一种罐体离心脱水机制造技术

本发明专利技术公开了一种罐体离心脱水机，包括将所述罐体传送进入并带出罐体离心脱水机的传送带、承载所述传送带的机架、离心机构组和罐体整理箱，该轴向旋转式承托结构在承托罐体时夹紧于所述罐体的首尾两端，所述轴向旋转式承托结构的旋转轴线在其承托罐体时与所述罐体的轴线中心线重合；所述传送带上方设置有罐体整理箱，所述罐体整理箱包括若干个分隔设置且与所述轴向旋转式承托结构对应的罐体整理槽。本发明专利技术的罐体离心脱水机，采用离心脱水方式，加快了罐体的除湿干燥速度，提高工作效率，并节约能耗；将本发明专利技术的罐体离心脱水机运用于罐体沉水检漏生产线，能够快捷、有效地与罐体沉水检漏生产线的罐体检漏工序实现自动化衔接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及罐体的生产及干燥出湿
，尤其涉及一种用于罐体气密性检测 生产线中的罐体离心脱水机。
技术介绍
罐体作为一种运用广泛的容器，其在工业领域和人们的生活中的使用非常普遍。 由于罐体的质量关系到罐体本身使用的方便程度和安全性，以及使用者对罐体内装盛产品 的使用感觉，因此受到极大关注。在制罐
中，技术人员也开发出来一系列罐体的自 动化生产线和相应的罐体质量控制方法，以提高生产效率，节约人力、物力，并保证罐体外 观特性、气密性等方面的良好质量。其中，对于罐体气密性方面的控制，本领域技术人员普遍采用的方法是对罐体进 行检漏处理，以剔除存在气密性问题的故障罐体。现有技术中常用的方法是将罐体放入水 中进行沉水检漏，而后对于完成检漏后的罐体进行干燥处理方能使用。在现有的罐体的除 湿干燥技术中，主要是通过热烘干得以实现，而罐体的热烘干过程需要耗费大量的能源，而 且也非常耗时；另外，由于罐体的沉水检漏过程和后续的处理涉及到多道工序，且各道工序 之间很难在工业生产线上找到良好的过度，而现有的技术方案中，无法使沉水检漏后的罐 体通过自动化生产线过度到后续的除湿干燥工艺中，而是由人工来完成的，工作效率底下， 耗费了大量的人力成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所解决的技术问题在于，提供一种罐体离心脱水机，用于罐体沉 水检漏生产线中，其采用离心脱水方式，加快了罐体的除湿干燥速度，提高工作效率，并节 约能耗，同时能够快捷、有效地与罐体沉水检漏生产线的罐体检漏工序实现自动化衔接。为了解决以上技术问题，本专利技术的实施例提供了一种罐体离心脱水机，包包括将 所述罐体传送进入并带出罐体离心脱水机的传送带、承载所述传送带的机架，该罐体离心 脱水机还包括由轴向旋转式承托结构组成的离心机构组，该轴向旋转式承托结构在承托罐 体时夹紧于所述罐体的首尾两端，所述轴向旋转式承托结构的旋转轴线在其承托罐体时与 所述罐体的轴线中心线重合；所述传送带上方设置有罐体整理箱，所述罐体整理箱包括若干个分隔设置且与所 述轴向旋转式承托结构对应的罐体整理槽，所述传送带连接所述罐体整理箱和离心机构 组；所述轴向旋转式承托结构的首端和尾端分别固定于水平设置的两条横杆上，两条 所述横杆上同时或者择一设置有推动横杆做水平运动的夹紧机构。作为上述技术方案的改进，本专利技术是实施例提供的一种罐体试水检漏自动化生产 线进一步包括以下技术特征的部分或者全部其中，所述罐体整理槽的槽底设置为可开合底板，所述罐体整理箱的一端设置有控制可开合底板开合的放罐汽缸，所述放罐汽缸与所述可开合底板相连；所述罐体整理槽 的两端设置有带动其做上下运动升降汽缸。优选地，所述轴向旋转式承托结构包括承托柱状罐体时与柱状罐体头端接触的头 端旋转结构和承托柱状罐体时与柱状罐体尾端接触的尾端旋转结构；所述头端旋转结构与罐体的瓶口相接触的部位设置有瓶口套模，所述尾端旋转结 构与罐体尾端相接触的部位设置有瓶底套模。作为上述技术方案的改进，所述罐体为圆柱形罐体，其底端设置为一弧形瓶底，所 述瓶底套模与所述弧形瓶底相匹配，所述瓶口套模与圆柱形罐体的瓶口相匹配。优选地，所述轴向旋转式承托结构中设置有为轴向旋转式承托结构提供旋转动力 的动力装置，该动力装置与所述轴向旋转式承托结构的首端和/或尾端相连。优选地，所述离心机构组上方还设置有一沿所述轴向旋转式承托结构的轴向水平 移动的压缩气体管道，所述压缩气体管道上设置有朝向下方的吹气孔。作为上述技术方案的改进，所述吹气孔与其对应的轴向旋转式承托结构呈角度设 置，吹气孔吹出的压缩气体与所述罐体离心脱水时的旋转方向成直角或者钝角。优选地，所述传动带上设置有放瓶槽，罐体位于所述放瓶槽时的重心低于柱状罐 体被轴向旋转式承托结构承托时的重心。作为上述技术方案的改进，所述放瓶槽设置为V形槽，罐体在被轴向旋转式承托 结构承托时与所述放瓶槽分离，所述V形槽安装固定于柱状罐体的传送带上。