真空玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃，尤其是一种真空玻璃。该真空玻璃包括上玻璃板和下玻璃板，上玻璃板和下玻璃板之间设有支撑点，上玻璃板与下玻璃板之间为真空腔，支撑点的上下两端分别与上玻璃板和下玻璃板接触，其中所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘至少设有一条封闭的环形密封部件，密封部件沿玻璃板的四边边缘由外至内间隔设置。该真空玻璃外观整洁美观，成品率高，制造成本低，真空密封性较好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃，尤其是一种真空玻璃。 
技术介绍
玻璃在人们生活当中起到的作用越来越广，不单在建筑中使用，很多生活用品也采用玻璃为材料。常用的玻璃为透明状，能保持较好的采光效果，特别是在建筑物中，为了保温和采光一般采用在门窗中装入双层玻璃来避免室内温度受外界环境的影响，虽然这种方法可以组织室内外的冷热空气对流但不能隔绝玻璃自身的热传导，因此其隔热保温的效果不是很理想，而且大型建筑物上的玻璃所占的面积越来越大，热量损失也比较大，尤其是当玻璃两侧的温差很大时，消耗的能量也更大，为弥补能量的损失，就必须消耗其它的能源来补充，这样显然会造成能源浪费，同时也会对生态环境造成严重的污染，而且其隔音效果较差。 真空玻璃的出现，较好的解决了上述问题。首先，真空玻璃具有良好的隔热保温性能，使用它作为窗户玻璃，使冬天房间迅速升温，室内暖气不易散失，夏天室内使用空调时，室内的冷气不易外溢，减少了供暖和空调的使用费用，节约能源；其次，真空玻璃作为外墙玻璃具有较好的隔音性能，防止外界噪音的干扰，实现了室内安静的环境。 目前，真空玻璃的生产方法主要有两种，一种是在玻璃板平面上预置抽气孔，抽气孔将抽气孔密封，该方法会在真空玻璃成品上留下明显的痕迹，严重影响了真空玻璃板的美观和安全；另一种方法是在真空室内抽气融封的真空玻璃板，该方法不会在真空玻璃板上留下抽气口痕迹，但是在真空室内融边的时间较长，并且融边成本较高，成品率相对较低，提高了真空玻璃的制造成本。 专利号为200820163882.3，名称为“真空玻璃”的专利公开了一种真空玻璃，该真空玻璃至少包括两片分离的玻璃，玻璃与玻璃之间的密封胶采用环氧树脂胶，密封胶沿着玻璃周边封闭一圈，且在密封胶上设有抽气孔，通过抽气孔将两玻璃之间抽真空。该真空玻璃存在的缺陷是：首先，抽气孔的直径为0.1mm，其直径较小，因此抽真空时间长；其次，抽气结束后，还需要对抽气孔进行密封，因此其工序比较复杂；另外，涂密封胶过程中，环氧树脂胶的高度不易控制，胶层高度不均匀，很容易造成漏气，导致抽真空失效，成品率低。 
技术实现思路
本技术的目的在于提出了一种真空玻璃，该真空玻璃表面平整，有效地保持真空度， 使用寿命长，生产成本低。 本技术是采用以下的技术方案实现的：一种真空玻璃，包括上玻璃板和下玻璃板，上玻璃板的下侧面与下玻璃板的上侧面相对，上玻璃板和下玻璃板之间设有支撑点，上玻璃板与下玻璃板之间为真空腔，支撑点的上下两端分别与上玻璃板和下玻璃板接触，其中，所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘至少设有一条封闭的环形密封部件，密封部件沿玻璃板的四边边缘由外至内间隔设置。--> 本技术中，所述密封部件的外表面可以包覆有箔片，也可以在密封部件的环形外侧面和/或环形内侧面包覆有箔片。 所述上玻璃的下侧面和下玻璃板的上侧面四边边缘均加工凹槽，凹槽的形状与密封部件的形状相对应，密封部件设置在凹槽内，凹槽的深度为0.1-1mm。 所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘至少设有一条封闭的环形密封部件，密封部件沿玻璃板的四边边缘由外至内间隔设置。 所述的密封部件可以为密封圈，也可以由密封圈和密封连接条组成，密封圈的两端与密封连接条的两侧面固定连接，并形成封闭的环体。 所述密封连接条内插有抽真空器，抽真空器的直径为0.5-1.0mm。 所述抽真空器的一端与上、下玻璃板之间的腔体连通，另一端与真空泵连接。所述抽真空器也可以为三通连接管，其一端插入密封连接条内，与上、下玻璃板之间的腔体连通，第二端与真空泵连接，第三端与装有无机密封胶的容器密闭连接。 该真空玻璃生产时，通过挤压上、下玻璃板使密封部件挤压变形，密封部件的弹性变形使上、下玻璃板之间形成密封腔，对密封腔抽真空使该腔体成为真空腔。通常状态下，弹性的密封部件中存在很多微细孔，此时密封部件在一定压差下易产生微量漏气，无法使两玻璃板之间的腔体长期有效的保持真空；但是在较大的挤压力作用下，密封部件内的微细孔被挤压成线状，大量的微细孔被密封，气分子很难渗入，因此可以起到较好的密封作用，密封部件外表面包覆的不透气性的箔片可以弥补密封部件的渗漏性和放气性，从而保持真空腔内的真空度。 