种子制丸方法及其成套设备技术

本发明专利技术属于农业机械中的种子加工机械领域，尤其涉及一种种子制丸方法及其成套设备。针对牧草种子和林木种子不规则、个体差异显著、制丸难度大、效率低的特点，本发明专利技术提供特定的种子制丸方法，实现牧草种子和林木种子的制丸。本发明专利技术的制丸方法是：包衣→裹粉→筛分→滚动制丸。制丸方法对应的成套设备按流程顺序包括：提升机→包衣机→裹粉机→筛分机→提升机→暂存仓→滚动制丸机→低温干燥机→皮带输送机→包装机。其特征是前面的设备出料口和相邻下一台设备的进料口顺序连接，形成作业链条。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农业机械中的种子加工机械领域，尤其涉及一种种子制丸方法及其成套设备。
技术介绍
种草种树，利于水土保持，但传统的种植方式效率低、速度慢、成活率不高。种子制丸不仅可以提高种子的质量，提高种子的发芽率，而且有利于机械播种，大大减少劳动量，是现代化林业、牧业发展的必由之路。现有的制丸方法主要是滚动制丸、离心制丸、气力悬浮制丸和搅拌制丸等，没有几种方式联合制丸的工艺方法，存在的问题主要是牧草种子和林木种子不规则、个体差异显著、制丸难度大、效率低。滚动制丸在制丸初期为了避免种子粘连，喷撒的液剂不能多，而且需要分若干次喷入，造成生产效率极低。离心制丸由于需要风力密封，使制丸过程粉尘很大，需要除尘设备进行粉尘回收，由于粉尘中夹杂这大量的液剂和粉剂，使设备成本提高很多，同时，由于离心力的作用使制丸过程中发生大量的制丸包裹物脱落，致使制丸成品质量下降甚至制丸失败。气力悬浮制丸最大的问题是制丸成品密实度低，由于制丸过程中，种子需要气力悬浮，同样也产生了很多粉尘，与离心制丸一样也存在设备成本高的问题。搅拌制丸是专利申报单位专利技术的一项新的制丸技术，其突出优点是制丸初期能快速将粉剂包裹到种子上，很好地解决了滚动性差的种子的制丸，其缺点是制丸后期需要进一步增大时，会使制丸包裹物脱落，不适合增大和增重比例要求高的种子制丸。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：针对现有的各种制丸技术都有其突出缺点，不能适应牧草种子和林木种子进行快速制丸的工业化要求，提供高效、适应性强、性能稳定、易于操作的种子制丸方法及其成套设备。本专利技术所采用的技术方案是：几种制丸方式顺序使用的工艺方法，基本路线是包衣→裹粉→筛分→滚动制丸，与方法配套的成套设备按流程顺序包括：提升机→包衣机→裹粉机→筛分机→提升机→暂存仓→滚动制丸机→低温干燥机→皮带输送机→包装机，其特征是前面的设备出料口和相邻下一台设备的进料口顺序连接，形成作业链条。种子制丸方法包括以下步骤：a)包衣，在裸体种子表面包覆具有粘结能力和对种子有保护作用的液剂，可以在种子表面短时间内喷洒较大量的制丸液剂，即使液剂过量出现溢出，种子发生粘连也对制丸质量没有影响。b)裹粉：在包衣后的种子上包裹特定配方要求的粉剂，可以在包衣后的种子表面短时间内加入大量的制丸粉剂，即使粉剂过量超出包衣种子的粘结能力，包衣种子发生粘连在裹粉阶段也能处理成单粒的种子丸粒。c)筛分：将经过裹粉作业的种子进行滚动密实并筛分，以增加强度和分离多余的-->粉剂，是对过渡包衣和过渡裹粉步骤的处理，同时也是对以上步骤不足之处的完善。d)滚动制丸：将包裹了粉剂的种子进一步包裹液剂和粉剂，完成继续增大，增重、添加各种药剂、肥料、颜色、上光和使包裹物密实增加抗压强度等工序。此工序正是利用了滚动制丸的优点，当种子制丸进行到后期，种子表面已经包裹了一定的厚度，继续增大、压实、上光非常易于进行，而且效率很高。与种子制丸方法相配套的成套设备包括以下主机：a)包衣机，其特征是有液剂与种子的重量配比机构，有液剂雾化机构，有种子搅拌推送螺旋、有种子搅拌钉齿。b)裹粉机，其特征是有粉剂定量添加装置，有种子搅拌推送螺旋、有种子搅拌钉齿。c)筛分机，其特征是有圆筒，圆筒的前面一段是光板没有筛孔，圆筒的后面一段定有筛孔，圆筒下部有圆筒中心线水平角度调节机构。d)滚动制丸机，其特征是有平底圆柱形的回转釜，回转釜有回转中心水平角度调节机构。在成套设备中还有提升机、皮带输送机、暂存仓、低温干燥机和包装机等，这些设备不是本专利专用设备，可以在市场中直接选型。本专利技术的有益效果是：大大地提高了种子制丸的生产能力，设备参数一经设定，制丸质量完全由设备决定，制丸质量稳定，能完成小粒、中粒、大粒种子的制丸，解决了因种子的不规则、个体差异显著而长期存在的制丸难度大的问题。附图说明图1是本专利技术种子制丸成套设备示意图。图2是本专利技术种子制丸成套设备工艺流程框图。图3是本专利技术包衣机主要结构示意图。图4是本专利技术裹粉机主要结构示意图。图5是本专利技术筛分机主要结构示意图。图6是本专利技术滚动制丸机主要结构示意图。