与现有技术相比，本专利技术的罐体离心脱水机至少具有如下有益效果本专利技术的罐体离心脱水机，用于罐体沉水检漏生产线中，其采用离心脱水方式，相 比于现有的热烘干方式，不仅加快了罐体的除湿干燥速度，提高工作效率，而且节约了单位 能耗；另外，本专利技术的罐体离心脱水通过设置传送带和罐体整理箱等结构，实现与罐体沉水 检漏生产线的罐体检漏工序的自动化衔接，提高了整个工序的工作效率；再则，通过设置吹 气孔，有效地将附于罐体表面且无法通过离心甩干的液膜吹干，进一步提高了本专利技术的罐 体离心脱水机的干燥效果。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更 明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术实施例的罐体离心脱水机的实施例一的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本专利技术实施例一中轴向旋转式承托结构的结构示意图；图4是本专利技术实施例的罐体离心脱水机的实施例二的结构示意图；图5是图4的左视图；图6是图4的俯视图。具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本专利技术的原理，本专利技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参 照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。应当指出，此处所 描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1和2所示，本专利技术实施例一提供的罐体离心脱水机，包括将罐体10传送进 入并带出罐体离心脱水机的传送带200、承载传送带200的机架100、和由轴向旋转式承托 结构310组成的离心机构组。当罐体10处于离心脱水状态时，该轴向旋转式承托结构310 承托罐体10，此时，轴向旋转式承托结构310夹紧于罐体10的首尾两端，在此状态下，轴向 旋转式承托结构310的旋转轴线与罐体的轴线中心线重合。在本专利技术实施例中，传送带200上方设置有罐体整理箱510，罐体整理箱510包括 若干个分隔设置且与轴向旋转式承托结构对应的罐体整理槽511，传送带200连接罐体整 理箱510和离心机构组。其中，罐体整理槽511的槽底设置为可开合底板512，罐体整理箱 510的一端设置有控制可开合底板512开合的放罐汽缸514，放罐汽缸514与可开合底板 512相连，另外，在罐体整理箱510的两端设置有带动其做上下运动升降汽缸515。同时，轴 向旋转式承托结构310的首端和尾端分别固定于水平设置的两条横杆520上，两条横杆520 上同时设置有推动横杆520做水平运动的夹紧机构530。具体实现时，罐体10由罐体试水 检漏生产线中的其他工位转移至罐体整理箱510，罐体整理箱510此时处于高位，而后在升 降汽缸515的带动下降落至靠近传送带200的上方，然后放罐汽缸514控制可开合底板512 打开，罐体10落到转送带200上，通过连接罐体整理箱510和离心机构组的转送带200，罐 体由罐体整理箱510的下方转移至离心机构组，而后在夹紧机构530作用下，在离心机构组 中轴向旋转式承托结构310承托住罐体10，轴向旋转式承托结构310夹紧于罐体10的首 尾两端，完成离心脱水动作。离心脱水过程中，轴向旋转式承托结构310的旋转轴线与罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐体离心脱水机，包括将所述罐体传送进入并带出罐体离心脱水机的传送带、承载所述传送带的机架，其特征在于：该罐体离心脱水机还包括由轴向旋转式承托结构组成的离心机构组，该轴向旋转式承托结构在承托罐体时夹紧于所述罐体的首尾两端，所述轴向旋转式承托结构的旋转轴线在其承托罐体时与所述罐体的轴线中心线重合；所述传送带上方设置有罐体整理箱，所述罐体整理箱包括若干个分隔设置且与所述轴向旋转式承托结构对应的罐体整理槽，所述传送带连接所述罐体整理箱和离心机构组；所述轴向旋转式承托结构的首端和尾端分别固定于水平设置的两条横杆上，两条所述横杆上同时或者择一设置有推动横杆做水平运动的夹紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金山，
申请(专利权)人：李金山，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]