【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滚动轴承内孔倒角检测器。
技术介绍
目前在为外商大批量半精加工滚动轴承内外圈时，遇到了内孔倒角的检测问题。 以LA6201型轴承内圈为例，要求工件内孔两端均有R2的圆角。该倒角工序在单能机流水线上由轴承内圈自动倒角机来完成，节拍约2.5秒/只，工艺已经成熟。但在实际生产时会产生漏倒角的现象，究其原因，主要是车刀崩裂未及时发现更换和上料机构误动作使之工件偶然跳过等。这些情况虽然不多，但却严重影响质量信誉，甚至造成外商巨额索赔。为保证质量，实际生产中只得采取人工用肉眼逐只检测，不但效率很低，与流水线生产极不协调，而且还是要出现漏检。此问题一度成为该产品的制约因素，影响经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种滚动轴承内孔倒角检测器。本专利技术一方面大大简化了检测机构，另一方面能实现在线连续检测，丝毫不影响流水线的节拍。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是一种滚动轴承内孔倒角检测器，安装在经过半精加工工序后的流水线输送装置上，所述的流水线输送装置的流道内设置有一个向左倾斜的第一弯道和一个向右倾斜的第二弯道；所述的第一弯道左侧处的流水线输送装置上安装有第一支杆，第一支杆上架设有第一锥顶可调螺钉；第二弯道右侧处的流水线输送装置上安装有第二支杆，第二支杆上架设有第二锥顶可调螺钉。本专利技术的有益效果为本专利技术根据量棒的工作原理，设计并研制了一种新型的滚动轴承内孔倒角检测器，该检测器一方面大大简化了检测机构，另一方面能实现在线连续检测，丝毫不影响流水线的节拍。为可靠起见，同一零件还可设置多处检测，以免漏检。解决了生产中的难题，具有实...
【技术保护点】
１．一种滚动轴承内孔倒角检测器，安装在经过半精加工工序后的流水线输送装置（１）上，其特征在于：所述的流水线输送装置（１）的流道（８）内设置有一个向左倾斜的第一弯道（２）和一个向右倾斜的第二弯道（３）；所述的第一弯道（２）左侧处的流水线输送装置（１）上安装有第一支杆（４），第一支杆（４）上架设有第一锥顶可调螺钉（５）；第二弯道（３）右侧处的流水线输送装置（１）上安装有第二支杆（６），第二支杆（６）上架设有第二锥顶可调螺钉（７）。
【技术特征摘要】
1. 一种滚动轴承内孔倒角检测器，安装在经过半精加工工序后的流水线输送装置(1) 上，其特征在于所述的流水线输送装置(1)的流道(8)内设置有一个向左倾斜的第一弯道 (2)和一个向右倾斜的第二弯道(3);所述的第一弯道(...
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