即热式电热水器内胆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种即热式电热水器内胆，包括有内胆本体，所述内胆本体设置有进水管和出水管；所述内胆本体设置有中心加热腔室、第一回旋腔室及第二回旋腔室，第一回旋腔室和第二回旋腔室分别设置于中心加热腔室的前、后两端且与中心加热腔室相接相通，及第一回旋腔室与进水管相接相通，第二回旋腔室与出水管相接相通。本实用新型专利技术的有益效果为：１、有效防止漏电发生，自来水经过第一回旋腔室和第二回旋腔室分压后，形成一个电阻无穷大的防电墙，将电压和电流衰减到接近零，从而保证使用者安全；２、加热效率高，发热丝直接与自来水直接接触，效率接近１００％，且可有效防止水垢产生，适合各种水质，尤其是硬水质；３、采用塑料材质制成，无需涂层和焊接等工序，工序简单，实用可靠且成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

即热式电热水器内胆
本技术涉及一种电热水器内胆，属于家电设备
，尤其是指一种即 热式电热水器内胆。
技术介绍
目前，公知的即热式热水器的加热方式主要是铠装式加热器，其金属外壳材料 是金属片卷圆后焊接而成，在使用过程中存在三种因素导致加热器容易破裂漏电第一 种是焊接缺陷，局部焊接不良容易导致金属管破裂漏电；第二种是金属材料自身缺陷， 在水中长时间浸泡后金属管破裂导致漏电；第三种是用户家的水质，酸性较大的水对金 属管表面产生腐蚀，从而导致加热器漏电。当发热管绝缘层下降、接地线开路、漏电保 护开关失灵使进、出水嘴带电将直接危害人身安全。进一步，加热器按种类细分一般包括以下几种1、金属电热管加热，2、表面 镀膜加热，3、玻璃管式加热，4、陶瓷管式或陶瓷电热棒加热，5、电磁加热，6、石英 管式加热。其中，金属电热管加热一种是采用左右两边加发热丝中间隔云母进行绝缘，此 种类型的缺点是云母老化后容易漏电，在热水器上使用，受潮、漏水等现象是很难避免 的，而云母绝缘材料受潮后几乎没有一点绝缘能力，长期使用存在严重的安全隐患；另 一种是用铜管或不锈钢管为主的发热方式，采用金属发热元件是在金属管与发热体之间 填充绝缘材料(氧化镁)，以达到加热时的水电隔离效果，由于不锈钢管直接浸入水中， 在电热水器加热过程中，水中钙镁离子受热分解后会在温度高的金属加热体和内胆表面 凝聚，时间久了就结成厚厚的一层水垢，严重影响金属加热体的散热，轻则加热时间延 长、费电，重则造成发热丝热能传导不出，使金属加热体表面壳体炸裂，从而水中带 电，危及淋浴者的生命安全，而且其内胆因焊缝过多、焊接厚度不均勻、虚焊等不稳定 因素，在反复热胀冷缩过程中容易形成金属疲劳，容易导致内胆漏水、漏电等现象，不 能很好的保障用户安全。表面镀膜加热又分非金属表面镀膜和金属表面绝缘后再镀膜两种，非金属表面 镀膜又分有陶瓷管式、玻璃管式、石英管式、单晶体管式等等，镀膜方法又有涂膜、喷 涂和印刷等多种方法，非金属表面镀膜虽然有多种多样，关键在于两大点一是非金属 材料本身的选择，二是镀膜的方法，材料本身选择不好，满足不了电热水器的一些特殊 要求，如急冷急热，承受水压，绝缘性能，导热性能等等，镀膜方法的好坏则是影响电 热膜的使用寿命、功能衰减大小的关键因素。其中，玻璃管式材料本身耐急冷急热能力 差，急冷急热时容易破裂，耐水压能力也差，在出口封闭式(后制式)热水器中，普通玻 璃管式是很难满足要求的；陶瓷管式材料本身耐急冷急热能力还好，但陶瓷管烧结时工 艺尺寸较难保证，在后期产品安装时密封困难，容易出现热水器漏电现象；陶瓷发热棒 是以一片或多片陶瓷电热材料伸入水中达到加热目的，PTC陶瓷电热片属正温度系数电 热材料，温度低、电阻小，加热功率小，其缺点是功率衰减幅度较大，用在大功率的即热式电热水器上，极易导致半年甚至几个月功率发生大幅度衰减而出现热水器水温不热 的现象，有些企业原来采用过该类型电热方法，现在基本上不再使用了；而石英管式 而以石英管为载体，在其外表面涂敷一层发热材料为特征，其优点是安全性能极高，能 真正实现水电分离，发热速度极快，能承受高压，但不足之处是石英管加热是采用管内 走水，管外加热来实现水电分离，所以其热效率低级。而电磁加热的电磁盘体积和制作成本直接影响了它的发展，电磁盘做小了影响 使用寿命，电磁盘做足却体积庞大，而且热效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种结构简单、热效率 高、有效防止漏电、无水垢无锈的即热式电热水器内胆。