一种连续热处理涂层导体的引带连接方法技术

本发明专利技术公开了一种连续热处理涂层导体的引带连接方法，该方法通过两段焊接在一起的NiW合金带材实现金属基带与引带的连接，先将两段NiW合金带材焊接制备重合焊接带材，然后焊接金属基带与重合焊接带材，最后焊接重合焊接带材与引带。本发明专利技术工艺简单，易于操作控制，有利于保持金属基带与引带的轴线平行。本发明专利技术的引带连接方法有利于多次将金属基带从引带上取下，然后再次连接，拆取时沿引带与重合焊接带材的重叠部分处的引带端头裁剪，仅需触碰重合焊接带材即可方便的取下引带，避免了对金属基带的触碰，当需要再次连接金属基带与引带时，仅需将引带插入重合焊接带材中间，再次焊接即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高温超导材料
，具体涉及。
技术介绍
涂层导体由于其优良的超导特性，是目前实用高温超导材料的研究热点。涂层导体可分成金属基带、缓冲层、YBCO层几大部分。在其多种制备技术路线中，在RABiTS基带上采用MOD(金属有机沉积)技术沉积缓冲层和超导层的技术路线是目前公认的低成本技术路线。在这一技术路线中对基带、缓冲层和超导层都存在连续热处理的技术环节，以便获得长带。涂层导体用金属基带的连续热处理过程中，需要将金属基带连接在引带上，利用电机牵引引带，使金属基带连续通过热处理炉的高温区，实现长金属基带的连续热处理。对于连续热处理缓冲层和超导层的过程中，连接好金属基带与引带后，金属基带在引带的牵引下， 首先要连续通过存放前驱溶液的浸涂槽，然后进行连续热处理过程。在金属基带与引带的连接中，可以将金属基带与引带在端部部分重叠，直接采用电焊机焊接，从而实现金属基带与引带的连接。这一连接方式很难保证金属基带与引带的轴线保持在一条直线上，如图1所示，如果金属基带与引带的轴线不能很好的保持在一条直线上，就会影响缓冲层或超导层涂覆膜的均勻性。此外，热处理基带、缓冲层或超导层时， 所用设备不同，所需热处理气氛也不同，需要多次分离或连接金属基带与引带。采用上述简单的连接方法，无法避免对金属基带的触碰，从而导致质量下降。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种有利于保持金属基带与引带的轴线平行，拆取引带时无需触碰金属基带的连续热处理涂层导体的引带连接方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，其特征在于，该方法通过两段焊接在一起的NiW合金带材实现金属基带与引带的连接，先将两段NiW合金带材焊接制备重合焊接带材，然后焊接金属基带与重合焊接带材，最后焊接重合焊接带材与引带。上述的，该方法包括以下具体步骤步骤一、焊接NiW合金带材将两段等长的NiW合金带材重叠合并，在NiW合金带材的中轴线上靠近左右两端各三分之一处焊接两段带材，得到重合焊接带材；步骤二、连接金属基带将金属基带从重合焊接带材的一端插入重合焊接带材中， 保持金属基带与重合焊接带材侧向边缘部分平齐，然后将金属基带与重合焊接带材的重叠部分焊接固定；步骤三、连接引带将引带从步骤二中固定金属基带后的重合焊接带材的另一端插入重合焊接带材中，保持引带与重合焊接带材侧向边缘部分平齐，然后将引带与重合焊接带材的重叠部分焊接固定，实现金属基带与引带的连接。上述步骤一中所述的NiW合金带材的长度为3cm 6cm。上述步骤二中所述金属基带与重合焊接带材的重叠部分长为0. 3cm 0. 5cm。上述步骤三中所述引带与重合焊接带材的重叠部分长为0. 3cm 0. 5cm。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、本专利技术工艺简单，易于操作控制，有利于保持金属基带与引带的轴线平行。2、本专利技术的引带连接方法有利于多次将金属基带从引带上取下，然后再次连接， 拆取时沿引带与重合焊接带材的重叠部分处的引带端头裁剪，仅需触碰重合焊接带材即可方便的取下引带，避免了对金属基带的触碰，当需要再次连接金属基带与引带时，仅需将引带插入重合焊接带材中间，再次焊接即可。下面结合附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明图1为现有的金属基带与引带的连接示意图。图2为本专利技术的金属基带与引带的连接示意图。图3为图2的俯视图。附图标记说明1-金属基带；2-引带；3-重合焊接带材。具体实施例方式实施例1步骤一、焊接NiW合金带材将两段长度为3cm的NiW合金带材重叠合并，在NiW 合金带材的中轴线上靠近左右两端各三分之一(Icm)处焊接两段NiW合金带材(焊接的焊点数量至少为两个，以确保焊接牢固稳定)，得到重合焊接带材3 ；步骤二、连接金属基带将金属基带1 (轧态金属基带)从重合焊接带材3的一端插入重合焊接带材3中，保持轧态金属基带与重合焊接带材侧向边缘部分平齐，然后将轧态金属基带与重合焊接带材的重叠部分焊接固定(焊接的焊点数量至少为两个，以确保焊接牢固稳定)，轧态金属基带与重合焊接带材的重叠部分长为0. 