一种用于凸轮轮廓检测的数控系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种结构简单、检测精度和效率较高的用于凸轮轮廓检测的数控系统，其包括：用于带动凸轮绕垂向的心轴水平同轴旋转的数控转台、水平设于数控转台一侧的丝杠螺母副、设于该丝杠螺母副的活动螺母上且于凸轮一侧的激光测量头、用于测量所述活动螺母的水平位移量的光栅尺位移传感器、用于检测凸轮的旋转角度的编码器、以及工控机；所述工控机控制所述数控转台和丝杠螺母副动作，并根据所述激光测量头、光栅尺位移传感器和编码器测得的数据得出凸轮的外轮廓数据。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于凸轮轮廓检测的数控系统。
技术介绍
凸轮机构广泛应用于各种自动化机械、精密仪器、自动化控制系统等。要做到高精度、高效率地检测凸轮，并正确处理、评定它的各项误差，及时快速地反馈凸轮的质量信息， 传统的光学机械量仪以及人工数据处理的方法，已不能适应凸轮广泛采用的自动线生产的需要了。随着汽车工业、工程机械等的高速发展和制造技术的不断提高，对如何提高凸轮加工精度的检测精度和效率，是本领域要解决的技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、检测精度和效率较高的用于凸轮轮廓检测的数控系统。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于凸轮轮廓检测的数控系统，包括用于带动凸轮绕垂向的心轴水平同轴旋转的数控转台、水平设于数控转台一侧的丝杠螺母副、设于该丝杠螺母副的活动螺母上且于凸轮一侧的激光测量头、用于测量所述活动螺母的水平位移量的光栅尺位移传感器、用于检测凸轮的旋转角度的编码器、以及用于控制所述数控转台和丝杠螺母副动作并根据所述激光测量头、光栅尺位移传感器和编码器测得的数据得出凸轮的外轮廓数据工控机。具体地，所述丝杠螺母副的丝杆与一步进电机传动相连，所述数控转台与一转台电机传动相连；工控机包括用于实时控制所述数控转台和丝杠螺母副动作的运动控制卡，与所述激光测量头相连的用于实时检测激光测量头与凸轮的外轮廓的间距的激光位移传感器采集卡，与所述光栅尺位移传感器和编码器相连的编码器计数卡，以及通过系统总线与所述运动控制卡、激光位移传感器采集卡和编码器计数卡相连的CPU单元；所述运动控制卡通过一转台电机驱动器控制转台电机的动作，进而控制所述数控转台动作；运动控制卡同时通过一步进电机驱动器控制步进电机动作。本技术具有积极的效果(1)本技术的用于凸轮轮廓检测的数控系统采用非接触测量方法，激光测量头运动由丝杠螺母副直接驱动，丝杠螺母副通过予紧可消除间隙，丝杠负载小，所以动态刚度高、运动平稳、系统动态性能好。测量过程中测量头无机械磨损，与其它接触式测量，速度快、精度高、精度保持性好。选用量程范围小(量程起点 量程终点)的激光测量头，在其线性度不变的条件下，测量误差小。激光测量头水平方向运动距离由光栅尺位移传感器完成，在凸轮的极径变化大的情况下，仍可获得高的测量精度、更高性价比；(2)为了保证激光测量头始终在量程范围内测量，即保证测量头与凸轮轮廓距离在量程起点和量程终点之间，本技术采用数控插补方法，使凸轮旋转运动与激光测量头水平方向直线运动进行联动。凸轮旋转角度由与心轴相连的编码器检测，心轴在在圆周方向零点由编码器零位脉冲确定。附图说明图1为本技术的用于凸轮轮廓检测的数控系统的结构示意图；图2为图1中的用于凸轮轮廓检测的数控系统的未安装凸轮时的结构图。具体实施方式见图1-2，本实施例的用于凸轮轮廓检测的数控系统包括用于带动凸轮10绕垂向的心轴1-1水平同轴旋转的数控转台1、水平设于数控转台1 一侧的丝杠螺母副3、设于该丝杠螺母副3的活动螺母3-1上且于凸轮10 —侧的激光测量头2、用于测量所述活动螺母3-1的水平位移量的光栅尺位移传感器4、用于检测凸轮10的旋转角度的编码器5、以及工控机；所述工控机控制所述数控转台1和丝杠螺母副3动作，并根据所述激光测量头2、 光栅尺位移传感器4和编码器5测得的数据得出凸轮10的外轮廓数据。