长丝纱的变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及使至少一根由许多长丝构成的长丝纱变形的变形装置（１）。它包括至少一个外壳（１０）和至少一个喷嘴芯体（２０），该喷嘴芯体能接受流体。该喷嘴芯体包括纱线通道（２１）和至少一个有径向分量地通入该纱线通道的流体供应通道（２２）。该喷嘴芯体还包括纱线通道（２１）的出口区（２３）和具有纱线通道（２１）入口（２５）的入口区（２４）。在入口区（２４）的入口（２５）和喷嘴芯体（２０）的通入纱线通道（２１）的流体供应通道（２２）之间的距离最大为１２．５毫米。在纱线运动方向上位于喷嘴芯体（２０）入口区（２４）之前的区域（１１）具有径向的外界面（１２）。该外界面位于在纱线运动方向上缩小的２０°圆锥体之外。外界面（１２）优选位于一个３０°圆锥体之外。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于使至少一根由许多长丝构成的长丝纱变形的变形装置。
技术介绍
为了使由许多长丝构成的长丝纱变形，目前优选采用可接受流体的喷嘴，在此最 好以空气作为流体。在这里和在下文中，长丝纱变形是指在长丝纱上产生环和圈，纱线在此 过程中缩短。欧洲专利申请公开号EP0088254A2描述一种具有纱线通道的喷气变形装置，该纱 线通道的出口呈凸形对外敞开。出口的直径至少是纱线直径的四倍。与出口相邻地设有球 形或半球形的挡流体，挡流体与出口一起构成一道环形缝隙。挡流体的直径最大是出口的 两倍。欧洲专利申请公开号EP0880611A1描述一种具有连贯的纱线通道的喷气变形装 置。喷嘴芯体的纱线通道的出口区以超音速区的形式构成。通过压缩空气孔输入的空气被 加速到超过2马赫的速度。在这里，与出口相邻地也设有球形的挡流体。国际专利申请公开号2004/085722A1描述一种喷气变形装置，它具有对应于 EP0880611A1地以超音速区的形式构成的出口区。在这里，空气通过至少一个压缩空气孔以 与纱线通道轴线成48°至80°角的方式被输入。在此，在出口区内也设有球形挡流体。国际专利申请公开号2004/106605A1描述一种喷气变形装置，它由壁厚近似不变 的陶瓷喷嘴芯体、和外壳构成。陶瓷喷嘴芯体完成中心变形功能，组装好的变形装置具有对 应于现有技术的且因而能用作备用芯体的外形尺寸。划分成喷嘴芯体和外壳造成变形装置 的生产成本较低。上述已知的变形装置均造成在生产速度提高情况下长丝纱变形质量得以改善，或 者造成变形装置的生产成本降低。但是，就此获得的结果就生产速度、质量、运送、喷嘴芯体 易污性、变形装置在生产中的安装操作的结实耐用性而言，总是无法满足当今的要求。
技术实现思路
因此，本技术的任务是避免现有技术的缺陷，就是说，尤其是研发一种变形装 置，借此在长丝纱变形时提高生产速度，减少生产过程中的变形装置被脏污，并且能简化生 产中的操作。为了完成该任务，本技术的第一方面提供一种使至少一根由许多长丝构成的 长丝纱变形的变形装置，它包括至少一个外壳和至少一个喷嘴芯体，该喷嘴芯体能接受流 体并且具有纱线通道、至少一个有径向分量地通入该纱线通道的流体供应通道、纱线通道 的出口区、和包括该纱线通道的入口的入口区，其中，在入口区的入口和喷嘴芯体的通入纱 线通道的流体供应通道之间的距离最大等于12. 5毫米，在纱线运动方向上位于该喷嘴芯 体的入口区之前的整个区域具有径向的外界面，该外界面位于在纱线运动方向上缩小的 20°圆锥体之外，优选位于一个30°圆锥体之外。在这里，本技术涉及一种用于使至少一根由许多长丝构成的长丝纱变形的变 形装置，它具有至少一个外壳和至少一个可接受流体的喷嘴芯体。外壳和喷嘴芯体组合式 构成。就是说，不同的喷嘴芯体可作为备用芯体与外壳组合。喷嘴芯体包括纱线通道和至 少一个有径向分量地通入纱线通道的流体供应通道。有径向分量地通入纱线通道的流体供 应通道以下是指在供应通道轴线和纱线通道轴线之间的角度大于0°而小于90°。此外，喷嘴芯体包括纱线通道的出口区和具有纱线通道入口的入口区，出口区例 如可以在纱线运动方向上扩大。在这里和在下文中，喷嘴芯体的出口区和入口区是指在某 个应用中的纱线输出或输入的区域。入口区的入口和喷嘴芯体的通入纱线通道的流体供应 通道之间的距离最大等于12. 5毫米。如此确定通入纱线通道的流体供应通道入口的位置， 即该入口的、距离入口区的入口最远的点被取作基准。在纱线运动方向上设置在喷嘴芯体的入口区之前的区域具有径向的外界面。该外 界面位于一个在纱线运动方向上缩小的20°圆锥体之外。