一种手套与套袖的热合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手套与套袖的热合机，属于机械技术领域。它解决了现有在热合手套与套袖的机器存在工作效率低、成本高、占地面积大等技术问题。本手套与套袖的热合机，包括高频塑料热合机和输送装置，所述的高频塑料热合机包括机体，在机体内设有高频发生器，高频发生器上连接有负极输出板和正极输出板，所述的负极输出板与一能带动其上下升降的升降机构相连，在负极输出板上还开设有连接孔，所述的输送装置包括机架，在机架上设有转盘，所述的转盘与一能带动其转动的转动机构相连。本实用新型专利技术具有操作简单、节省厂房、工作效率高、成本较低等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种热合机，特别是一种手套与套袖的热合 机。
技术介绍
手套与套袖在加工的过程中，需要使手套的底部与套袖的上部连成一体，目前，一 般都是采用高频热合机来实现将手套与套袖连成一体。如中国专利公开了一种连续式高频 塑料热合机(授权公告号CN 2528610Y)，机组位于导轨上，悬臂梁一端与自控动力轨道机 组连接、另一端装有气缸，其特征是工作台或工作台面的面上和侧部分别置有相互平行上 有色金属长条电极板和有色金属长条板，有色金属长条电极板和有色金属长条板间采用有 色金属板连接或采用多个有色金属片连接，移动式高频电极板热合定形总成位于气缸的活 塞底部，其移动式高频电极板热合定形总成中的高频电极极板板面及定形轮的轮面均与工 作台面上的有色金属长条电极板相匹配，机组为自控动力轨道机组，其机组中的高频电磁 振荡器的工作电极分别是高频电极板和高频接触电刷，高频接触电刷与工作台或工作台面 侧部的有色金属长条板滑动接触。由于该连续式高频塑料热合机的导轨是需要很长的，这就需要很大的厂房来安装 该机器，增加了成本。同时，也需要多个工人来操作该机器，浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种手套与套袖的热 合机，该热合机具有占地面积小、成本较低、能连续完成手套与套袖热合的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种手套与套袖的热合机，包括 高频塑料热合机和将手套与套袖输送到高频塑料热合机处进行热合的输送装置，所述的高 频塑料热合机包括机体，在机体内设有高频发生器，所述的高频发生器上连接有负极输出 板和正极输出板，所述的负极输出板与一能带动其上下升降的升降机构相连，在负极输出 板上还开设有连接孔，其特征在于，所述的输送装置包括机架，在机架上设有转盘，所述的 转盘与一能带动其转动的转动机构相连，在转盘上部固定有若干根用于套设手套和套袖的 热合模，在热合模上均固定有导电环，在转盘下部固定有与上述热合模数量相一致的导电 杆，所述的导电杆分别通过电线与上述的导电环相连，所述的转盘转动时，导电杆能与上述 的正极输出板相接触，且当导电杆与正极输出板相接触时，上述的负极输出板能下降到位 于热合模上的导电环外侧，且紧贴导电环。本手套与套袖的热合机是用来将手套和套袖热合在一起的，主要的工作原理如 下1、将套袖套设在热合模上，这里要注意的是套袖的上端必须处于热合模的导电环外。 2、将手套翻过来，套到热合模上，使手套的下部与套袖的上部相接触。3、在转动机构的作 用下，转盘开始转动，热合模转动到位于负极输出板的连接孔的下部，此时，导电杆与正极 输出板相接触，高频发生器中的正极电流通过导电杆和电线输送到导电环上。4、在升降机构的作用下，负极输出板下降到位于热合模上的导电环外侧。5、此时高频电流产生一个高 频电磁场，位于高频电磁场之间的手套和套袖在高频电磁场的作用下发生分子极化现象， 并按电磁场方向排列，因为高频电磁场以极快的速度改变方向，因此，手套和套袖的介质会 因介电损耗而发热，当手套和套袖加热至形成后，再冷却一段时间，手套就与套袖连成一体 了。在上述的手套与套袖的热合机中，所述的转盘下部还固定有与上述热合模数量相 一致的靠山，在机架上还设有行程开关，当靠山顶靠在行程开关上时，转盘停止转动，与该 靠山相对应的热合模处于上述的负极输出板的连接孔的下部。通过行程开关来控制转盘的 转动或者停止，热合模处于处于负极输出板的连接孔的下部，这样负极输出板下降时能与 热合模相配合。在上述的手套与套袖的热合机中，所述的热合模上还套设有导电套，所述的导电 套套设在上述的导电环外，且能与上述的负极输出板相接触。负极输出板下降，负极输出板 的连接孔套设在热合模上，负极输出板接触到导电套，通过导电套将负极电流传递到导电 环上。在上述的手套与套袖的热合机中，所述的电线分别设置在热合模的内部，一端与 导电杆相连，另一端与导电环相连。