本发明专利技术公开了一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维的尾气处理装置及方法，该装置从Ａ引风机（１）至高温炉（１２）之间顺次连接为电加热器（２）、流化床反应器（４）、第一级旋风分离器（５）、第二级旋风分离器（６）、Ｂ引风机（７），进料器（３）安装在流化床反应器（４）上。该尾气处理方法是：首先，废印刷电路板非金属材料在流化床中进行燃烧和高温热分解；然后通过二级旋风分离器进行多级分离获得玻璃纤维；最后，把第二级旋风分离器出来的尾气输送到高温炉中，进行高温燃烧和处理。本发明专利技术从废印刷电路板非金属材料中提取玻璃纤维的含有可燃性气体的尾气，被直接送入高温炉，减少了尾气再处理的环节，极大地减少了尾气处理的成本，便于工业化应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废印刷电路板的回收处理与再利用的
，它具体涉及一种从废 印刷电路板中提取玻璃纤维的尾气处理装置及方法。
技术介绍
印刷电路板是电子产品的重要组成部分。但是，随着当前电子产品更新换代的速 度加快，也产生了大量的电子垃圾，废印刷电路板的数量也随之增加，如何有效地对废印刷 电路板进行资源化回收处理，已经成为当前关系到我国经济、社会和环境发展所面临的一 个新课题。废印刷电路板的物理回收处理方法是目前被广泛采用的环保方法，回收得到的金 属材料再利用技术已经很成熟。但采用这种处理方法在回收金属材料的同时，还会产生大 量的非金属材料，这些非金属材料主要为玻璃纤维和树脂的混合材料。这种非金属材料如 果不能被再利用，它不但会导致资源的浪费，而且还会对环境造成有害影响。目前，在浙江 温岭一带，已经出现了废印刷电路板非金属材料象山一样堆积在野外，由于不知道怎么利 用，这种山变得有越堆越多的趋势，对当地的环境造成了很大的影响；在广东清远的很多公 路边上，随处可见这种非金属材料垃圾堆，这对广东的北江构成了严重的污染威胁。对经粉碎处理后的废印刷电路板中的非金属材料进行提取玻璃纤维，可以有力地 推动和促进废印刷电路板非金属材料的高效再利用。本申请人于2008年9月24日递交了申请号为200810222962. 6，名称为“从废印 刷电路板的非金属材料中提取玻璃纤维的装置及工业化生产工艺”的专利申请，其生产装 置图见图1所示。本
技术实现思路
是在该专利的基础上，去掉原专利中的中频加热器(13)，把第 二级旋风分离器出来的气体直接输送到高温炉中进行高温再处理。本专利在对尾气的处理 方面提出了一种更有效的处理方法，这将极大地减小尾气的处理成本，是一种很有发展前 途的方法或工艺。
技术实现思路
1、目的本专利技术的目的是提供一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维的尾气处理装 置及方法，即在专利申请号=200810222962. 6的基础之上作进一步的改进，达到降低成本、 简化工艺，尾气排放更符合环保的要求。2、技术方案(1)本专利技术改进的基本思路第一，废印刷电路板非金属材料主要由树脂和玻璃 纤维等组成，树脂在300°C -700°C时，会发生分解，产生可燃气体和固体颗粒材料等，可燃 气体在高温下燃烧，因此，在一定温度下，这种分解和燃烧会自持连续进行，从而可以通过 这一过程获得玻璃纤维等固体颗粒；第二，用流化床技术，实现上述热分解和燃烧反应；第 三，玻璃纤维等固体颗粒的收集，本专利技术通过二级旋风分离器收集，也可以用三级旋风分离器收集；其关键改进是第四，去掉原专利中的中频加热器，由B引风机(7)通过管道(10)和 管道(11)直接把第二级旋风分离器(6)出来的气体输送到高温炉(12)中，进行高温再处 理，温度大于900°C，不仅减少了尾气再处理的环节，显著节约了提取玻璃纤维的生产成本， 而且对尾气的处理更有效。这种高温炉可以是常规的炼钢炉，也可以是常规的窑炉，也可以 是专业的尾气高温处理炉；第五，最后尾气的排放由高温炉系统完成，并满足环保要求。(2)本专利技术一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维的尾气处理装置，该装置由A引 风机⑴、B弓I风机(7)、电加热器(2)、进料器(3)、流化床反应器⑷、第一级旋风分离器 (5)、第二级旋风分离器(6)、管道(8)、管道(9)、管道(10)、管道(11)和高温炉(12)组成， A引风机(1)的输出端与电加热器(2)的入口端连接，电加热器(2)的出口端与流化床反 应器(4)的入口端连接，进料器(3)安装在流化床反应器(4)上，流化床反应器(4)的出口 端与第一级旋风分离器(5)的A端通过管道(8)连接，第一级旋风分离器(5)的B端与第 二级旋风分离器(6)的A端通过管道(9)连接，第一级旋风分离器(5)的C端输出A级成 品，第二级旋风分离器(6)的C端输出B级成品，其特征在于第二级旋风分离器(6)的B 端与管道(10)连接，B引风机(7)的入口端与管道(10)连接，B引风机(7)的出口端与管 道(11)连接，管道(11)与高温炉(12)的入口端连接。(3)工艺本专利技术一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维的尾气处理方法，该方法 包括有如下步骤第一步将粒度为0. 5 3mm的石英砂置于流化床 反应器(4)的进气口，静止时石 英砂厚度为200 1000mm。第二步通过A引风机(1)把空气引入电加热器(2)中进行加热处理形成热气流 输出给流化床反应器(4)；热气流的温度为400 700°C。第三步将粒度为10 500 μ m的废印刷电路板非金属材料通过进料器(3)输送 至流化床反应器(4)内；进料器(3)的输送速度为500 10000Kg/h。