本发明专利技术公开了这样一种钣金制皮带轮旋压机，为解决已有钣金制皮带轮旋压机存在的生产效率较低的问题，本发明专利技术采取在机身另一端安装有与右板（７）连接的右主轴箱（８），右主轴箱（８）通过皮带与电动机连接，在左板（２）和右板（７）之间设置有能左右移动的中板（４），中板（４）通过拉杆（９）、调节丝杆（６）和驱动油缸（５）与左板（２）、右板（７）连接，在中板（４）中心位置安装有两端分别伸向左主轴箱（１）和右主轴箱（８）的从动轴（３），在右板（７）上同样安装有多个旋轮滑座（１０）。从而具有投资省、效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种由机身、电动机、左 主轴箱、旋轮滑座、驱动油缸、左板、右板、拉杆和液压站组成的钣金制皮带轮旋压机。
技术介绍
目前市场上公开了这样一种钣金制皮带轮旋压机，其结构特点是由 机身、电动机、左主轴箱、旋轮滑座、驱动油缸、左板、右板、拉杆和液压站组成，电动机、主轴 箱、旋轮滑座和驱动油缸分别安装在机身上，电动机通过皮带与左主轴箱上的主轴传动连 接，在左主轴箱上设置有左板，在左板上安装有多个旋轮滑座，左板还通过拉杆与设置在机 身另一端的右板连接，驱动油缸与右板连接，驱动油缸通过管线连接有液压站，驱动油缸的 中心线与左主轴箱上的主轴轴线同轴，驱动油缸起夹紧工件作用，安装有成形旋轮的旋轮 滑座起加工成形作用，该结构上的驱动油缸往复运动一次只能加工一个工件，因此，生产效 率较低，如要提高效率和产量，就需增加设备和模具，同时还要增加占地面积。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不需增加设备和模具就能提高生产效率和 产量的钣金制皮带轮旋压机。为达到上述目的，本专利技术钣金制皮带轮旋压机，由机身、电动机、左主轴箱、旋轮滑 座、驱动油缸、左板、右板、拉杆和液压站组成，电动机、主轴箱、旋轮滑座和驱动油缸分别安 装在机身上，电动机通过皮带与左主轴箱上的主轴传动连接，在左主轴箱上设置有左板，在 左板上安装有多个旋轮滑座，左板还通过拉杆与设置在机身另一端的右板连接，驱动油缸 通过管线连接有液压站，在机身另一端安装有与右板连接的右主轴箱，右主轴箱通过皮带 与电动机连接，在左板和右板之间设置有能左右移动的中板，中板通过拉杆、调节丝杆和驱 动油缸与左板、右板连接，在中板中心位置安装有两端分别伸向左主轴箱和右主轴箱的从 动轴，在右板上同样安装有多个旋轮滑座。所述从动轴的中心线应与左主轴箱和右主轴箱的主轴中心线重合。所述中板与拉杆滑动连接。所述中板与调节丝杆为螺纹连接。所述中板的两表面分别通过二个驱动油缸与左板和右板连接。采用这种结构后，由于在机身另一端安装有与右板连接的右主轴箱，右主轴箱通 过皮带与电动机连接，在左板和右板之间设置有能左右移动的中板，中板通过拉杆、调节丝 杆和驱动油缸与左板、右板连接，在中板中心位置安装有两端分别伸向左主轴箱和右主轴 箱的从动轴，在右板上同样安装有多个旋轮滑座，中板的两表面分别通过二个驱动油缸与 左板和右板连接，因此，当中板左右移动时，该结构能在中板往复运动中，完成两次加工，从 而提高了生产效率和产量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。图1是本专利技术钣金制皮带轮旋压机的主剖视示意图。图2是图1的A-A向剖视示意图。图中1.左主轴箱 2.左板 3.从动轴 4.中板 5.驱动油缸 6.调节丝杆 7.右板8.右主轴箱9.拉杆10.旋轮滑座。具体实施方式图1、图2所示本专利技术钣金制皮带轮旋压机，由机身、电动机、左主轴箱1、旋轮滑座10、驱动油缸5、左板2、右板7、拉杆9和液压站组成，电动机、左主轴箱1、 旋轮滑座10和驱动油缸5分别安装在机身上，电动机通过皮带与左主轴箱1上的主轴传动 连接，在左主轴箱1上设置有左板2，在左板2上安装有多个旋轮滑座10，左板2还通过拉杆 9与设置在机身另一端的右板7连接，驱动油缸5通过管线连接有液压站，在机身另一端安 装有与右板7连接的右主轴箱8，右主轴箱8通过皮带与电动机连接，在左板2和右板7之 间设置有能左右移动的中板4，中板4通过拉杆9、调节丝杆6和驱动油缸5与左板2、右板 7连接，在中板4中心位置安装有两端分别伸向左主轴箱1和右主轴箱8的从动轴3，在右 板7上同样安装有多个旋轮滑座10 ；所述从动轴3的中心线应与左主轴箱1和右主轴箱8 的主轴中心线重合；所述中板4与拉杆9滑动连接；所述中板4与调节丝杆6为螺纹连接； 所述中板4的两表面分别通过二个驱动油缸5与左板2和右板7连接。 