一种刮刀片切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种刮刀片切断装置，包括机架和设置于该机架上的切断台，该切断台具有用于固定刮刀片的固定面；其中，所述机架上还设有用于将固定在切断台上的刮刀片压紧而使其产生张应力的刮刀片压紧组件以及用于切断刮刀片的刀具总成，所述刮刀片压紧组件与安装在机架上的刮刀片压紧驱动器连接，所述刀具总成与安装在机架上的切割驱动器连接。由于刮刀片在被切断时由刮刀片压紧组件赋予了一定的张应力，当切刀的刀刃切入刮刀片时，刮刀片的切断面从切刀的切刃处瞬间分离，因此在刀刃的两侧基本不再受到刮刀片切断面的摩擦力作用，比起承受侧压时的情况来，切刀能够在切割方向上笔直地进刀，从而提高刮刀片的切断面的直线度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刮刀片切断装置。
技术介绍
通常在激光复印机，打印机，传真机等图像形成装置中，是通过携带数字信息的激光束扫描感光鼓表面，使感光鼓表面形成电位不一的静电潜像再吸附带静电的碳粉形成碳粉影像转印到纸张上的。由于鼓表面的碳粉并不会100％转移到纸上，这些残留碳粉在下一个打印过程中必须被清除，因为这些碳粉会影响布电及曝光成像。然而，作为去除感光鼓表面残留碳粉及异物的清洁装置，众所周知的是在感光鼓表面以具有弹性的聚氨酯等材料形成的板状清洁刮刀的边缘部分与之接触，当感光鼓转动时，以清洁刮刀的边缘部分来刮落感光鼓表面的碳粉及其它附着物。该清洁刮刀将以弹性材料形成的板状刮刀片，事先以所设定的宽度来切断，并以切断面所形成的边缘部分来进行刮落。在现有的刮刀片切断装置中，通常是将刮刀片固定在切断台平板上，然后以刀具装置来进行切断。然而，使用刀具来切断放置在切断台上的刮刀片的时候，当刀具的刀刃切入刮刀片时，在刀刃的两侧，刮刀片的切断面具有弹性力地与之接触，从而产生了刀刃与刮刀片切断面之间的摩擦力，该摩擦力作为侧压作用于刀刃，该侧压使得刀具在切割方向上的笔直进刀被妨碍，从而难以保证刮刀片的切断面的直线度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种能够简单地确保刮刀片的切断面直线度的刮刀片切断装置。为实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案：设计一种刮刀片切断装置，包括机架和设置于该机架上的切断台，该切断台具有用于固定所述刮刀片的固定面；其中，所述机架上还设有用于将固定在所述切断台上的刮刀片压紧而使其产生张应力的刮刀片压紧组件以及用于切断所述刮刀片的刀具总成，所述刮刀片压紧组件与安装在所述机架上的刮刀片压紧驱动器连接，所述刀具总成与安装在所述机架上的切割驱动器连接。优选地，所述刀具总成位于所述切断台的下方，该刀具总成包括切刀和用于保持所述切刀的刀架组件，所述刀架组件可沿所述切割方向往复移动地设置在固定于所述机架的导轨上；所述刀架组件包括了固定在刀架组件底板上的外壳和可转动地设置在该外壳内的切刀座，该切刀座与用于控制其转动的切刀座转动机构以及用于限制其转动的切刀座压紧机构相连。优选地，所述刀架组件底板通过其底部的滑块与所述导轨形成滑动配合，所述切刀座转动机构包括固定在所述刀架组件底板上的切刀座转动气缸，该切刀座转动气缸通过带有驱动销的连杆与所述切刀座连接，所述驱动销与该切刀座形成偏心配合；所述切刀座压紧机构包括固定在所述外壳上的切刀座压紧气缸，所述外壳内设有可由该切刀座压紧气-->缸驱动的切刀座压紧块，所述切刀座位于该切刀座压紧块与所述外壳的内壁之间。优选地，所述刮刀片压紧组件位于所述切断台的上方，该刮刀片压紧组件包括了位于中间的张力块、连接在该张力块两侧的两个压紧块以及设置于所述张力块与压紧块之间的弹簧，所述张力块与所述压紧块在竖直方向上形成可相对运动的配合，所述张力块的下部具有刀缝。优选地，所述张应力的方向垂直于所述切割方向。优选地，所述切断台可调节地设置于所述机架上。本技术的有益效果在于：由于刮刀片在被切断时由刮刀片压紧组件赋予了一定的张应力，当切刀的刀刃切入刮刀片时，刮刀片的切断面从切刀的切刃处瞬间分离，因此在刀刃的两侧基本不再受到刮刀片切断面的摩擦力作用，比起承受侧压时的情况来，切刀能够在切割方向上笔直地进刀，从而提高刮刀片的切断面的直线度。附图说明图1是本技术的一种刮刀片切断装置的主视图。图2是图1所示刮刀片切断装置的A-A剖视图。图3是图1所示刮刀片切断装置中的刀具总成的结构示意图(未示出切刀座盖板)。图4是刮刀片在切断台上的定位状态示意图。图5是刮刀片在切断台上的压紧及张紧状态示意图。图6是刮刀片在切断台上的切断状态示意图。