低了甘蔗的含杂率，甘蔗叶的剥除和分离可比现有技术获得大幅度提高。附图说明图l是本技术的结构示意图。图2是本技术高速剥送轮的主视图。 图3是图2中K-K处的剖视图。 图4是本技术长齿刷片的主视图。 图5是本技术长齿刷片的左视图。4图6是本技术短平齿剥送轮的主视图。图7是图6中L-L处的剖视图。图8是本技术短平齿刷片的主视图。图9是本技术短平齿刷片的左视图。具体实施方式以下结合附图实例对本技术的结构作进一步详述图1所示，本技术提供的这种甘蔗联合收割机，在行走车架1的前端装有割台3，行 走车架l的内部装有剥叶输送装置，剥叶输送装置包括有壳体2，装在壳体2内由发动机通过 机械传动机件带动旋转的剥送轮4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 15， 16，排叶轮14 和抽风机17等构成。在工作状态下，剥送轮4、 6、 8、 10、 12、 15和排叶轮14顺时针转动， 剥送轮5、 7、 9、 11、 13、 16逆时针转动，在顺时针转动与逆时针转动的剥送轮之间为甘蔗 输送通道，在图中以大箭头表示，图中较小的箭头表示甘蔗叶或杂质排出的路径。图1中，剥送轮4与剥送轮5构成一组常速剥送轮组，工作时的转速为500转/分；剥送轮6 与剥送轮7，剥送轮8与剥送轮9，剥送轮10与剥送轮11构成三组高速剥送轮组，工作时的转 速为900转/分，其中剥送轮6、 9、 IO为带长齿刷片的剥送轮，它们沿甘蔗输送方向依次交叉 地排列在甘蔗输送通道的上方和下方，剥送轮6、 9、 10的结构如图2、图3所示，它们由滚筒 结构的轮芯18和轴向连接在轮芯18外表面上的长齿刷片19构成，每个剥送轮具有6片长齿刷 片19，长齿刷片19如图4、图5所示，它由其中具有多层帘布层的，厚度C为30毫米，硬度为 邵氏72度的橡胶板制成，齿高H为110毫米，齿距B为60毫米；剥送轮7、 8、 ll为短平齿剥送 轮，它们的结构如图6、图7所示，它们由滚筒结构的轮芯20和轴向连接在轮芯20外表面上的 短平齿刷片21构成，每个剥送轮具有6片短平齿刷片21，短平齿刷片21如图8、图9所示，它 由其中具有多层帘布层的，厚度C1为30毫米，硬度为邵氏72度的橡胶板制成，齿高H1为25毫 米，齿距B1为60毫米，这种齿形实质为波浪形状。在剥送轮10的后上方，壳体2的顶面设有 甘蔗叶排出口，该甘蔗叶排出口与抽风机17的入口相连通。剥送轮12与剥送轮13构成中速剥 送轮组，工作时的转速为180转/分；剥送轮15与剥送轮16构成低速剥送轮组，工作时的转速 为100转/分。在甘蔗输送通道的下方，位于剥送轮13和剥送轮16之间装有排叶轮14，排叶轮 14的结构如图10、图11所示，它是由辊结构的排叶轮芯22和连接在排叶轮芯22上的排叶刷片 23构成，排叶刷片23以3片构成一环，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甘蔗联合收割机，包括有装在行走车架上的剥叶输送装置，该剥叶输送装置的壳体内设有多组装在轮架上，由发动机的动力驱动旋转的剥送轮，每一组剥送轮由两个分别设置在甘蔗输送通道上方和下方的剥送轮构成，其特征在于：所述的剥送轮组有高速剥送轮组，中速剥送轮组和低速剥送轮组，在所述高速剥送轮组与所述低速剥送轮组之间设有排叶轮，该排叶轮是由滚筒形状的排叶轮芯和连接在该排叶轮芯上的多片的排叶刷片构成，这些排叶刷片呈多道环状的形式分布连接在所述排叶轮芯的外缘，这些排叶刷片在所述甘蔗输送通道上的运动方向与所述甘蔗输送方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种甘蔗联合收割机，包括有装在行走车架上的剥叶输送装置，该剥叶输送装置的壳体内设有多组装在轮架上，由发动机的动力驱动旋转的剥送轮，每一组剥送轮由两个分别设置在甘蔗输送通道上方和下方的剥送轮构成，其特征在于所述的剥送轮组有高速剥送轮组，中速剥送轮组和低速剥送轮组，在所述高速剥送轮组与所述低速剥送轮组之间设有排叶轮，该排叶轮是由滚筒形状的排叶轮芯和连接在该排叶轮芯上的多片的排叶刷片构成，这些排叶刷片呈多道环状的形式分布连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈特青，
申请(专利权)人：柳州市汉森机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]