为了实现上述目的，本技术按以下技术方案实现一种即热式电热水器内胆，包括有内胆本体，所述内胆本体设置有进水管和出 水管；所述内胆本体设置有中心加热腔室、第一回旋腔室及第二回旋腔室，第一回旋腔 室和第二回旋腔室分别设置于中心加热腔室的前、后两端且与中心加热腔室相接相通， 及第一回旋腔室与进水管相接相通，第二回旋腔室与出水管相接相通。进一步，所述中心加热腔室包括有相通的第一加热腔室、第二加热腔室、第三 加热腔室和第四加热腔室，每一加热腔室分别设置有裸露的镍铬铝发热丝。进一步，所述第一回旋腔室与第一加热腔室相接相通，第二回旋腔室与第四加 热腔室相接相通，及第一回旋腔室和第二回旋腔室分别设置有供自来水流通的螺旋迂回 的狭长流道。进一步，所述进水管与第一回旋腔室螺纹连接，出水管与第二回旋腔室螺纹连 接，及进水管和出水管于连接部位分别设置有密封胶圈。进一步，所述内胆本体采用塑料材质制成。进一步，所述进水管和出水管部位分别设置有电子防漏结构。本技术与现有技术相比，其有益效果为1、有效防止漏电发生，中心加热腔室内镍铬铝发热丝带电发热，但经过第一回 旋腔室和第二回旋腔室分压后，形成一个电阻无穷大的防电墙，将电压和电流衰减到接 近零，从而保证使用者安全；2、加热效率高，发热丝直接与自来水直接接触，效率接近100%，且可有效防 止水垢产生，因为发热丝工作时具有一定的抖动，同时体积小，可以很好的解决结垢问 题，适合各种水质，尤其是硬水质；3、采用塑料材质制成，无需涂层和焊接等工序，工序简单，实用可靠且成本 低。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体 实施方式。附图说明图1是本技术的结构示意图。4图2是本技术的纵向结构剖视图。图3是本技术的横向结构剖视图。具体实施方式如图1、2、3所示，本技术所述的即热式电热水器内胆，包括有内胆本体 1，所述内胆本体1设置有进水管11和出水管12。上述内胆本体1设置有中心加热腔室2、第一回旋腔室31及第二回旋腔室32， 第一回旋腔室31和第二回旋腔室32分别设置于中心加热腔室2的前、后两端且与中心加 热腔室2相接相通。其中，所述中心加热腔室2包括有相通的第一加热腔室21、第二加 热腔室22、第三加热腔室23和第四加热腔室M，每一加热腔室分别设置有裸露的镍铬铝 发热丝4;所述第一回旋腔室31与第一加热腔室21相接相通，第二回旋腔室32与第四 加热腔室M相接相通，及第一回旋腔室31和第二回旋腔室32分别设置有供自来水流通 的螺旋迂回的狭长流道311、321。镍铬铝发热丝4直接裸露于中心加热腔室2内，与自 来水直接接触，发热效率更高，可接近100%，从而提高了加热速度和节约了能源，同时 发热丝工作时具有一定的抖动，体积也较小，可减小停机时的热惯性，有效解决结垢问 题，适合各种水质，尤其是硬水质。另一方面，由于自来水是不良导体，当流经螺旋迂 回的狭长流道311、321时，这两个回旋腔室内的水流相当于两个接近无穷大的水电阻， 因而经过狭长流道311、321的分压后，达到人体的电流基本为零，从而有效防止漏电， 保证使用者的人身安全。进一步，所述内胆本体1采用塑料材质制成。较好的，所述进水管11与第一回 旋腔室31螺纹连接，出水管12与第二回旋腔室32螺纹连接，及进水管11和出水管12 于连接部位分别设置有密封胶圈，同时所述进水管和出水管部位分别设置有电子防漏结 构，进一步提高使用安全性。内胆本体1选用塑料材质，由于塑料材质无锈无腐，无需 涂层和焊接等工序，从而彻底解决了结垢和因水质差异带来的腐蚀问题，进一步提高使 用安全性。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种即热式电热水器内胆，包括有内胆本体，所述内胆本体设置有进水管和出水管，其特征在于：所述内胆本体设置有中心加热腔室、第一回旋腔室及第二回旋腔室，第一回旋腔室和第二回旋腔室分别设置于中心加热腔室的前、后两端且与中心加热腔室相接相通，及第一回旋腔室与进水管相接相通，第二回旋腔室与出水管相接相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志雄，
申请(专利权)人：梁志雄，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]