一种高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺。一种高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：(1)配料：按配合料各原料所占质量百分数为：80.0％～90.0％磷石膏、2.0％～3.0％石灰、0.0％～15.0％黄砂、3.0％～10.0％水泥，选取；按配合料重量的3％～8％选取水；(2)搅拌混合；(3)压制成型；(4)湿式养护；(5)干燥脱水：将风干砖坯转移至干燥器中于125℃～180℃和常压条件下进行干燥脱水处理2h～6h，得到脱水砖坯；(6)水化重结晶：将脱水砖坯自然冷却至室温后，置于室温水中浸泡0.5h～2h，直至砖坯被水完全浸透为止，制得水化重结晶砖坯；(7)自然养护干燥，即制得磷石膏免烧砖。本发明专利技术具有磷石膏掺量高、生产能耗低、产品强度高、生产工艺简单、可操作性强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑墙体材料
，具体涉及一种磷石膏免烧砖的生产工艺。
技术介绍
磷石膏是湿法磷酸生产过程中排放的工业固体废物。在湿法磷酸生产过程中，通常每生产It磷酸(以100%的I32O5计算)约产生4.5t 5.5t的磷石膏。磷石膏主要成分为二水硫酸钙(CaSO4 · 2H20)，此外还含有少量其他杂质，呈酸性，含水率较高，粘性较强。 磷石膏中所含的氟化物、游离磷酸、磷酸盐等杂质是导致环境污染的主要因素。当前，我国磷石膏的处置通常采用传统的堆存处理方式，不仅侵占土地资源，同时由于风蚀、雨淋造成了大气、水体以及土壤的污染。为了解决磷石膏堆存处理所造成的环境问题，一些磷石膏资源化技术已被开发和应用，主要有(1)部分取代天然石膏用于水泥生产；( 经提纯后热处理或直接热处理制造熟石膏粉；C3)生产硫酸并联产水泥；(4)用作土壤改良剂或肥料； (5)磷石膏生产建筑材料，如墙体砖、石膏板等。纵观国内外磷石膏资源化综合利用的技术成果和生产经验，制备建筑墙体砖是一条能够大量消纳磷石膏的有效途径。目前，磷石膏制造建筑墙体砖的生产工艺基本上可分为两类，即磷石膏烧结砖生产工艺和磷石膏免烧砖生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：（１）配料：配合料由磷石膏、石灰、黄沙和水泥混合而成；按配合料各原料所占质量百分数为：８０．０％～９０．０％磷石膏、２．０％～３．０％石灰、０．０％～１５．０％黄沙、３．０％～１０．０％水泥，选取磷石膏、石灰、黄沙和水泥；按配合料重量的３％～８％选取水，备用；（２）搅拌混合：将磷石膏、石灰、黄沙和水泥投入搅拌器中搅拌混合，得到配合料；向配合料中掺入水，进行充分的搅拌混合，得到混合料；（３）压制成型：将混合料布料在压砖机中，于１５ＭＰａ～３０ＭＰａ压力下压制成型为砖坯；（４）湿式养护：在砖坯成型后的第１天间断喷水或淋水３～５次，每次...

【技术特征摘要】
1.一种高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤(1)配料配合料由磷石膏、石灰、黄沙和水泥混合而成；按配合料各原料所占质量百分数为80. 0% 90. 0%磷石膏、2. 0% 3. 0%石灰、0. 0% 15. 0%黄沙、3. 0% 10. 0% 水泥，选取磷石膏、石灰、黄沙和水泥；按配合料重量的3% 8%选取水，备用；(2)搅拌混合将磷石膏、石灰、黄沙和水泥投入搅拌器中搅拌混合，得到配合料；向配合料中掺入水，进行充分的搅拌混合，得到混合料；(3)压制成型将混合料布料在压砖机中，于15MPa 30MPa压力下压制成型为砖坯；(4)湿式养护在砖坯成型后的第1天间断喷水或淋水3 5次，每次喷水或淋水至砖坯表面湿润即止，随后在自然条件下自然风干2 3天，得到风干砖坯；(5)干燥脱水将风干砖坯转移至干燥器中于125°C 180°C和常压条件下进行干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，高辉，王焰新，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：发明
国别省市：83