换模时间控制方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种换模时间控制方法，包括：步骤１０２，输入订单；步骤１０４，根据预定义的资源、换模方案和换模时间最短算法，对所述订单进行排序，以使通过所述预定义的资源生产所述订单的对应产品时的换模时间最短。本发明专利技术还提出了一种换模时间控制装置。根据本发明专利技术的技术方案，通过换模时间最短算法，大大减少生产过程中总的换模时间，满足企业对服务水平的要求，可以模拟订单的换模时间，查看结果以及修改。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及订单进程控制技术，尤其涉及订单的换模时间控制方法和装置。
技术介绍
现代制造业随着全球竞争的深入，逐渐从卖方市场转变为买方市场，导致企业利润空间被持续压低。客户要求更低廉的价格，更高的质量，以及更快的交付产品。这就要求企业有效的改进生产制造流程和工序流程，以降低成本，缩短制造周期，提高生产制造的灵活性。生产制造提前期主要由排队(Queue)，换模时间(Setup)，生产(Run)，产品等待(Wait)时间和产品移动(Moving)组成。而建立换模时间的长短，通常与工艺，流程，模具，材料、零部作，工作方法，机器之前使用的模具，工人熟练等有一定的关系。大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万种也有，这就会导致企业在生产过程中频繁的换模。换模时间会因为产品种类的增多，生产订单数量的增多，生产批量的减少而不断增加。每次“换模”耗费的时间，对工厂而言是损失。为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均换模损失就会减少。换句话说，生产的批量越大，分摊的换模成本就越低。但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。“保管”的成本也就提高了。这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前市场的趋势走向是少批量多品种、高品质、短交付期。现在很多企业在推行“快速换模”技术，通过缩短换模时间来提高生产效率。但通常需要增加人员，改进设备，或引进更先进的设备来减少换模时间，需要大大的增加相应的投入或成本。相关技术中提出了一种可视化换模标准时间的确定方法、装置及系统。专利技术通过对某一实际生产流程进行自动化测量，通过统计学原理自动分析，自动修正，实现系统中的换模时间无限逼近实际值。并通过报警系统记录和排除额外的不确定性因素，通过分析这些不确定因素来稳定流程，持续缩短换模时间。但是，该方法对如何缩短换模时间需要人工分析原因并改进。因此，需要一种换模时间控制方式，不需人工分析原因和计算换模时间，合理安排各订单的生产顺序，减少换模时间和成本。
技术实现思路
鉴于以上，本专利技术的技术方案所要解决的技术问题在于，提供一种换模时间控制方法和装置，不需人工分析原因和计算换模时间，合理安排各订单的生产顺序，减少换模时间和成本。本专利技术提供了一种换模时间控制方法，包括：步骤102，输入订单；步骤104，根据预定义的资源、换模方案和换模时间最短算法，对所述订单进行排序，以使通过所述预定义-->的资源生产所述订单的对应产品时的换模时间最短。通过该技术方案，可以计算出最短的换模时间，合理安排订单顺序。在上述技术方案中，优选地，还包括：步骤101，预定义所述资源、所述换模方案和所述换模时间最短算法，其中，所述资源包括生产所述对应产品的设备。在上述技术方案中，优选地，还包括：步骤106，对已排序的订单进行模拟处理，并将模拟处理结果以界面形式显示给用户；步骤108，保存所述订单的排序和所述模拟处理结果。通过该技术方案，可以根据计算好的换模时间及订单顺序进行模拟，更加可视化。在上述技术方案中，优选地，还包括：步骤105，所述用户对所述订单的排序进行手动修改。在上述技术方案中，优选地，还包括：步骤107，所述用户根据所述模拟处理结果判断是否对所述订单的排序进行手动修改，在所述用户对所述订单的排序进行手动修改后，进入所述步骤106，在所述用户对所述订单的排序不进行手动修改时，进入所述步骤108。通过该技术方案，可以根据模拟结果进行修改，更加人性化，使得换模时间更加准确。本专利技术还提供了一种换模时间控制装置，包括：订单输入模块，接收输入的订单；换模时间计算模块，根据预定义的资源、换模方案和换模时间最短算法，对所述订单进行排序，以使通过所述预定义的资源生产所述订单的对应产品时的换模时间最短。通过该技术方案，可以计算出最短的换模时间，合理安排订单顺序。在上述技术方案中，优选地，还包括：预定义模块，预定义所述资源、所述换模方案和所述换模时间最短算法，其中，所述资源包括生产所述对应产品的设备。