图中1.包衣机，2.裹粉机，3.筛分机，4.滚动制丸机，5.低温干燥机，6.包装机，7.提升机，8.暂存仓，9.皮带输送机，10.重量配比机构，11.液剂雾化机构，12.种子搅拌推送螺旋，13.种子搅拌钉齿，14.制丸种子搅拌推送螺旋，15.制丸种子搅拌钉齿，16.粉剂添加装置，17.圆筒，18.圆筒中心线水平角度调节机构，19.回转釜，20.回转中心水平角度调节机构。具体实施方式如图1、图2，本专利技术种子制丸方法及其成套设备，制丸方法是：包衣→裹粉→筛分→滚动制丸，与方法配套的成套设备按流程顺序包括：提升机(7)→包衣机(1)→裹粉机(2)→筛分机(3)→提升机(7)→暂存仓(8)→滚动制丸机(4)→低温干燥机(5)→皮带输送机(9)→包装机(6)，成套设备是前面的设备出料口和相邻下一台设备的进料口顺序连接，形成作业链条。-->如图3，本专利技术包衣机(1)，主要结构有液剂与种子的重量配比机构(10)，有液剂雾化机构(11)，有种子搅拌推送螺旋(12)、有种子搅拌钉齿(13)。重量配比机构(10)在设备高点，重量配比机构(10)的下面接液剂雾化机构(11)，液剂雾化机构(11)的下面接种子搅拌推送螺旋(12)，种子搅拌推送螺旋(12)的后面同轴接种子搅拌钉齿(13)。如图4，本专利技术裹粉机(2)，主要结构有粉剂添加装置(16)，有制丸种子搅拌推送螺旋(14)、有制丸种子搅拌钉齿(15)。粉剂添加装置(16)在设备高点，粉剂添加装置(16)的下面接制丸种子搅拌推送螺旋(14)，制丸种子搅拌推送螺旋(14)的后面同轴接制丸种子搅拌钉齿(15)。如图5，本专利技术筛分机(3)，主要结构有圆筒(17)，圆筒(17)的前面一段是光板没有筛孔，圆筒(17)的后面一段加工有筛孔，圆筒(17)安放限制在圆筒中心线水平角度调节机构(18)的上面，且圆筒(17)可以绕圆筒中心轴转动。如图6，本专利技术滚动制丸机(4)，主要结构有平底圆柱形的回转釜(19)，回转釜(19)安装在回转釜(19)回转中心水平角度调节机构(20)的上面，且回转釜(19)可以绕回转釜(19)中心轴转动。种子制丸成套设备工艺流程是：制丸用种子通过提升机(7)进入包衣机(1)重量配比机构(10)，液剂和种子按重量比经各自的通道流向液剂雾化机构(11)，液剂进入液剂雾化机构(11)雾化，种子只是通过液剂雾化机构(11)与雾化的液剂混合，混合有液剂的种子进入种子搅拌推送螺旋(12)，之后，在进入种子搅拌钉齿(13)，经出料口进入裹粉机(2)经进料口进入制丸种子搅拌推送螺旋(14)，在此处粉剂添加装置(16)加粉，混有粉剂的种子被制丸种子搅拌推送螺旋(14)推送进入制丸种子搅拌钉齿(15)，后经裹粉机(2)出料口进入筛分机(3)圆筒(17)，经圆筒(17)前部滚实进入筛分，去除了多余粉剂和细小空丸粒的制丸种子经提升机(7)进入暂存仓(8)，进入暂存仓(8)的制丸种子根据设定，定量分批进入滚动制丸机(4)，在滚动制丸机(4)回转釜(19)内制丸种子均匀的覆盖在回转釜(19)的平底上，进行加液和加粉的循环操作，最后加入颜料，上光物质，排出通过提升本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种种子制丸方法及其成套设备，制丸方法是：包衣→裹粉→筛分→滚动制丸，与方法配套的成套设备按流程顺序包括：提升机→包衣机→裹粉机→筛分机→提升机→暂存仓→滚动制丸机→低温干燥机→皮带输送机→包装机，其特征是前面的设备出料口和相邻下一台设备的进料口顺序连接，形成作业链条。

【技术特征摘要】
1.一种种子制丸方法及其成套设备，制丸方法是：包衣→裹粉→筛分→滚动制丸，与方法配套的成套设备按流程顺序包括：提升机→包衣机→裹粉机→筛分机→提升机→暂存仓→滚动制丸机→低温干燥机→皮带输送机→包装机，其特征是前面的设备出料口和相邻下一台设备的进料口顺序连接，形成作业链条。2.根据权利要求1所述的种子制丸方法，其特征是制丸过程包括四个步骤：a)包衣：在裸体种子表面包覆具有粘结能力和对种子有保护作用的液剂；b)裹粉：在包衣后的种子上包裹特定配方要求的粉剂；c)筛分：将经过裹粉作业的种子进行滚动密实并筛分，以增加强度和分离多余的粉剂；d)滚动制丸：将包裹了粉剂的种子进一步包裹液剂和粉剂，完成继续增大，增重、添加各种药剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全喜，刘贵林，刘志刚，王振华，王瑞先，杨莉，马卫民，包德胜，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院，内蒙古华德新技术公司，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]