第四步在400 700°C热气流的作用下使第一步放置的石英砂、第三步的废印刷 电路板非金属材料在流化床反应器(4)内处于完全混合流化状态；并且400 700°C热气 流对废印刷电路板非金属材料进行热分解和燃烧处理，获得气体产物和固体产物输出给第 一级旋风分离器(5)中。所述气体产物为二氧化碳、水蒸汽、二恶英类物质。所述固体产物 为玻璃纤维等。第五步气体产物和固体产物在第一级旋风分离器(5)中分离出A级成品；A级成 品即为玻璃纤维，其粒度为10 500μπι。第一级旋风分离器(5)的出料量为总固体产物出 料量的70% -90%。第六步经第一级旋风分离器(5)输出的气体产物和固体产物在第二级旋风分离 器(6)中分离出B级成品；B级成品即为玻璃纤维，其粒度为1 100 μ m;第二级旋风分离 器(6)的出料量为总固体产物出料量的3% -25%。本专利技术所述方法的特征在于下述第七步第七步经第二级旋风分离器(6)后的气体产物，通过管道(10)、(11)，由B引风 机(7)将其直接送入到高温炉(12)中；由高温炉进行再处理，由高温炉系统排放尾气，并达 到环保要求。3、优点及功效本专利技术提取玻璃纤维的工业化生产工艺的优点在于1、提取玻璃纤维的尾气被直接送入高温炉，极大地减少了尾气处理的成本，便于工业化化应用。2、石英 砂蓄热量大，石英砂与废印刷电路板中的非金属粉在流化床中处于完全混合流化状态，因 而避免了急冷急热现象，使非金属粉热分解反应速度快且稳定，易于控制，并易于实现自动 化。3、900°C以上的高温炉，有利于对气体产物中的有害气体二恶英类物质进行分解和处 理，实现对二恶英类物质的无害化处理。4、在电加热器与旋风分离器之间安装流化床反应 器，有利于废印刷电路板中的非金属粉的热分解和燃烧，且流化床反应器构造简单，没有机 械运动部件，故耐久性好，使用寿命长。附图说明 图1是申请号为200810222962. 6从废印刷电路板的非金属材料中提取玻璃纤维的工业化生产装置示意图。图2是本专利技术的从废印刷电路板提取玻璃纤维的尾气处理装置示意图。图3是本专利技术的装置内气流压强变化示意图。图4是本专利技术的尾气处理方法流程框图。图中附号说明如下1.A引风机2.电加热器3.进料器4.流化床反应器5.第一级旋风分离器 6.第二级旋风分离器7.B引风机8.管道8 9.管道910.管道10 11.管道11 12.高 温炉13.中频加热器14.液体除尘器Pl电加热器入口风压P2流化床反应器出口风压 P3第一级旋风分离器的B端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维的尾气处理装置，该装置由Ａ引风机（１）、Ｂ引风机（７）、电加热器（２）、进料器（３）、流化床反应器（４）、第一级旋风分离器（５）、第二级旋风分离器（６）、管道（８）、管道（９）、管道（１０）、管道（１１）和高温炉（１２）组成，Ａ引风机（１）的输出端与电加热器（２）的入口端连接，电加热器（２）的出口端与流化床反应器（４）的入口端连接，进料器（３）安装在流化床反应器（４）上，流化床反应器（４）的出口端与第一级旋风分离器（５）的Ａ端通过管道（８）连接，第一级旋风分离器（５）的Ｂ端与第二级旋风分离器（６）的Ａ端通过管道（９）连接，第一级旋风分离器（５）的Ｃ端输出Ａ级成品，第二级旋风分离器（６）的Ｃ端输出Ｂ级成品，其特征在于：第二级旋风分离器（６）的Ｂ端与管道（１０）连接，Ｂ引风机（７）的入口端与管道（１０）连接，Ｂ引风机（７）的出口端与管道（１１）连接，管道（１１）与高温炉（１２）的入口端连接。
【技术特征摘要】
1.一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维的尾气处理装置，该装置由A引风机(1)、B引 风机(7)、电加热器(2)、进料器(3)、流化床反应器(4)、第一级旋风分离器(5)、第二级旋风 分离器(6)、管道(8)、管道(9)、管道(10)、管道(11)和高温炉(12)组成，A引风机(1)的 输出端与电加热器(2)的入口端连接，电加热器(2)的出口端与流化床反应器(4)的入口 端连接，进料器(3)安装在流化床反应器(4)上，流化床反应器(4)的出口端与第一级旋风 分离器(5)的A端通过管道(8)连接，第一级旋风分离器(5)的B端与第二级旋风分离器 (6)的A端通过管道(9)连接，第一级旋风分离器(5)的C端输出A级成品，第二级旋风分 离器(6)的C端输出B级成品，其特征在于第二级旋风分离器(6)的B端与管道(10)连 接，B引风机(7)的入口端与管道(10)连接，B引风机(7)的出口端与管道(11)连接，管道 (11)与高温炉(12)的入口端连接。2.一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维的尾气处理方法，该方法步骤是第一步将 粒度为0. 5 3mm的石英砂置于流化床反应器(4)的进气口，静止时石英砂厚度为200 1000mm;第二步通过A引风机(1)把空气引入电加热器(2)中进行加热处理形成热气流 输出给流化床反应器(4)，热气流的温度为400 700°C ；第三步将粒度为10 500 μ m 的废印刷电路板非金属材料通过进料器(3)输送至流化床反应器(4)内，进料器(3)的输 送速度为500 10000K...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈志刚，麻树林，蔡楚江，张晓静，李超，孙志兴，邢玉山，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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