一种方扁材生产线喷射冷却系统技术方案

本发明专利技术涉及一种方扁材生产线喷射冷却热处理设备，主要由上下强冷喷射装置（１５和１５ａ）、上下中冷喷射装置（１３和１３ａ）、上下弱冷喷射装置（１２和１２ａ）、上下气雾喷射装置（３和３ａ）、侧冷喷射装置（１６）、前中后吹扫装置（１１、１４和６）、流量调控装置（２）、上喷射装置升降装置（１）组成，上强中弱冷喷射装置（１５、１３、１２）、上气雾喷射装置（３）、前中后吹扫装置（１１、１４、６）都可随升降装置（１）上下升降，适应不同厚度的方扁材要求。侧冷喷射装置（１６）安装在辊道（８）的两侧，能快速冷却厚度较大的方扁材。通过开启不同组数的喷射冷却装置和调节流量调控装置（２）可调节冷却系统的冷却能力。中间密两边稀、前后交错的喷嘴布置使喷射冷却系统均匀，使方扁材淬火后变形小、组织均匀、不开裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金机械金属热处理设备，特别是提供了一种方或扁材在线热处理装备。
技术介绍
高温方或扁金属冷却淬火时，大多采用离线淬火，即把高温的方扁材放在水池、油 池或空气中冷却。这种离线淬火需要耗损大量能源来加热被淬火材料。对池式淬火控冷还 存在保证淬火控冷均勻的困难，且油淬火还有环境问题。本专利技术的目的是提供一种在线连续淬火热处理设备，无论材料厚薄的方扁材在辊 道上前进过程中，由冷却能力可以调节的喷射冷却系统，从上下和两侧四周同时均勻冷却 该方扁材，冷却速度较均勻，由流量调节装置控制冷却速度，达到变形小、不开裂、组织较均 勻的目的。这种在线淬火设备还可利用轧后金属金粒变细的优点，更加提高了淬火后的金 属强度。该设备也可用于炉后淬火，由于该设备是连续生产，生产效率高。
技术实现思路
本专利技术的结构如下方扁材生产线喷射冷却系统主要由上下强冷喷射装置15和 15a、上下中冷喷射装置13和13a、上下弱冷喷射装置12和12a、上下气雾喷射装置3和3a、 侧冷喷射装置16、前中后吹扫装置11、14、6、流量调控装置2、上喷射装置升降装置1组成。 上强中弱冷喷射装置15、13、12、上气雾喷射装置3、前中后吹扫装置11、14、6都安装在可 由升降机1驱动的升降粱5上，它们都位于辊道8的上方。下强中弱冷喷射装置15a、13a、 12a和下气雾喷射装置3a都安装在辊道8的下方。上下强、中、弱冷喷射装置15和15a、 13和13a、12和12a，上下气雾喷射装置3和3a，均安装在两相邻辊道8之间，上下强冷对 强冷、中冷对中冷、弱冷对弱冷、气雾对气雾，分别一一对应。侧冷喷射装置16安装在辊道 8的两侧。在冷却线的上下方，配有多个上下强中弱冷喷射装置、气雾喷射装置和侧冷喷射 装置。上下强中弱冷喷射装置和气雾喷射装置的布置采用先强冷、再中冷、再弱冷、最后气 雾喷射，然后又先中冷，再弱冷、最后气雾喷射的顺序排列。前中后吹扫装置11、14、6分别 位于生产线的入口、中间和出口。侧冷喷射装置16位于在辊道7的两侧，固定或随移动机 构9沿冷却线方向移动。在侧冷喷射装置16与方扁材材7之间装有带喷射窗口 28的挡板 25，挡板25安装在升降粱5上，可以随升降粱5上下移动。在侧冷喷射装置16和挡板25 之间装有飞溅水收集装置26，在侧冷喷射装置16喷出的部分水由挡板25反射至集水罩26 中，由管道27排出。上强、中、弱喷射装置15、13、12的结构是阻尼板18把喷射装置箱体 17分为上下两个腔22和19，水通过流量调控装置2进入下腔19，水穿过阻尼板18进入上 腔22，再经水管20，由与水管20相连的喷嘴4喷出。下强、中、弱喷射装置15a、13a、12a的 结构是阻尼孔板18a把喷射装置箱体17a分为上下两个腔19a和22a，水通过流量调控装 置(2)进入下腔19a，水穿过阻尼孔板18a进入上腔22a，然后喷嘴4喷出。每个上喷射装 置都安装了多排喷嘴4，每排喷嘴的位置是中间密两边稀，稀密比在1-15%之间，前后排喷3嘴相互错开，使喷到方扁材表面的水和/水雾均勻。本专利技术的目的是这样实现的在方扁材进入冷却线之前，根据方扁材的厚度，升降 机1启动，调节方扁材上表面到喷嘴的距离。根据方扁材的厚度、化学成分和以前的生产经 验，估计方扁材的冷却速度，开启不同组数的上下强中弱冷喷射装置15和15a、13和13a、 12和12a、下气雾喷射装置3和3a、侧冷喷射装置16、前中后吹扫装置11、14和6。流量调 控装置2调节上述各喷射装置的流量。通过开启不同数量上下喷射装置和流量调控装置2 调节它们的流量，达到调节冷却能力和冷却速度，满足正在淬火的方扁材的要求。