本实用新型专利技术公开了一种翻转式切刀机构，所述的切纸机构包括固定刀片和活动刀片，所述的固定刀片固定于设有的机座上，所述的活动刀片与机座活动式联接，并与设有的动力部件传动联接，所述的机座设有二个侧板，所述的切纸机构设于二个侧板之间，所述的动力部件与机座为铰链式固定联接，所述的动力部件两侧的一端各设有一个与机座固定的紧固件，所述机座的二个侧板上各设有用于容置紧固件的开口槽。本实用新型专利技术利用铰链方式将刀片部分与动力部件联接在一起，在出现故障时可以将动力部件单独翻转起来，并且设有的快速螺钉，可以实现免工具维护。本实用新型专利技术进一步通过设有的全切开口槽和半切开口槽，便于用户随时调整全切与半切的切纸方式。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种票据打印机的切刀机构，特别是指利用铰链方式固定的可以将切刀的动力部件翻转起来的切刀机构，方便维护与保养。
技术介绍
现有技术中，用于结算单、排队单、对帐单等各种小面积打印的票据打印机由于采用的是连续式的打印纸张，因此在打印完之后，需要设置有切刀机构(也即切纸装置)，这些切刀机构大多数是刀片部件与动力部件采用固定结构，这种切刀机构无法将切刀的刀片部件与动力部件分离，在出现故障时，是将整个切刀机构从机芯上取出来或翻转出来，不便于维护。尤其是出现较厚的异物卡住刀片时，传统的切刀机构无法单独将动力部件分离出来，在排除异物时，容易伤坏刀片和动力部件。另外切纸方式大多数分为二种，即半切与全切，半切是指打印纸没有完全被切断，中间或一端留有一小部分连接着，由用户撕开，全切则是指打印纸完全被切断。现有的全切与半切的切换或调整是通过程序控制改变动力部件的行程或方向来实现。因此传统的全切与半切的调节方式必须通过程序的相应修改来实现，用户在使用过程中很难临时做出调整，必须要由专业的维护人员来进行调节，如此给用户的使用带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种翻转式切刀机构，一端利用铰链联接方式进行固定，另一端利用快拆式螺钉(即带有手旋部的快速螺钉)和开口槽进行固定，可以实现免工具维护，在出现堵纸、卡纸等情况下可以免工具快速排除。本技术的进一步目的在于提供一种可以机械式调节全切与半切的切刀机构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：翻转式切刀机构，所述的切纸机构包括固定刀片和活动刀片，所述的固定刀片固定于设有的机座上，所述的活动刀片与机座活动式联接，并与设有的动力部件传动联接，其特征在于所述的机座设有二个侧板，所述的切纸机构设于二个侧板之间，所述的动力部件与机座为铰链式固定联接，所述的动力部件两侧的一端各设有一个与机座固定的紧固件，所述机座的二个侧板上各设有用于容置紧固件的开口槽。其进一步技术方案为：所述的二个侧板上各设有一个铰接孔，所述动力部件两侧的另一端设有与铰接孔配合的铰轴。其进一步技术方案为：两侧设有的铰轴为与动力部件分体式联接的螺钉式铰轴。其进一步技术方案为：所述的紧固件为带有手旋部的快速螺钉。其进一步技术方案为：所述机座的两个侧板的内侧面各设有用于支撑活动刀片的一对滚轮，所述的机座上还固设有对活动刀片起导向作用的导向柱，所述的活动刀片设有用于嵌入导向柱的导向槽，所述导向柱上还设有对活动刀片产生预紧力的弹性件。其进一步技术方案为：所述的活动刀片的刀刃与固定刀片的刀刃在垂直于活动刀-->片移动平面的方向上呈0.5～5度斜交的角度；所述活动刀片的刀刃于设有导向槽的一端高于另外一端。其进一步技术方案为：所述动力部件设有与活动刀片联接的拔销，所述活动刀片设有与拔销传动联接的传力槽。其进一步技术方案为：所述的机座上设有与活动刀片滑槽式联接的滑动槽，所述的活动刀片设有嵌入于滑动槽上的滑轮。其进一步技术方案为：所述的铰链联接为具有腰形孔的滑槽式联接，所述的铰接孔为腰形孔；二个侧板上设有的开口槽均为二个，包括全切开口槽和半切开口槽。其进一步技术方案为：所述的动力部件的紧固件置于全切开口槽时，活动刀片与固定刀片之间的剪切行程超过打印纸的宽度；动力部件的紧固件置于半切卡槽时，活动刀片与固定刀片的剪切行程小于打印纸的宽度。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术利用铰链方式将刀片部分与动力部件联接在一起，在出现故障时可以将动力部件单独翻转起来，并且设有的快速螺钉，可以实现免工具维护。本技术进一步通过设有的全切开口槽和半切开口槽，便于用户随时调整全切与半切的切纸方式。