具体实施方式参见图1和图2，本技术的一种刮刀片切断装置包括了机架、切断台4、刀具总成50、刮刀片压紧组件40等，所述机架包括了底板10、顶板2和两块侧板3，切断台4在两块侧板3的侧面槽内安装，由调整螺丝15和调节固定块14调整位置和高度，并通过锁紧螺丝5锁紧。参见图2和图3，刀具总成50位于切断台4的下方，该刀具总成50包括了刀架组件和切刀28，刀架组件的外壳由刀具头11和切刀座盖板6组成，该外壳固定在刀架组件底板7上，刀架组件底板7的底部与两个滑块32固定连接，两个滑块32分别与两条直线导轨8形成滑动配合，通过切割驱动器9(可使用无杆气缸)的驱动，刀架组件底板7可以沿两条直线导轨8往复地滑动。切刀座27安装在刀具头11内部，切刀28以刀刃倾斜45度的姿态安装在切刀座27上，并由切刀夹块21压紧固定。切刀座转动气缸24可以通过带有驱动销25的连杆33推动切刀座27绕转轴26做一定角度的旋转运动，从而实现切刀28的落下及升起，切刀座转动气缸24由气缸固定板23固定在刀架组件底板7上。刀具头11上还安装有切刀座压紧气缸12，该切刀座压紧气缸12可推动切刀座压紧块13而将切刀座27压紧在切刀座盖板6上，从而使切刀座27无法绕转轴26旋转。参见图4，将刮刀片30在切断台4上定位，刮刀片30为天然橡胶或聚氨酯材料，其形成长方形板状，切断时其可以是独立的也可以是与刮刀架29预先粘合的。切断台4上有安装定位板31的凹槽，定位板31根据刮刀的型号设计，对于刮刀片30与刮刀架29预先-->粘合的情况，利用螺丝将刮刀架29固定在定位板31上。刮刀片压紧组件40与安装在顶板2上的刮刀片压紧驱动器1连接而设置在切断台4的上方，该刮刀片压紧组件40由压紧块16、20和张力块19通过连接轴18连接组成，压紧块16、20与连接轴18为过盈配合，连接轴18可在张力块19的槽孔34内滑动，压紧块16、20与张力块19之间设有弹簧17，张力块19的下部具有刀缝35。参见图5和图6，对工作方法说明如下：启动安装在顶板2上的刮刀片压紧驱动器1，将刮刀片压紧组件40下压，当其接触到刮刀片30时，首先由压紧块16、20压紧刮刀片30的两侧，然后张力块19克服弹簧17的弹力继续下压，使刮刀片30具有一定的张力，到位后，切刀座转动气缸24推动切刀座27绕转轴26旋转一定角度，使切刀28上升到最高位置。此时切刀座压紧气缸12推动切刀座压紧块13而将切刀座27压紧在切刀座盖板6上，压紧后，切割驱动器9驱动刀具头11快速移动并切断刮刀片30。综上所述，由于刮刀片30在被切断时由刮刀片压紧组件赋予了一定的张应力，当切刀28的刀刃切入刮刀片30时，刮刀片30的切断面从切刀28的刀刃处瞬间分离，因此在刀刃的两侧基本不再受到刮刀片30切断面的摩擦力作用，比起承受侧压时的情况来，切刀28能够在切割方向上笔直地进刀，从而提高刮刀片30的切断面的直线度。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。例如，上述实施例当中使用的各驱动器除了可以为气缸外，当然还可以使用液压缸或电缸等驱动器来代替。本技术除了可以用于切割清洁刮刀的刮刀片之外，还可以用于切割出粉刀片等任何的弹性片材。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮刀片切断装置，包括机架和设置于该机架上的切断台，该切断台具有用于固定所述刮刀片的固定面；其特征在于，所述机架上还设有用于将固定在所述切断台上的刮刀片压紧而使其产生张应力的刮刀片压紧组件以及用于切断所述刮刀片的刀具总成，所述刮刀片压紧组件与安装在所述机架上的刮刀片压紧驱动器连接，所述刀具总成与安装在所述机架上的切割驱动器连接。

【技术特征摘要】
1.一种刮刀片切断装置，包括机架和设置于该机架上的切断台，该切断台具有用于固定所述刮刀片的固定面；其特征在于，所述机架上还设有用于将固定在所述切断台上的刮刀片压紧而使其产生张应力的刮刀片压紧组件以及用于切断所述刮刀片的刀具总成，所述刮刀片压紧组件与安装在所述机架上的刮刀片压紧驱动器连接，所述刀具总成与安装在所述机架上的切割驱动器连接。2.根据权利要求1所述的刮刀片切断装置，其特征在于：所述刀具总成位于所述切断台的下方，该刀具总成包括切刀和用于保持所述切刀的刀架组件，所述刀架组件可沿所述切割方向往复移动地设置在固定于所述机架的导轨上；所述刀架组件包括了固定在刀架组件底板上的外壳和可转动地设置在该外壳内的切刀座，该切刀座与用于控制其转动的切刀座转动机构以及用于限制其转动的切刀座压紧机构相连。3.根据权利要求2所述的刮刀片切断装置，其特征在于：所述刀架组件底板通过其底部的滑块与所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小强，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]