顶锤制造技术

本实用新型专利技术公开一种六面顶压机的顶锤，涉及制造超硬材料设备的技术领域，顶锤顶部 为小四棱台体，顶部和底部之间由侧面为四个对称的大斜面构成的过渡区，顶锤顶面为正方 形平面，所述顶部的小四棱台体为多级正四棱台。本六面顶压机的顶锤装在六面顶压机上， 与现有技术相比它解决了在正常工作过程中，顶锤工作部的小斜面和大斜面的接合部位容易 裂锤，造成顶锤消耗过大，导致生产超硬材料过程中成本过高的问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造超硬材料设备的
，尤其是一种用于六面顶压机上的顶锤。
技术介绍
我国是金刚石和立方氮化硼超硬材料的生产大国，这些超硬材料的合成设备主要是国产的六面顶压机，如咸阳超硬材料设备集团股份有限公司生产的SDP-6X16700型六面顶液压机。压机上的顶锤是用于合成超硬材料时实施加压的关键部件，在工作中承受很大压力(达7.0GPa)和很高的温度(高达800℃)，是机上的易损件，消耗很大。目前普遍采用的硬质合金顶锤，顶面为一正方形平面，顶部为一个正四棱台，中部侧面为四个对称的大斜面，底部为圆锥台体或者圆柱台体。众所周知，硬质合金顶锤工作时不但承受较高的温度和压力，而且在使用过程中始终处于升压柋Q箹卸压，升温柋N聳降温的交变机械应力和热冲击作用下。顶锤的各部位都处于承受复杂应力的状态下。而传统顶锤的工作部的结构只有由两个四棱台体构成的一级小斜面和一级大斜面。在正常工作的过程中，小斜面和大斜面经常由于承受不了过大的应力而出现裂锤的现象，造成顶锤消耗过大，导致生产超硬材料过程中成本过高。
技术实现思路
本技术提供的六面顶压机的顶锤，它主要解决的是在正常工作过程中，其工作部的小斜面和大斜面的接合部位容易裂锤，造成顶锤消耗过大，导致生产超硬材料过程中成本过高的问题为了解决上述问题，本技术采用的方案是从顶锤各部位受力的状态考虑，设计了一种具有多级小斜面的顶锤，该顶锤的顶面为正方形工作小平台，底部为圆锥体或圆柱体，顶部为多级正四棱台，从一个侧面看形成从上到下依次相连的多个小斜面。顶部和底部之间由侧面看为四个对称的大斜面构成的过渡区。由于采用了上述方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果使得顶锤各部位受力更加合理，提高了顶锤的承压性能，从而大大降低了顶锤的消耗。附图说明图1是本技术的实施例1的主视图。图2是本技术的实施例1的俯视图。图3是本技术的实施例2的主视图。图4是本技术的实施例2的俯视图。具体实施方式以下结合附图实例对本技术的结构作进一步详述在图1、2所示本技术的实施例1中，顶锤的顶部由两级四棱台体(1、2)构成，顶锤的顶面为正方形工作小平台3，底部为圆柱体4。从一个侧面看，形成两个小斜面与一个大斜面依次相连。每级四棱台体侧面的小斜面与顶锤顶面的夹角分别为α1和α2，大斜面与顶锤顶面的夹角为α3，其中α1为45°，α2为41°，α3为46°，在实际使用过程中，本顶锤的消耗仅为原有技术的40％。在图3、4所所示本技术的实施例2中，顶锤的顶部由两级四棱台体(5、6)构成，顶锤的顶面为正方形工作小平台7，底部为圆柱体8。从一个侧面看，形成两个小斜面与一个大斜面依次相连。每级四棱台体侧面的小斜面与顶锤顶面的夹角分别为α4和α5，大斜面与顶锤顶面的夹角为α6，其中α4为41°，α5为43°，α6为46°，在实际使用过程中，本顶锤的消耗仅为原有技术的20％。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶锤，它的顶部为小四棱台体，顶部和底部之间由侧面为四个对称的大斜面构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓鹏，
申请(专利权)人：柳州市大荣非金属材料有限公司，贾晓鹏，
类型：实用新型
国别省市：