当本专利技术处于工作状态时，机械手先将第一个工件送至左主轴箱1的主轴夹具 上，此时，驱动油缸5驱动中板4向左运动，并使中板4上的从动轴3将工夹紧，然后，在左 板2上的多个旋轮滑座10分别作向心运动，达到挤压成形加工目的，同时，第二个工件被送 至右主轴箱8的主轴夹具上，当第一个工件加工完成后，驱动油缸5驱动中板4向右运动， 并使中板4上的从动轴3将工夹紧，然后，在右板7上的多个旋轮滑座10分别作向心运动， 达到挤压成形加工目的，此时，第三个工件被送至已卸料后的左主轴箱1的主轴夹具上，如 此往复加工。权利要求一种钣金制皮带轮旋压机，由机身、电动机、左主轴箱、旋轮滑座、驱动油缸、左板、右板、拉杆和液压站组成，电动机、主轴箱、旋轮滑座和驱动油缸分别安装在机身上，电动机通过皮带与左主轴箱上的主轴传动连接，在左主轴箱上设置有左板，在左板上安装有多个旋轮滑座，左板还通过拉杆与设置在机身另一端的右板连接，驱动油缸通过管线连接有液压站，其特征在于在机身另一端安装有与右板(7)连接的右主轴箱(8)，右主轴箱(8)通过皮带与电动机连接，在左板(2)和右板(7)之间设置有能左右移动的中板(4)，中板(4)通过拉杆(9)、调节丝杆(6)和驱动油缸(5)与左板(2)、右板(7)连接，在中板(4)中心位置安装有两端分别伸向左主轴箱(1)和右主轴箱(8)的从动轴(3)，在右板(7)上同样安装有多个旋轮滑座(10)。2.根据权利要求1所述的钣金制皮带轮旋压机，其特征在于所述从动轴(3)的中心 线应与左主轴箱(1)和右主轴箱(8)的主轴中心线重合。3.根据权利要求1所述的钣金制皮带轮旋压机，其特征在于所述中板(4)与拉杆(9) 滑动连接。4.根据权利要求1所述的钣金制皮带轮旋压机，其特征在于所述中板(4)与调节丝 杆(6)为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的钣金制皮带轮旋压机，其特征在于所述中板(4)的两表面 分别通过二个驱动油缸(5)与左板(2)和右板(7)连接。全文摘要本专利技术公开了这样一种钣金制皮带轮旋压机，为解决已有钣金制皮带轮旋压机存在的生产效率较低的问题，本专利技术采取在机身另一端安装有与右板(7)连接的右主轴箱(8)，右主轴箱(8)通过皮带与电动机连接，在左板(2)和右板(7)之间设置有能左右移动的中板(4)，中板(4)通过拉杆(9)、调节丝杆(6)和驱动油缸(5)与左板(2)、右板(7)连接，在中板(4)中心位置安装有两端分别伸向左主轴箱(1)和右主轴箱(8)的从动轴(3)，在右板(7)上同样安装有多个旋轮滑座(10)。从而具有投资省、效率高等优点。文档编号B21D22/14GK101985142SQ20101024310公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日专利技术者吴海航, 林卫东, 王建中, 黄元平 申请人:福建威而特汽车动力部件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钣金制皮带轮旋压机，由机身、电动机、左主轴箱、旋轮滑座、驱动油缸、左板、右板、拉杆和液压站组成，电动机、主轴箱、旋轮滑座和驱动油缸分别安装在机身上，电动机通过皮带与左主轴箱上的主轴传动连接，在左主轴箱上设置有左板，在左板上安装有多个旋轮滑座，左板还通过拉杆与设置在机身另一端的右板连接，驱动油缸通过管线连接有液压站，其特征在于：在机身另一端安装有与右板（７）连接的右主轴箱（８），右主轴箱（８）通过皮带与电动机连接，在左板（２）和右板（７）之间设置有能左右移动的中板（４），中板（４）通过拉杆（９）、调节丝杆（６）和驱动油缸（５）与左板（２）、右板（７）连接，在中板（４）中心位置安装有两端分别伸向左主轴箱（１）和右主轴箱（８）的从动轴（３），在右板（７）上同样安装有多个旋轮滑座（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄元平，王建中，吴海航，林卫东，
申请(专利权)人：福建威而特汽车动力部件有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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