所述数控转台1 与一转台电机6传动相连，运动控制卡通过一转台电机驱动器控制转台电机6的动作，进而控制所述数控转台1的动作；运动控制卡同时通过步进电机驱动器控制步进电机7动作。作为最优的实施方式，丝杠螺母副3的丝杆3-2的中心线、以及激光测量头2输出的激光与所述心轴1-1的轴线垂直相交。所述工控机包括用于实时控制所述数控转台1和丝杠螺母副3动作的运动控制卡，与所述激光测量头2相连的用于实时检测激光测量头2与凸轮10的外轮廓的间距的激光位移传感器采集卡，与所述光栅尺位移传感器4和编码器5相连的编码器计数卡，通过系统总线与所述运动控制卡、激光位移传感器采集卡和编码器计数卡相连的CPU单元，以及经显卡与所述系统总线相连的用于显示和对比凸轮10的外轮廓数据的IXD。在所述凸轮10的旋转角度为θ i时，测得的凸轮10的外轮廓与激光测量头2的间距即第一间距测量值为G ；同时，光栅尺位移传感器4测量得的所述活动螺母3-1在水平方向与光栅尺位移传感器4的硬零位Zi的间距即第二间距测量值为‘，i=l, 2，3···η ；η为凸轮10旋转一周的过程中同时检测所述第一、第二间距测量值^、I法的次数，η可根据凸轮测量角度间隔大小确定，例如180、360、720等，η越大，测得的凸轮10的外轮廓数据越精确；0° < 0^360°，θ . , — θ .= θ . — θ . 1Γ)ι+1 ι ι 1-1 °为提高对凸轮加工精度要求较高部位(如凸轮的凸起部的外轮廓数据)的检测精度，同时尽量确保检测效率，可设置在检测该部位时，降低9^和QiW差值。若已知凸轮10的外轮廓数据= 没)，则所述用于凸轮轮廓检测的数控系统的检测方法包括Α、将激光测量头2与心轴1-1的外圆的间距即第一间距控制在激光测量头2的量程内(最佳的实施方式为第一间距。控制在激光测量头2的量程中点附近，因为在量程中点附近的测量精确度最高)，然后检测并记录所述第一间距〖κ,同时检测并记录所述活动螺母3-1在水平方向与所述硬零位丨f的间距即第二间距；B、将凸轮10无间隙配合于所述心轴1-1上，在开始控制凸轮10旋转一周的同时，控制激光测量头2相对凸轮10的外轮廓按照^ = ρψ、+ “的轨迹运动；同时，控制所述第一间距测量值‘始终处于激光测量头2的量程内(最佳的实施方式为第一间距‘控制在激光测量头2的量程中点附近，因为在量程中点附近的测量精确度最高；)，并获取与凸轮10的旋转角度Qi相对应的所述第一、第二间距测量值‘、/μ ； C、由心轴直径J0 d和所述!κ、/ν )、‘、Ziff，计算出凸轮10的极径测量值约消)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于凸轮轮廓检测的数控系统，其特征在于包括：用于带动凸轮（１０）绕垂向的心轴（１－１）水平同轴旋转的数控转台（１）、水平设于数控转台（１）一侧的丝杠螺母副（３）、设于该丝杠螺母副（３）的活动螺母（３－１）上且于凸轮（１０）一侧的激光测量头（２）、用于测量所述活动螺母（３－１）的水平位移量的光栅尺位移传感器（４）、用于检测凸轮（１０）的旋转角度的编码器（５）、以及用于控制所述数控转台（１）和丝杠螺母副（３）动作并根据所述激光测量头（２）、光栅尺位移传感器（４）和编码器（５）测得的数据得出凸轮（１０）的外轮廓数据的工控机。

【技术特征摘要】
1.一种用于凸轮轮廓检测的数控系统，其特征在于包括用于带动凸轮(10)绕垂向的心轴(1-1)水平同轴旋转的数控转台(1)、水平设于数控转台(1)一侧的丝杠螺母副(3)、设于该丝杠螺母副(3)的活动螺母(3-1)上且于凸轮(10)—侧的激光测量头(2)、用于测量所述活动螺母(3-1)的水平位移量的光栅尺位移传感器(4)、用于检测凸轮(10)的旋转角度的编码器(5)、以及用于控制所述数控转台(1)和丝杠螺母副(3)动作并根据所述激光测量头(2)、光栅尺位移传感器(4)和编码器(5)测得的数据得出凸轮(10)的外轮廓数据的工控机。2.根据权利要求1所述的用于凸轮轮廓检测的数控系统，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁仕燕，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：实用新型
国别省市：32