一种钢管精整机制造技术

本发明专利技术公开一种钢管精整机，包括机架、模具及液压系统，特征是在机架的左、右墙板之间设置有上、下横梁，模具包括内侧呈半圆形的上模块与下模块，在上模块与下模块的两侧设置有合模导向部，上模块通过上模座固定在一纵向拉杆上，在上横梁上至少设置有四只直立的副油缸，各副油缸的活塞杆处于上方，有一拉杆横梁固定在活塞杆的顶端，拉杆的顶端固定在拉杆横梁上，副油缸能够带动拉杆并由拉杆携带上模块作出上升或下降的动作，在下横梁上设置有一只主油缸，主油缸能够携带下模块作出上升或下降的动作，主、副油缸接入液压系统。本发明专利技术的机架抗震动性强，刚性高，能够满足对大口径钢管工件的精整要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于制作石油输送管道、建筑结构管道及造纸设备托辊的钢管工件加工设备，特别涉及其中的一种钢管精整机。
技术介绍
目前钢管精整设备，其精整钢管工件的最大口径一般在∮800左右，并且存在设备精整精度低，精整直径小，承重吨位小等技术缺点，因此其很难对大口径钢管进行精整。大口径钢管精整机是一种能够对大口径钢管进行精整的设备，适用于大口径且圆度要求较高的石油输送管道、建筑结构管道及造纸设备托辊制造，但是在国内大口径钢管精整设备极少，一些大口径钢管精整设备精整能力较差，无法达到产品所需各项精度。目前，国内外尚未有超过1.6米的钢管精整机，一般可精整直径为∮800mm-∮1000mm钢管工件，这种状况制约大口径钢管应用在石油输送管道、造纸设备托辊的发展方向，且因无法精整大口径钢管工件，形成只能制造小口径产品的现状，造成产品材料的浪费。
技术实现思路
本专利技术的任务在于解决现有技术中钢管精整机所存在的技术缺陷，提供一种钢管精整机。其技术解决方案是：一种钢管精整机，包括机架、能够纵向开合的模具及液压系统，机架包括左墙板与右墙板，在左墙板与右墙板之间设置有上横梁与下横梁，上述模具包括内侧呈半本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢管精整机，包括机架、能够纵向开合的模具及液压系统，其特征在于：所述机架包括左墙板与右墙板，在左墙板与右墙板之间设置有上横梁与下横梁，上述模具包括内侧呈半圆形的上模块与内侧呈半圆形的下模块，在上模块与下模块的两侧设置有合模导向部，上模块通过上模座固定在一纵向拉杆上，在上横梁上至少设置有四只直立的副油缸，各副油缸的缸体处于下方并固定在上横梁上，各副油缸的活塞杆处于上方，有一拉杆横梁固定在所有活塞杆的顶端，上述拉杆的顶端固定在拉杆横梁上，所有副油缸能够带动拉杆并由拉杆携带上模块作出上升或下降的动作，在下横梁上设置有一只主油缸，主油缸的缸体固定在下横梁上，下模块通过下模座固定在主油缸的活塞杆...

【技术特征摘要】
1.一种钢管精整机，包括机架、能够纵向开合的模具及液压系统，其特征在于：所述机架包括左墙板与右墙板，在左墙板与右墙板之间设置有上横梁与下横梁，上述模具包括内侧呈半圆形的上模块与内侧呈半圆形的下模块，在上模块与下模块的两侧设置有合模导向部，上模块通过上模座固定在一纵向拉杆上，在上横梁上至少设置有四只直立的副油缸，各副油缸的缸体处于下方并固定在上横梁上，各副油缸的活塞杆处于上方，有一拉杆横梁固定在所有活塞杆的顶端，上述拉杆的顶端固定在拉杆横梁上，所有副油缸能够带动拉杆并由拉杆携带上模块作出上升或下降的动作，在下横梁上设置有一只主油缸，主油缸的缸体固定在下横梁上，下模块通过下模座固定在主油缸的活塞杆的顶端，主油缸能够携带下模块作出上升或下降的动作，所述主、副油缸接入液压系统。2.根据权利要求1所述的钢管精整机，其特征在于：所述副油缸为四只，均衡地布置在上横梁的中央区域的四个边角上。3.根据权利要求2所述的钢管精整机，其特征在于：所述上横梁的中央区域设置有缸座底板，各副油缸的缸座固定在缸座底板上，在缸座底板与上模座之间设置有限位部。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄金财，宋志刚，于翀，
申请(专利权)人：青岛武晓集团有限公司，
类型：发明
国别省市：95