一体包射含油粉末轴承的风扇框体结构及其制造方法技术

一种一体包射含油粉末轴承的风扇框体结构及其制造方法，所述一体包射含油粉末轴承的风扇框体结构包含：一含油粉末轴承、一风扇框体，该含油粉末轴承具有一第一端面及一第二端面及一贯穿孔，所述贯穿孔连通第一、二端面；该风扇框体具有一底座，该底座向上延伸一轴筒，该轴筒具有一中空贯通孔，且该中空贯通孔具有一第一挡部及一第二档部，所述含油粉末轴承容设于该中空贯通孔内，所述含油粉末轴承的第一、二端面分别抵顶于所述第一、二挡部，并透过以射出成型将该含油粉末轴承与该风扇框体一体包射成型，以此达到提升轴承与风扇框体的同心度及降低生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种可降低制造成本及改善轴承与风扇框体的同心度的。
技术介绍
轴承为散热风扇的重要组件，主要功能是维持轴杆运转的稳定度及减少轴杆磨耗，良好的轴承构造有助于延长风扇寿命，降低风扇运行时的噪音。所述粉末轴承是由金属粉末施以高温加压烧结所形成多孔隙性质的结构，并将该粉末轴承施以浸油处理，令该粉末轴承多孔隙结构中含有油脂，当风扇运转时可产生润滑效果。传统散热风扇制造时，是透过塑料射出成型的方式形成风扇外框及轴筒，其后再以紧迫压入的方式将该轴承一一置入该轴筒内固定，所述以紧迫压入得方式容易造成轴筒因轴承压迫而破裂损坏及造成同心度偏移，并且耗费组装工时，进而造成生产成本增加，所以业者是透过将轴承置入射出模具中与该风扇外框一同射出成型，令该轴筒包覆于该轴承外部，以此减少工时及降低生产成本，但该轴承与轴筒的同心度不易控制，容易造成风扇运转时偏摆及震动等现象，进而影响使用寿命，另外当风扇外框进行脱膜时容易因轴承卡固在该模具上而造成不易脱膜；所以现有技术中具有下列缺点1.同心度不易控制；2.使用寿命低；3.不易脱膜；4.成本较高。
技术实现思路
因此，为有效解决上述问题，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种一体包射含油粉末轴承的风扇框体结构，包含：一含油粉末轴承，具有一第一端面及一第二端面及一贯穿孔，所述贯穿孔连通第一、二端面；及一风扇框体，具有一底座，该底座向上延伸一轴筒，该轴筒具有一中空贯通孔，该中空贯通孔具有一第一挡部及一第二档部，所述含油粉末轴承容设于该中空贯通孔内，所述含油粉末轴承的第一、二端面分别抵顶于所述第一、二挡部。

【技术特征摘要】
1.一种一体包射含油粉末轴承的风扇框体结构，包含一含油粉末轴承，具有一第一端面及一第二端面及一贯穿孔，所述贯穿孔连通第一、二端面；及一风扇框体，具有一底座，该底座向上延伸一轴筒，该轴筒具有一中空贯通孔，该中空贯通孔具有一第一挡部及一第二档部，所述含油粉末轴承容设于该中空贯通孔内，所述含油粉末轴承的第一、二端面分别抵顶于所述第一、二挡部。2.根据权利要求1所述的一体包射含油粉末轴承的风扇框体结构，其特征在于，所述第一挡部为连续式及非连续式中的一种。3.根据权利要求1所述的一体包射含油粉末轴承的风扇框体结构，其特征在于，所述第二挡部为连续式及非连续式中的一种。4.一种一体包射含油粉末轴承的风扇框体制造方法，包含下列步骤准备一含油粉末轴承及一具有灌注模穴的一模具组；将一定位中柱插设于所述灌注模穴内，并将所述含油粉末轴承套设于所述定位中柱外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾奇，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71