此外界面最好位于一个30°圆 锥体之外。换句话说，这意味着在假想圆锥面内没有喷嘴芯体的部分或支承喷嘴芯体的外 壳的部分。假想圆锥面在喷嘴芯体入口处具有至少等于该入口的半径。比现有技术短的喷嘴芯体的优点在于更可能将长丝送入变形装置。长丝的更高 超喂量带来以下优点，可以制造较粗的长丝纱。此实施方式的另一个优点是，在质量保持不 变的情况下能获得更高的生产速度。在纱线运动方向上位于喷嘴芯体的入口区之前的区域具有最大为5毫米的平行 于纱线通道轴线的延伸尺寸。该区域最好具有最大为4毫米的延伸尺寸，尤其优选的是，该 区域具有最大为3毫米的延伸尺寸。这意味着，喷嘴芯体或支承喷嘴芯体的外壳的、较远地伸入假想圆锥体中的部分 未落入保护范围。该变形装置的根据本技术的喷嘴芯体可以一体构成。不过，该变形装置的根 据本技术的喷嘴芯体也可以由两个部分构成，就像例如在根据EP1618236B的所谓的 滑动喷嘴构造中那样。这种喷嘴芯体例如可以在流体供应通道通入纱线通道的区域内具有 基本为矩形的纱线通道横截面。由两个部分构成的喷嘴芯体例如可以具有一个用于穿丝的 打开位置和一个用于装置工作的封闭位置。有径向分量地通入这种横截面基本为矩形的纱线通道的流体供应通道具有在纱 线通道轴线和流体供应通道轴线之间的、大于0°且小于180°、优选为30°至150°、尤其 优选为45°至90°且更尤其优选为48°至80°的角度。在这里，45°角度意味着，借助流 体供应通道送入纱线通道的流体具有平行于纱线运动方向的平均流流速分量。还令人吃惊地发现，呈一体形式或由两个部分构成的本技术变形装置适用在 假捻变形作业中，这也被称为假捻。在此作业中，在涡流变形步骤中在喷嘴芯体中使由许多 长丝构成的长丝纱涡流变形，由此在长丝之间产生抱合，从而对结合而言必然在长丝之间 形成明显的打结。一个优选实施方式包括具有基本成圆柱形的区域的喷嘴芯体，在圆柱形区域的入 口和通入纱线通道的流体供应通道入口之间的长度最大为6毫米。在纱线运动方向上位于 喷嘴芯体的圆柱形区域之前的整个区域具有径向的外界面，此外界面位于一个在纱线运动方向上缩窄的20°圆锥体之外。此外界面最好位于一个30°圆锥体之外。比现有技术短的圆柱形区域也对能将长丝输入变形装置和可达到的生产速度产 生有利的作用。此外，长丝纱的纱线质量在变形作业后提高，就是说，通过变形工艺在长丝 纱上形成的环圈在长度方面的变化不大。此外，长丝纱的整体外观改善了，这被用于质量评 估。一个特别优选的实施方式包括具有以下纱线通道的喷嘴芯体，该纱线通道本身 在入口区内在纱线运动方向上缩窄。这种缩窄最好按照锥形形式并且包夹形成一个介于 30°至120°的张角。通过这个结构设计，将实现超喂量的进一步提高以及更高的生产速度，同时改善 长丝纱的纱线质量。本技术的另一个优选实施方式包括一个用于引导长丝纱的附加的导纱器，它 在纱线运动方向上设置在喷嘴芯体的入口之前。在下文中，导纱器是指这样的装置，根据导纱器的结构设计，它符合规定地将长丝 纱的长丝引入喷嘴芯体的纱线通道。这样的布置允许调节长丝纱在纱线通道内的输送，以针对不同的纱线获得最佳的 变形结果。这例如可以通过构造不同的导纱器或通过在喷嘴芯体之前安装导纱器的方式来 实现。不同的变型方案例如可以根据各自不同的纱线类型或不同的生产速度来调整。在另一个有利的实施方式中，导纱器出口和流体供应通道入口相互间隔开。至导纱器出口的距离将由一平面来定，该平面经过就纱线运动方向来看是最靠近 喷嘴芯体的导纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种使至少一根由许多长丝构成的长丝纱变形的变形装置（１），包括至少一个外壳（１０）和至少一个喷嘴芯体（２０），其中该喷嘴芯体（２０）能接受流体并且具有：－纱线通道（２１），－至少一个有径向分量地通入该纱线通道的流体供应通道（２２），－该纱线通道（２１）的出口区（２３），－包括该纱线通道（２１）的入口（２５）的入口区（２４），其特征是，在该入口区（２４）的入口（２５）和该喷嘴芯体（２０）的通入该纱线通道（２１）的流体供应通道（２２）之间的距离（ｄ１）最大等于１２．５毫米，并且在纱线运动方向上位于该喷嘴芯体（２０）的入口区（２４）之前的整个区域（１１）具有径向的外界面（１２），该径向的外界面位于在纱线运动方向上缩小的２０°圆锥体之外。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：C西门，G伯奇，K克莱塞，
申请(专利权)人：厄利孔赫伯利坦科瓦特维尔股份公司，
类型：实用新型
国别省市：CH[瑞士]