本实用新型专利技术公开了一种起重设备主梁，包括梁主体和梁主体端部所设置的连接板，连接板上开有与端梁连接的连接孔，其特征在于，所述梁主体由上盖板、下盖板以及连接二者的两平行设置的连接腹板构成，梁主体为整体式框架结构，为无拼接焊接的整体冷压成型。本实用新型专利技术的优点在于梁主体为整体冷压框架结构，成型后主梁基本没有焊缝，既降低了生产成本，同时又增加了主梁的强度，延长了主梁的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重设备，具体是涉及起重设备的配件主梁。
技术介绍
现有技术的起重设备主梁是由连接腹板组成的工字形结构，其一般是采用多段焊 接拼接组成，如专利号为CN200910144441.8、名称为起重机单主梁组立焊装夹设备的专利技术 专利即提供了这种拼接焊接的方法，具体说涉及一种起重机单主梁组立焊用的装夹设备， 通过该设备夹持以便实施梁体拼装焊接。工作台的台面上设有固定单主梁轨道的锁紧定位 机构和扶持单主梁两腹板的定位机构，工作台上跨设有门架，门架上设有控制轨道与两腹 板接触的引导限位机构。由上述技术方案可知，本专利技术通过在工作台台面上设置锁紧定位 机构来锁紧单主梁的轨道，设置定位机构来扶持单主梁的两腹板，再通过引导限位机构提 供作用力来定位腹板的平整度，以及使腹板与轨道紧密结合，同时保证了轨道的直线度和 上拱度，以便起重机单主梁体拼装施焊。上述多段焊接的主梁始终存在焊接加工时可能出 现有质量问题，其强度和使用寿命也需要进一步加强。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种加工方便、整体强度好 使用寿命长的起重设备主梁。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该起重设备主梁包括梁主体和 梁主体端部所设置的连接板，连接板上开有与端梁连接的连接孔，其特征在于，所述梁主体 由上盖板、下盖板以及连接二者的两平行设置的连接腹板构成，梁主体为整体式框架结构， 为无拼接焊接的整体冷压成型。作为上述方案的进一步限定，所述连接腹板与上盖板、下盖板连接处外侧还设置 有加强筋板。本技术的有益效果是，采用了整体成型的冷压成型结构，且采用了双腹板的连接方式。结构更为牢固，无 需焊接拼接作业，没有因焊接质量问题所造成的隐患，工艺简单，强度高使用寿命长。附图说明图1是本技术的结构图；图2是图1实施例侧视结构图；图3是本技术剖视的结构图；附图标记说明1.上盖板，2.腹板，3.下盖板4、连接孔5、加强筋板6连接板。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。在图1-图3所示的实施例中，本技术的起重设备主梁包括梁主体和梁主体端 部所设置的连接板6，连接板6上开有与端梁连接的连接孔4，该连接孔4为左右各3个并 排排列，梁主体由上盖板1、下盖板3以及连接二者的两平行设置的连接腹板2构成，梁主 体为整体式框架结构，为无拼接焊接的整体冷压成型，所述连接腹板2与上盖板1、下盖板3 连接处外侧还设置有加强筋板5，视情况该筋板5可间隔按需设置。本技术并不局限于上述实施例；所述对上述结构的简单替换均应涵盖于本实 用新型的保护范围内。权利要求一种起重设备主梁，包括梁主体和梁主体端部所设置的连接板，连接板上开有与端梁连接的连接孔，其特征在于，所述梁主体由上盖板、下盖板以及连接二者的两平行设置的连接腹板构成，梁主体为整体式框架结构。2.根据权利要求1所述的起重设备主梁，其特征是所述连接腹板与上盖板、下盖板连 接处外侧还设置有加强筋板。专利摘要本技术公开了一种起重设备主梁，包括梁主体和梁主体端部所设置的连接板，连接板上开有与端梁连接的连接孔，其特征在于，所述梁主体由上盖板、下盖板以及连接二者的两平行设置的连接腹板构成，梁主体为整体式框架结构，为无拼接焊接的整体冷压成型。本技术的优点在于梁主体为整体冷压框架结构，成型后主梁基本没有焊缝，既降低了生产成本，同时又增加了主梁的强度，延长了主梁的使用寿命。文档编号B66C6/00GK201756408SQ20102026640公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日专利技术者彭浩林 申请人:彭浩林本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重设备主梁，包括梁主体和梁主体端部所设置的连接板，连接板上开有与端梁连接的连接孔，其特征在于，所述梁主体由上盖板、下盖板以及连接二者的两平行设置的连接腹板构成，梁主体为整体式框架结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭浩林，
申请(专利权)人：彭浩林，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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