在上述技术方案中，优选地，还包括：模拟计算模块，对所述换模时间计算模块产生的已排序的订单进行模拟处理；显示模块，将所述模拟计算模块产生的模拟处理结果以界面形式显示给用户；保存模块，保存所述订单的排序和所述模拟处理结果。通过该技术方案，可以根据计算好的换模时间及订单顺序进行模拟，更加可视化。在上述技术方案中，优选地，还包括：第一修改模块，所述用户对换模时间计算模块产生的所述订单的排序进行手动修改后，模拟计算模块再根据所述订单的排序对所述订单进行模拟处理。在上述技术方案中，优选地，还包括：第二修改模块，所述用户先根据所述显示模块显示的所述模拟处理结果判断是否对所述订单的排序进行手动修改，在所述用户对所述订单的排序进行手动修改后，由所述模拟计算模块再次对所述订单进行模拟处理，在所述用户对所述订单的排序不进行手动修改时，由所述保存模块保存所述订单的排序和所述模拟处理结果。通过该技术方案，可以根据模拟结果进行修改，更加人性化，使得换模时间更加准确。通过上述技术方案，可以实现一种换模时间控制方法和装置，通过换模时间最短算法，大大减少生产过程中总的换模时间，合理安排订单顺序，满足企业对服务水平的要求。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施例的换模时间控制方法的流程图；图2是根据本专利技术的一个实施例的换模时间控制装置的框图；-->图3是根据本专利技术的一个实施例的换模时间控制装置的工作流程图；图4是根据本专利技术的一个实施例的换模时间控制装置的定义资源界面截图；图5是根据本专利技术的一个实施例的换模时间控制装置的定义换机方案界面截图；图6是根据本专利技术的一个实施例的换模时间控制装置的定义换机维度界面截图；图7是根据本专利技术的一个实施例的换模时间控制装置的手工修改订单顺序的界面截图；图8是根据本专利技术的一个实施例的换模时间控制装置的模拟结果界面截图；以及图9是根据本专利技术的一个实施例的换模时间控制装置的手工修改模拟结果的界面截图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此所描述内容的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。图1是根据本专利技术的一个实施例的换模时间控制方法的流程图。如图1所示，根据本专利技术的实施例的换模时间控制方法包括：步骤102，输入订单；步骤104，根据预定义的资源、换模方案和换模时间最短算法，对所述订单进行排序，以使通过所述预定义的资源生产所述订单的对应产品时的换模时间最短。通过这样的技术方案，可以计算出最短的换模时间，合理安排订单顺序。在上述技术方案中，优选地，还可以包括：步骤101，预定义所述资源、所述换模方案和所述换模时间最短算法，其中，所述资源包括生产所述对应产品的设备。在上述技术方案中，优选地，还可以包括：步骤106，对已排序的订单进行模拟处理，并将模拟处理结果以界面形式显示给用户；步骤108，保存所述订单的排序和所述模拟处理结果。因此，可以根据计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换模时间控制方法，其特征在于，包括：步骤１０２，输入订单；步骤１０４，根据预定义的资源、换模方案和换模时间最短算法，对所述订单进行排序，以使通过所述预定义的资源生产所述订单的对应产品时的换模时间最短。

【技术特征摘要】
1.一种换模时间控制方法，其特征在于，包括：步骤102，输入订单；步骤104，根据预定义的资源、换模方案和换模时间最短算法，对所述订单进行排序，以使通过所述预定义的资源生产所述订单的对应产品时的换模时间最短。2.根据权利要求1所述的换模时间控制方法，其特征在于，还包括：步骤101，预定义所述资源、所述换模方案和所述换模时间最短算法，其中，所述资源包括生产所述对应产品的设备。3.根据权利要求2所述的换模时间控制方法，其特征在于，还包括：步骤106，对已排序的订单进行模拟处理，并将模拟处理结果以界面形式显示给用户；步骤108，保存所述订单的排序和所述模拟处理结果。4.根据权利要求3所述的换模时间控制方法，其特征在于，还包括：步骤105，所述用户对所述订单的排序进行手动修改。5.根据权利要求3或4所述的换模时间控制方法，其特征在于，还包括：步骤107，所述用户根据所述模拟处理结果判断是否对所述订单的排序进行手动修改，在所述用户对所述订单的排序进行手动修改后，进入所述步骤106，在所述用户对所述订单的排序不进行手动修改时，进入所述步骤108。6.一种换模时间控制装置，其特征在于，包括：订单输入模块，接收输入的订单；换模时间计算模块，根据预定义的资源、换模方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆家骏，何剑，孙玮，周小栋，张彪，张恒，
申请(专利权)人：用友软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]