将电线设置在热合模的内部，不影响手套和套袖套设在 热合模的外部。在上述的手套与套袖的热合机中，所述的热合模上端的杆径小于热合模下端的杆 径，所述的导电套的内径大于热合模上端的杆径，且小于热合模下端的杆径。在上述的手套与套袖的热合机中，所述的转动机构包括伺服电机、主动齿轮和从 动齿轮，所述的伺服电机与上述的行程开关相连，所述的主动齿轮固定在伺服电机的输出 轴上，所述的从动齿轮固定在上述转盘的下部，且该主动齿轮与从动齿轮相啮合。伺服电机 开始工作，输出轴开始转动，输出轴的转动带动主动齿轮的转动，主动齿轮转动再带动从动 齿轮的转动，最后带动转盘的转动。由于伺服电机是与行程开关相连的，当行程开关得到信 息时，能控制伺服电机停止工作，从而使转盘也停止转动。作为另外一种情况，在上述的手套与套袖的热合机中，所述的转动机构包括伺服 电机、开设在转盘周向上的齿牙和传动齿轮，所述的伺服电机与上述的行程开关相连，传动 齿轮固定在伺服电机的输出轴上，且与转盘的齿牙相啮合。伺服电机开始工作，输出轴开始 转动，输出轴的转动带动传动齿轮的转动，传动齿轮的转动再带动转盘转动。由于伺服电机 是与行程开关相连的，当行程开关得到信息时，能控制伺服电机停止工作，从而使转盘也停 止转动。在上述的手套与套袖的热合机中，所述的升降机构包括气缸、固定板和支撑杆，所 述的气缸与上述的行程开关相连，所述的气缸的活塞杆固定在固定板上，所述的支撑杆一 端固定在固定板上，另一端固定在上述的负极输出板上。气缸开始工作，气缸的活塞杆上下 升降，活塞杆的上下升降再带动固定板以及负极输出板的上下升降。作为另外一种情况，在上述的手套与套袖的热合机中，所述的升降机构为气缸，所 述的气缸与上述的行程开关相连，气缸的活塞杆与负极输出板相固连。在上述的手套与套袖的热合机中，所述的支撑杆的数量为四根。通过四根支撑杆 使固定板与负极输出板固定的更加牢固。4与现有技术相比，本手套与套袖的热合机的有益效果是1、能连续完成手套与套 袖热合，操作简单；2、占地面积小，节省厂房；3、工作效率高，成本较低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为热合模穿设在负极输出板连接孔中的结构示意图。图3为转盘以及热合模的结构示意图。图中，A、高频塑料热合机；B、输送装置；1、机体；2、高频发生器；3、负极输出板； 3a、连接孔；4、正极输出板；5、机架；6、转盘；7、热合模；8、导电环；9、导电杆；10、电线；11、 靠山；12、气缸；12a、活塞杆；13、固定板；14、支撑杆；15、导电套。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本手套与套袖的热合机，包括高频塑料热合机A和将手套与套袖输送 到高频塑料热合机A处进行热合的输送装置B。如图1和图2所示，高频塑料热合机A包括机体1，在机体1内设有高频发生器2， 所述的高频发生器2上连接有负极输出板3和正极输出板4，所述的负极输出板3与一能带 动其上下升降的升降机构相连，在负极输出板3上还开设有连接孔3a。如图1和图3所示，输送装置B包括机架5，在机架5上设有转盘6，所述的转盘6 与一能带动其转动的转动机构相连，在转盘6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手套与套袖的热合机，包括高频塑料热合机（Ａ）和将手套与套袖输送到高频塑料热合机（Ａ）处进行热合的输送装置（Ｂ），所述的高频塑料热合机（Ａ）包括机体（１），在机体（１）内设有高频发生器（２），所述的高频发生器（２）上连接有负极输出板（３）和正极输出板（４），所述的负极输出板（３）与一能带动其上下升降的升降机构相连，在负极输出板（３）上还开设有连接孔（３ａ），其特征在于，所述的输送装置（Ｂ）包括机架（５），在机架（５）上设有转盘（６），所述的转盘（６）与一能带动其转动的转动机构相连，在转盘（６）上部固定有若干根用于套设手套和套袖的热合模（７），在热合模（７）上均固定有导电环（８），在转盘（６）下部固定有与上述热合模（７）数量相一致的导电杆（９），所述的导电杆（９）分别通过电线（１０）与上述的导电环（８）相连，所述的转盘（６）转动时，导电杆（９）能与上述的正极输出板（４）相接触，且当导电杆（９）与正极输出板（４）相接触时，上述的负极输出板（３）能下降到位于热合模（７）上的导电环（８）外侧，且紧贴导电环（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞清秀，
申请(专利权)人：俞清秀，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]