本技术的有益效果是：与现有的真空玻璃相比，首先，该真空玻璃表面平整，外形美观；其次，其密封性好，成品率高，有效地保证真空度，密封性好，使用寿命长，并起到了隔热保温及隔离噪声的作用。 附图说明图1为实施例1中真空玻璃的剖视图； 图2为实施例1中密封部件的主视图； 图3为图2中的A-A向剖视放大图； 图4为实施例1中密封部件的第一种剖视放大图； 图5为密封部件的第二种剖视放大图； 图6为实施例1中密封部件上设有两个密封连接条的主视图； 图7为弧形真空玻璃的剖视图； 图8为实施例2中密封部件的主视图。 具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。 实施例1 真空玻璃如图1所示，该真空玻璃包括上玻璃板1和下玻璃板3，上玻璃板1和下玻璃板3之间设置透明的支撑点2，支撑点2的上、下两端分别与上玻璃板1、下玻璃板3接触，上玻璃板1与下玻璃板3之间为真空腔，上、下玻璃板之间且沿上玻璃板1下侧面和-->下玻璃板3上侧面的四边边缘设有一条封闭的密封部件4，如图3所示，密封部件4的环形内侧面和环形外侧面均粘贴有箔片11，所述的箔片可以采用不透气性的铝箔、金箔、银箔等金属箔片，也可以采用玻璃纸。上玻璃板1和下玻璃板3的边缘设有密封层5，其可以防止密封部件受外界环境的腐蚀，延长密封部件的使用寿命，从而保证上、下玻璃板之间的真空度，同时起到了安全作用，如图2所示，所述密封部件4由密封圈6和密封连接条8组成，密封圈6的两端与密封连接条8的两侧面连接，即密封圈6与密封连接条8形成封闭的环体，密封圈6和密封连接条8的厚度为0.5-2mm，密封连接条8内插有抽真空器7，抽真空器7的直径为0.5-1.0mm，其直径为密封连接条厚度的1/4-1/2，抽真空器7的一端与上、下玻璃板之间的腔体连通，另一端与真空泵连接。如3图所示，密封连接条8的截面形状为锥形，其尺寸较小的一端朝向上、下玻璃板之间的腔体，当抽真空器拔出时，该形状的密封连接条8可以更加容易的实现自动封闭。 密封部件4的外侧面也可以全部粘贴有箔片11，如图5所示，也可以不包覆任何箔片，但是可能会影响真空玻璃的真空度及使用寿命。 密封部件上可以设有一个密封连接条，也可以设有两个或多个密封连接条，每个密封连 接条上均插有抽真空器，如图6所示。所述密封圈6也可以与密封连接条8呈一体式结构，此时密封连接条8可以由密封圈6的两自由端上下搭接而成。 另外，可以沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘设置凹槽，凹槽的形状与密封部件的形状相对应，密封部件设置在凹槽内，凹槽的深度为0.1-1mm。 所述的抽真空器也可以为三通管，其第一端插入密封连接条内，与上、下玻璃板之间的腔体连通，第二端与真空泵连接，第三端与装有无机密封胶的容器密闭连接，该管在使用时，当抽真空结束后，在第一端从密封连接条内拔出的过程中，将第二端即与真空泵连接的一端封闭，然后通过第三端向内密封连接条内插入抽真空器的位置注入无机密封剂，如果无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃，包括上玻璃板和下玻璃板，上玻璃板的下侧面与下玻璃板的上侧面相对，上玻璃板和下玻璃板之间设有支撑点，上玻璃板与下玻璃板之间为真空腔，支撑点的上下两端分别与上玻璃板和下玻璃板接触，其特征在于：所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘至少设有一条封闭的环形密封部件，密封部件沿玻璃板的四边边缘由外至内间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃，包括上玻璃板和下玻璃板，上玻璃板的下侧面与下玻璃板的上侧面相对，上玻璃板和下玻璃板之间设有支撑点，上玻璃板与下玻璃板之间为真空腔，支撑点的上下两端分别与上玻璃板和下玻璃板接触，其特征在于：所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘至少设有一条封闭的环形密封部件，密封部件沿玻璃板的四边边缘由外至内间隔设置。2.根据权利要求1所述的真空玻璃生产方法，其特征在于：所述密封部件的外表面包覆有箔片。3.根据权利要求1所述的真空玻璃生产方法，其特征在于：所述密封部件的环形外侧面和/或环形内侧面包覆有箔片。4.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：所述上玻璃的下侧面和下玻璃板的上侧面四边边缘均加工凹槽，凹槽的形状与密封部件的形状相对应，密封部件设置在凹槽内，凹槽的深度为0.1-1mm。5.根据权利要求1、2或3所述的真空玻璃，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕少波，
申请(专利权)人：滕少波，
类型：实用新型
国别省市：95[]