电熔单炉法大尺寸超厚透明石英型材的制造方法技术

一种电熔单炉法大尺寸超厚透明石英型材的制造方法，先将保温砂装入炉体保温层；将石墨导电单棒装入电熔炉内；将高纯度水晶砂装入电熔炉内；然后开始抽排炉内空气；对石墨导电单棒通电，连续抽排真空，保持炉内真空度稳定；水晶砂在高温焙烧下，逐渐熔融成液体；熔融料形成的气体杂质被真空泵不断排出炉外；停止供电和抽排真空后，要等到炉内真空压力恢复到常压以后，倒出圆坨状石英料；在自然状态下，圆坨状石英料的表面温度冷却至800-100℃，送到压力机下；挤压成长方形石英块，待冷却至室温后，进行机械切割，后经打磨和抛光，形成超厚透明石英型材。本发明专利技术提高了产品的高纯度，缩短了熔融时间，型材为透明状，无气泡气线等杂质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石英制品成型技术，特别是一种。
技术介绍
现有技术中，电熔石英料一般采用如下方法先将保温砂装入炉体保温层，再将石墨导电单棒装入电熔炉内，并居于中间位置，然后将30-50mm不规则块状的普通石英硅石 (硅含量一般在99. 5%左右)，装入电熔炉内。对石墨导电单棒通电，电输入功率为3千瓦， 石英硅石块在石墨导电棒的直接高温焙烧下，逐渐熔融成液体，在电熔6个小时后，全部融化。在停止供电后，直接将炉体打开，石英块料成型为Φ600-800πιπι圆状体，待全部冷却后， 人工破碎成SO-IOOmm不规则石英块，并包装入库。此种熔融石英的原料是普通硅石，生产的产品为不透明雾状，杂质含量较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种透明度好、杂质含量低的。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种，其特点是具体步骤是(1)先将保温砂装入炉体保温层；(2)将Φ60-80πιπι、长度1800-2000mm石墨导电单棒装入电熔炉内，并居于中间位置；(3)将高纯度水晶砂，硅含量彡99. 998%，目数为60-160目的水晶砂原料，装入电熔炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电熔单炉法大尺寸超厚透明石英型材的制造方法，其特征在于：具体步骤是：（１）先将保温砂装入炉体保温层；（２）将石墨导电单棒装入电熔炉内，并居于中间位置；（３）将高纯度水晶砂，硅含量≥９９．９９８％，目数为６０－１６０目的水晶砂原料，装入电熔炉内；（４）然后密封电熔炉炉盖，开始抽排炉内空气；（５）对石墨导电单棒通电，连续抽排真空，使炉内真空度稳定在２×１０－３－５×１０－３ｐａ之内；（６）通电熔融时间５小时；水晶砂在石墨导电棒的直接高温焙烧下，逐渐熔融成液体；熔融料形成的气体杂质被真空泵不断排出炉外；（７）停止供电和抽排真空后，要等到炉内真空压力恢复到常压以后，再直接将炉盖打开，熔融石英料...

【技术特征摘要】
1. 一种电熔单炉法大尺寸超厚透明石英型材的制造方法，其特征在于 具体步骤是(1)先将保温砂装入炉体保温层；(2)将石墨导电单棒装入电熔炉内，并居于中间位置；(3)将高纯度水晶砂，硅含量彡99.998%,目数为60-160目的水晶砂原料，装入电熔炉内；(4)然后密封电熔炉炉盖，开始抽排炉内空气；(5)对石墨导电单棒通电，连续抽排真空，使炉内真空度稳定在2X10_3-5X10_3pa之内；(6)通电熔融时间5小时；水晶砂在石墨导电棒的直接高温焙烧下，逐渐熔融成液体； 熔融料形成的气体杂质被真空泵不断排出炉外；(7)停止...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，
申请(专利权)人：刘松，
类型：发明
国别省市：32