复杂异形整体壁板的应力松弛成形方法技术

一种复杂异形整体壁板的应力松弛成形方法，将壁板零件定位于模具上置于真空袋与模具底板形成的密闭空间内并抽真空，通过提高热压罐内压力使密闭空间内部与外部形成压力差，外部压力使零件与模具贴合而达到模具型面的形状。高温有利于变形零件内部的应力快速释放，使弹性形变转化为塑形形变而达到应力松弛成形的目的。本发明专利技术具有成形过程简单，操作方便的特点，克服了现有技术中存在的由于高筋条复杂异形整体壁板制造困难导致的飞机壁板类零件加工成本高、生产周期长的不足。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及飞机制造领域，是一种用于机身和机翼高筋条复杂异形整体壁板成形的加工方法。
技术介绍
整体壁板是现代飞机上重要的一类零件，它既是构成飞机气动外形的重要组成部分，同时也是机翼、机身等的主要承力构件。由于壁板上的筋条参与变形，使其成形的难度增加。时效成形技术(蠕变时效成形技术)是在20世纪50年代初期为成形整体壁板零件而发展起来的一项技术，即利用金属的蠕变特性，将成形与时效同步进行的一种成形方法。FOROUDASTAN SAAED D 禾Π HOLMAN MITCHELL C 在美国的专利技术公开号为EP0527570 的专利“Method of developing complex tool shapes”中提出了时效成形的原理、数学模型、梁模型，但是只是局限于单曲率的理论研究，并没有付诸于实际应用，也没有提出具体的成形参数。朱明华和乐煜专利技术的公开(公告)号为CN101988146A的专利，一种整体壁板蠕变时效成形方法，将整体壁板零件预先成型到初始形状，并固定在进行过回弹补偿的应力释放夹具上，148. 8 160°C温度下保温1 1. 5小时；从炉中取出零件和应力释放本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复杂异形整体壁板的应力松弛成形方法，其特征在于，具体过程包括以下步骤：步骤１，备料；所用的密封腻子的使用温度为２０４～４４８℃；所用的真空袋的使用温度为２０４～２３２℃，所用的真空袋的熔点为２１５～２６６℃；所用的透气毡的使用温度为２０４～２３２℃；步骤２，清洁模具和待成形壁板：用丙酮对模具和待成形壁板去油清洁；步骤３，做真空袋；将壁板毛坯定位在模具上并覆盖２～４层透气毡，并在模具和壁板毛坯上的尖角和孔隙处增加两层透气毡；将包裹好的模具和壁板毛坯置于模具底板上；将真空膜覆盖在模具和壁板毛坯上，并使真空膜与壁板毛坯之间有空隙；将真空膜的四边用密封腻子粘在模具底板表面，使模具和壁板毛坯处于...

【技术特征摘要】
1. 一种复杂异形整体壁板的应力松弛成形方法，其特征在于，具体过程包括以下步骤步骤1，备料；所用的密封腻子的使用温度为204 448°C ；所用的真空袋的使用温度为204 232°C，所用的真空袋的熔点为215 266°C ；所用的透气毡的使用温度为204 232 0C ；步骤2，清洁模具和待成形壁板用丙酮对模具和待成形壁板去油清洁；步骤3，做真空袋；将壁板毛坯定位在模具上并覆盖2 4层透气毡，并在模具和壁板毛坯上的尖角和孔隙处增加两层透气毡；将包裹好的模具和壁板毛坯置于模具底板上；将真空膜覆盖在模具和壁板毛坯上，并使真空膜与壁板毛坯之间有空隙；将真空膜的四边用密封腻子粘在模具底板表面，使模具和壁板毛坯处于密闭状态，形成真空袋，得到打袋好的模具-壁板零件；步骤4，检测真空袋；对真空袋抽真空至-0. 85 -0. SObar ；关掉真空源，5 10分钟内真空负压不能低于0. 7^ar，若5 10分钟内真空负压低于0. 7^ar，则清除漏气的真空袋和密封腻子并重复步骤3重新打袋；步骤5，对零件进行应力松弛成形；将打袋好的模具-壁板零件送进热压罐进行高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘忠，谭海兵，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：87