一种离型膜制造技术

一种离型膜，其特征在于包括基材层和设置在基材层上的离型层，其特别之处在于基材层和离型层为共挤结构，构成共挤结构的基材层的材料是热塑性塑料或热塑性塑料的共混物，构成共挤结构的离型层的材料是热塑性塑料与有机硅的混合料、或者是热塑性塑料与有机氟的混合料或者是热塑性塑料与有机硅、有机氟的混合料。本实用新型专利技术与已有技术相比，具有工艺简单、生产效率高、生产成本较低和无需溶剂的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种膜。技术背景离型膜，亦称防粘膜，是压敏胶粘制品不可或缺的材料，主要作用是保护涂布在基 材上的压敏胶层，以防止被污染或粘住其它物品或胶层互相粘住后失去使用价值。现在，人们将适当的防粘剂涂布于各种纸张或塑料薄膜基材上，经过固化后可得 到离型纸或离型膜。综合性能好，适用范围广以及比较容易制造是溶剂型防粘剂的主要优 点，这使它在离型膜(纸)市场中迄今为止仍保持优势的地位。水乳型或非溶剂型离型膜 (纸)的制造过程由于生产条件要求高或成本昂贵仅得到少量应用。本技术的专利技术目的在于提供一种生产工艺简单、生产效率高、无溶剂和成本 低的离型膜。本技术是这样实现的，包括基材层和设置在基材层的离型层，其特别之处在 于基材层和离型层为共挤结构，构成共挤结构的基材层的材料是热塑性塑料或热塑性塑料 的共混物，构成共挤结构的离型层的材料是热塑性塑料与有机硅的混合料、或者是热塑性 塑料与有机氟的混合料或者是热塑性塑料与有机硅、有机氟的混合料。由于采用了共挤出 工艺进行生产，具有工艺简单、生产效率高和成本低的优点，而且生产过程不需要溶剂，更 加环保。这里，有机硅或有机氟或者有机硅与有机氟的混合物占离型层的总重量的 1. 0—60%。塑料是热塑性塑料，包括聚丙烯或者聚乙烯。本技术与现有技术相比，具有工艺简单、生产效率高、生产成本较低和无需溶 剂的优点。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为本技术实施例3的结构示意图。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1 如图1所示，本实新型包括基材层1、设置在基材层1其中一表面上的离 型层2，其特别之处在于基材层1、离型层2为共挤结构，构成共挤结构的基材层的材料为热 塑性塑料或热塑性塑料的共混物，构成共挤结构的离型层2的材料是热塑性塑料与有机硅 的共混料或是热塑性塑料与有机氟的共混料或是热塑性塑料与有机硅、有机氟的共混料。有机硅或者是有机氟或者是有机硅与有机氟的混合物在离型层的含量为1-60%Wt。塑料是热塑性塑料，包括聚丙烯或者聚乙烯。实施例2 如图2所示，本实施例是在实施例1的基础上，在基材层1的另一表面 也设置具有共挤出结构的离型层3。实施例3 如图3所示，本实施例是在实施例2的基础上，基材层1与离型层2、离 型层3的材料是相同的，即三层的材料是一样的，亦可理解为单层结构。权利要求1.一种离型膜，其特征在于包括基材层和设置在基材层上的离型层，其特别之处在于 基材层和离型层为共挤结构，构成共挤结构的基材层的材料是热塑性塑料或热塑性塑料的 共混物。2.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于热塑性塑料是聚丙烯或者聚乙烯。专利摘要一种离型膜，其特征在于包括基材层和设置在基材层上的离型层，其特别之处在于基材层和离型层为共挤结构，构成共挤结构的基材层的材料是热塑性塑料或热塑性塑料的共混物，构成共挤结构的离型层的材料是热塑性塑料与有机硅的混合料、或者是热塑性塑料与有机氟的混合料或者是热塑性塑料与有机硅、有机氟的混合料。本技术与已有技术相比，具有工艺简单、生产效率高、生产成本较低和无需溶剂的优点。文档编号B32B33/00GK201863462SQ201020244330公开日2011年6月15日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日专利技术者彭胜石 申请人:佛山市塑兴母料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离型膜，其特征在于包括基材层和设置在基材层上的离型层，其特别之处在于基材层和离型层为共挤结构，构成共挤结构的基材层的材料是热塑性塑料或热塑性塑料的共混物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭胜石，
申请(专利权)人：佛山市塑兴母料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]