3cm ；步骤三、连接引带将引带2从固定轧态金属基带后的重合焊接带材3的另一端插入重合焊接带材3中，保持引带与重合焊接带材侧向边缘部分平齐，然后将引带与重合焊接带材的重叠部分焊接固定(焊接的焊点数量至少为两个，以确保焊接牢固稳定)，引带与重合焊接带材的重叠部分长为0. 3cm，实现轧态金属基带与引带的连接。本实施例的连接示意图如图2和图3，图中黑色阴影为焊接点，该连接有利于保持金属基带与引带的轴线平行，在后续的热处理过程中，用步进电机牵引引带连续通过热处理炉的高温区，实现金属基带的连续热处理，拆取时沿引带与重合焊接带材的重叠部分处的引带端头裁剪，仅需触碰重合焊接带材即可方便的取下引带，避免了对金属基带的触碰， 当需要再次连接金属基带与引带时，仅需将引带插入重合焊接带材中间，再次焊接即可。实施例2步骤一、焊接NiW合金带材将两段长度为6cm的NiW合金带材重叠合并，在NiW合金带材的中轴线上靠近左右两端各三分之一(2cm)处焊接两段NiW合金带材(焊接的焊点数量至少为两个，以确保焊接牢固稳定)，得到重合焊接带材3 ；步骤二、连接金属基带将金属基带1 (具有立方织构的金属基带)从重合焊接带材3的一端插入重合焊接带材3中，保持金属基带与重合焊接带材侧向边缘部分平齐，然后将金属基带与重合焊接带材的重叠部分焊接固定(焊接的焊点数量至少为两个，以确保焊接牢固稳定)，金属基带与重合焊接带材的重叠部分长为0. 4cm ；步骤三、连接引带将引带2从固定金属基带后的重合焊接带材3的另一端插入重合焊接带材3中，保持引带与重合焊接带材侧向边缘部分平齐，然后将引带与重合焊接带材的重叠部分焊接固定(焊接的焊点数量至少为两个，以确保焊接牢固稳定)，引带与重合焊接带材的重叠部分长为0. km，实现具有立方织构的金属基带与引带的连接。本实施例的连接示意图如图2和图3，图中黑色阴影为焊接点，该连接有利于保持金属基带与引带的轴线平行，在后续的动态涂覆与热处理过程中，用步进电机牵引引带连续通过浸涂槽和热处理炉的高温区，实现缓冲层的动态涂覆和连续热处理，拆取时沿引带与重合焊接带材的重叠部分处的引带端头裁剪，仅需触碰重合焊接带材即可方便的取下引带，避免了对金属基带的触碰，当需要再次连接金属基带与引带时，仅需将引带插入重合焊接带材中间，再次焊接即可。实施例3步骤一、焊接NiW合金带材将两段长度为4. 5cm的NiW合金带材重叠合并，在NiW 合金带材的中轴线上靠近左右两端各三分之一(1.5cm)处焊接两段NiW合金带材(焊接的焊点数量至少为两个，以确保焊接牢固稳定)，得到重合焊接带材3 ；步骤二、连接金属基带将金属基带1 (带有缓冲层的金属基带)从重合焊接带材 3的一端插入重合焊接带材3中，保持金属基带与重合焊接带材侧向边缘部分平齐，然后将金属基带与重合焊接带材的重叠部分焊接固定(焊接的焊点数量至少为两个，以确保焊接牢固稳定)，金属基带与重合焊接带材的重叠部分长为0. 5cm ；步骤三、连接引带将引带2从固定金属基带后的重合焊接带材3的另一端插入重合焊接带材3中，保持引带与重合焊接带材侧向边缘部本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续热处理涂层导体的引带连接方法，其特征在于，该方法通过两段焊接在一起的ＮｉＷ合金带材实现金属基带与引带的连接，先将两段ＮｉＷ合金带材焊接制备重合焊接带材，然后焊接金属基带与重合焊接带材，最后焊接重合焊接带材与引带。

【技术特征摘要】
1.一种连续热处理涂层导体的引带连接方法，其特征在于，该方法通过两段焊接在一起的NiW合金带材实现金属基带与引带的连接，先将两段NiW合金带材焊接制备重合焊接带材，然后焊接金属基带与重合焊接带材，最后焊接重合焊接带材与引带。2.根据权利要求1所述的一种连续热处理涂层导体的引带连接方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤步骤一、焊接NiW合金带材将两段等长的NiW合金带材重叠合并，在NiW合金带材的中轴线上靠近左右两端各三分之一处焊接两段带材，得到重合焊接带材(3)；步骤二、连接金属基带将金属基带(1)从重合焊接带材C3)的一端插入重合焊接带材 (3)中，保持金属基带(1)与重合焊接带材C3)侧向边缘部分平齐，然后将金属基带(1)与重合焊接带材(3)的重叠部分焊接固定；步骤三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成山，于泽铭，金利华，卢亚锋，张平祥，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：87