一种基于造纸法再造烟叶加工特性的单独制丝工艺与设备制造技术

一种基于造纸法再造烟叶加工特性的单独制丝工艺与设备，该工艺包括以下工艺步骤：开箱、铲片、松散、回潮、切丝、干燥、掺配工序。该设备包括开箱机、铲片机、高频振荡松散机、回潮机、切丝机、滚筒烘丝机，各机构可单独设立、独立工作，也可组合在一起，通过物料输送和喂料机构连接。本发明专利技术的工艺和设备能对箱装再造烟叶针对其加工特性进行单独制丝，从而提高造纸法再造烟叶的有效利用率，使香气得到有效保持，感官质量得到提升，又能使制成的再造烟丝长短均匀，松散性好，有利于与其它烟丝进行均匀掺配。且本发明专利技术的适应性更强；同时根据来料形态的变化，将现有技术中的“三步法”切丝改为一步切丝，达到与之相同的效果，提供了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟草加工
，具体说是涉及一种再造烟叶制丝的工艺与设备。
技术介绍
造纸法再造烟叶是卷烟主要原料之一，近年来随着造纸法再造烟叶产量的扩大， 在卷烟配方中的使用比例显著增大，一些卷烟品牌中的再造烟叶使用比例已经达到10%以上。由于再造烟叶所用的原料主要是打叶复烤、卷烟生产过程中的梗块、梗签、烟末等下脚料和配方中难以使用的一些低次烟叶，其生产和应用可有效提高原料综合利用率；同时由于在造纸法再造烟叶加工过程中，可以有效改变其物理特性、化学特性和感官特性，可根据卷烟产品需求将其制成不同的功能性再造烟叶，对于卷烟产品减害降焦、突出产品风格特征、提升卷烟品质具有重要功能。现有的造纸法再造烟叶制丝工艺是按照产品配方设计要求与天然烟叶一起经过开箱、回潮、加料、切丝和干燥等工序制成烟丝(见《卷烟工艺规范》 附录F)。由于造纸法再造烟叶是与片烟一起混合加工，所采用的主要制丝设备与片烟制丝设备相同。现有的造纸法再造烟叶制丝工艺与设备主要存在以下不足之处①不能依据造纸法再造烟叶的加工特性进行加工。造纸法再造烟叶与天然烟叶相比，在机械强度、吸湿性能、受热过程中感官质量、化学成分的变化存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种基于造纸法再造烟叶加工特性的单独制丝工艺，其特征在于：包括下述工艺步骤：开箱输送；铲片：将去掉外包装后的再造烟叶烟块沿其压层方向进行铲片，每个烟块铲成４－１０块，按其包装的重量每片约重１０－５０ｋｇ，输送至松散工序；松散：采用多级高频振荡的方式将铲片后含水量为１１％－１３％的烟块进行松散；回潮：对喂料装置输送来的再造烟片在回潮装置中进行回潮处理，使其含水率为１４％－－１７％；切丝：对回潮后的再造烟片进行切丝；干燥：将含水率为１４％－－１７％再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，在干燥的过程中使再造烟丝形成卷曲，干燥后的再造烟丝含水率为１１％－－１３％；掺配：将干燥后的再造...

【技术特征摘要】
1.一种基于造纸法再造烟叶加工特性的单独制丝工艺，其特征在于包括下述工艺步骤开箱输送；铲片将去掉外包装后的再造烟叶烟块沿其压层方向进行铲片，每个烟块铲成4-10 块，按其包装的重量每片约重10_50kg，输送至松散工序；松散采用多级高频振荡的方式将铲片后含水量为11%_13%的烟块进行松散；回潮对喂料装置输送来的再造烟片在回潮装置中进行回潮处理，使其含水率为 14%—17% ；切丝对回潮后的再造烟片进行切丝；干燥将含水率为14%—17%再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，在干燥的过程中使再造烟丝形成卷曲，干燥后的再造烟丝含水率为11%—13% ；掺配将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例与其它烟丝直接进行掺配。2.根据权利要求1所述的单独制丝工艺，其特征在于在松散工艺中，首先烟块在一级高频振荡装置上进行松散，将松散开的再造烟叶通过筛网(孔径根据再造烟片的大小而定， 通常为60mm)筛出，送至喂料装置，未散开的烟块送至下一级高频振荡装置(振幅和频率高于上一级)继续进行松散，直至完全松散，将透过筛网的所有再造烟片通过喂料装置送至回潮工序。3.根据权利要求1所述的单独制丝工艺，其特征在于在回潮工艺中，采用饱和湿空气对再造烟片进行加湿，回潮的湿空气温度为40- (80士 1) °C，回潮后再造烟片含水率为 14%-17%士 1%，温度为35- (60士 1) °C，将回潮后的再造烟片送至切丝工序。4.根据权利要求1所述的单独制丝工艺，其特征在于在切丝工艺中，对现有切丝机作以下改进后...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚光明，李晓，徐大勇，孟庆华，乔学义，张道林，张俊岭，张彩云，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，郑州轻工业学院，河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41