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术翻转式切刀机构具体实施例的立体图(动力部件打开状态)；图2为图1的侧面视图；图3为图1所示实施例的又一角度的立体图(不带动力部件)。附图标记说明A 切刀机构1 固定刀片 2 活动刀片21 导向槽 22 传力槽3 机座 31、32 侧板310A、320A 全切开口槽 310B、320B 半切开口槽311、321 腰形孔 36 滚轮33 快速螺钉 34 导向柱341 预紧弹簧 342 挡片35 螺钉式铰轴 4 动力部件41 快速螺钉 42 拔销具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图3所示，本技术翻转式切刀机构A，包括固定刀片1和活动刀片2，以及动力部件4，固定刀片1固定于设有的机座3上，活动刀片2与机座3活动式联接，并与设有的动力部件4传动联接，机座3设有二个侧板31、32，切刀机构A设于二个侧板31、32-->之间，动力部件4与机座3为卡槽式固定联接，动力部件4两侧的一端各设有一个与机座3固定的紧固件，该紧固件为带有手旋部的快速螺钉41。机座3的二个侧板31、32上各设有二个用于容置紧固件(即快速螺钉33)的开口槽，包括全切开口槽310A、320A和半切开口槽310B、320B；动力部件4两侧的另一端与机座3滑槽式联接，该滑槽式联接在本实施例中为具有腰形孔的铰链联接，即：二个侧板31、32上各设有一个腰形孔311、321，动力部件4两侧的另一端设有与腰形孔311、321配合的铰轴。铰轴在本实施例中为与动力部件分体式联接的螺钉式铰轴35。动力部件4的紧固件置于全切开口槽310A、320A时，活动刀片2与固定刀片1之间的剪切行程超过打印纸的宽度，可以实现打印纸的全切。动力部件4的紧固件置于半切开口槽310B、320B时，活动刀片2与固定刀片1的剪切行程小于打印纸的宽度，可以实现打印纸的半切。由于全切与半切时活动刀片的行程之差只有二、三毫米，而全切开口槽与半切开口槽的槽距至少在五毫米以上，因此，快速螺钉在全切开口槽、半切开口槽时，分别固定在不同的螺纹孔内(也即在动力部件4的两侧分别设有二个螺纹孔)。在机座3的两个侧板31、32的内侧面各设有用于支撑活动刀片的一对滚轮36，机座3上还固设有对活动刀片2起导向作用的导向柱34，在导向柱34上还设有预紧弹簧341(即对活动刀片产生预紧力的弹性件)和用于止抵预紧弹簧341的挡片342。活动刀片2设有用于嵌入导向柱34的导向槽21。活动刀片2的刀刃与固定刀片1的刀刃在垂直于活动刀片2移动平面的方向上呈0.5～5度斜交的角度；活动刀片2的刀刃于设有导向槽21的一端高于另外一端，即如图3中所示的活动刀片2的刀刃右端置于固定刀片1的刀刃上方，在导向柱34上的预紧弹簧341的弹性压力下，活动刀片2的刀刃始终与固定刀片1的刀刃保持点接触，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．翻转式切刀机构，所述的切纸机构包括固定刀片和活动刀片，所述的固定刀片固定于设有的机座上，所述的活动刀片与机座活动式联接，并与设有的动力部件传动联接，其特征在于所述的机座设有二个侧板，所述的切纸机构设于二个侧板之间，所述的动力部件与机座为铰链式固定联接，所述的动力部件两侧的一端各设有一个与机座固定的紧固件，所述机座的二个侧板上各设有用于容置紧固件的开口槽。
【技术特征摘要】
1.翻转式切刀机构，所述的切纸机构包括固定刀片和活动刀片，所述的固定刀片固定于设有的机座上，所述的活动刀片与机座活动式联接，并与设有的动力部件传动联接，其特征在于所述的机座设有二个侧板，所述的切纸机构设于二个侧板之间，所述的动力部件与机座为铰链式固定联接，所述的动力部件两侧的一端各设有一个与机座固定的紧固件，所述机座的二个侧板上各设有用于容置紧固件的开口槽。2.根据权利要求1所述的翻转式切刀机构，其特征在于所述的二个侧板上各设有一个铰接孔，所述动力部件两侧的另一端设有与铰接孔配合的铰轴。3.根据权利要求2所述的翻转式切刀机构，其特征在于两侧设有的铰轴为与动力部件分体式联接的螺钉式铰轴。4.根据权利要求3所述的翻转式切刀机构，其特征在于所述的紧固件为带有手旋部的快速螺钉。5.根据权利要求4所述的翻转式切刀机构，其特征在于所述机座的两个侧板的内侧面各设有用于支撑活动刀片的一对滚轮，所述的机座上还固设有对活动刀片起导向作用的导向柱，所述的活动刀片设有用于嵌入导向柱的导向槽，所述导向柱上还...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家利，
申请(专利权)人：刘家利，
类型：实用新型
国别省市：94
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。