前中后吹 扫装置11、14、6的作用是把材板表面的积水清扫，增加冷却能力，提高方扁材的板形质量。 上下强、中弱喷射装置12和12a、13和13a、15和15a中有阻尼板18，故其上的各个喷嘴4 喷射均勻。喷嘴4位置前后排错开的作用也是使不同冷却装置中的喷嘴4喷射均勻，达到 使方扁材各个部位冷却均勻的目的。由于方扁材7具有一定的宽度，中间冷却慢，两边冷却 快，为了使方扁材7在宽度方向冷却速度相同，每排喷嘴中间密两边稀，稀密比在1-15%之 间。侧冷喷射装置16在高度方向不变，当方扁材7较薄时，升降机1下降，大梁5及各上喷 射装置下降，与大梁5相连的挡板25下降，这样，只有与方扁材高度一致的侧喷射装置16 上的喷嘴4喷出的水雾才能到方扁材的侧面，超出方扁材厚度的喷嘴喷出的水雾被挡板25 挡住，不致影响方扁材7的局部冷却速度，从而影响板形和淬火组织。被挡的水由集水罩26 再由管道27排出。侧冷喷射装置16可以固定在辊道8的两侧，也可安装在移动机构9上， 沿冷却线方向来回移动，有利于方扁材7侧面冷却均勻。由于侧喷射装置16，从两侧冷却方 扁材7，方扁材可以较厚，该设备也能淬透被淬方扁材。若方扁材厚度较小，侧喷射装置16 可以关闭。附图说明图1为方扁材材生产线喷射冷却系统总图。图2为图1的侧视图。图3为图1中A向视图，即喷射装置中的喷嘴布置图。图4为上强中弱喷射装置箱体内部结构图。图5为下强中弱喷射装置箱体内部结构图。具体实施例方式实施例1参见图1，方扁材生产线喷射冷却系统主要组成为上下强冷喷射装置1组，即15 和15a ；上下中冷喷射装置3组，即13和13a ；上下弱冷喷射装置2组，即12和12a ；上下气 雾喷射装置3组，即3和3a ；侧冷喷射装置16共5组，3个吹扫装置11、14、6分别位于生产 线的入口、中间和出口。上下冷却喷射装置均安装在两相邻辊道8之间，上强冷对下强冷、 上中冷对下中冷、上弱冷对下弱冷、上气雾对下气雾，一一对应。强中弱气雾喷射的安排顺 序为(从方扁材前进方向看)强、中、弱、气雾、中、弱、气雾、中、弱、气雾。辊道8上方的冷 却喷射装置，即上强中弱冷喷射装置15、13、12，气雾喷射装置3和吹扫装置11、14、6都由升 降机1驱动的升降粱5上，可上下升降，以适应不同厚度的方扁材。侧冷喷射装置16位于 在辊道7的两侧，第1组侧冷喷射装置安装在移动机构9上，工作时沿冷却线方向移动，使方扁材初始进入冷却区时均勻快速冷却，其他组固定在辊道9的两侧。见图2，在侧冷喷射 装置16与方扁材材7之间装有带喷射窗口 28的挡板25，挡板25安装在升降粱5上，可以 随升降粱5上下移动。在侧冷喷射装置16和挡板25之间装有飞溅水收集装置26，在侧冷 喷射装置16喷出的部分水由挡板25反射至集水罩26中，由管道27排出。见图3，每个上喷射装置都安装了多排喷嘴4，每排喷嘴的位置是中间密两边稀， 中间喷嘴的间距100mm，再靠边的两个喷嘴间距为110mm，每靠边一个喷嘴，间距增加10mm。 前后排喷嘴相互错开，即相邻两排在板宽方向的喷嘴间距为5mm，所以，中间的冷却能力强， 两边的冷却能力逐步减小。而方扁材中间的热量多，难以冷却，这正好使材板沿宽度方向冷 却速度一致，到达均勻冷却的目的。参见图4，上强中弱冷喷射装置15、13、12的进水路线是，水通过流量调控装置2进 入下腔19，再穿过阻尼板18进入上腔22，再经水管20，由与水管20相连的喷嘴4喷出。参 见图5，下强、中、弱喷射装置15a、13a、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种方扁材生产线喷射冷却系统，主要组成为：上下强冷喷射装置（１５和１５ａ）、上下中冷喷射装置（１３和１３ａ）、上下弱冷喷射装置（１２和１２ａ）、上下气雾喷射装置（３和３ａ）、侧冷喷射装置（１６）、前中后吹扫装置（分别为１１、１４、６）、流量调控装置（２）、上喷射装置升降装置（１），其特征在于：上强中弱冷喷射装置（１５、１３、１２）、上气雾喷射装置（３）、前中后吹扫装置（１１、１４、６）都安装在可由升降机（１）驱动的升降粱（５）上，位于辊道（８）的上方。下强中弱冷喷射装置（１５ａ、１３ａ、１２ａ）和下气雾喷射装置（３ａ）安装在辊道（８）的下方。侧冷喷射装置（１６）安装在辊道（８）的两侧。在冷却线的上下方，配有多个上下强中弱冷喷射装置、气雾喷射装置和侧冷喷射装置，上下各冷却装置一一对应，流量调控装置（２）调节各个冷却装置的流量，通过调节流量和开启不同的冷却装置来控制冷却系统的冷却能力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：边新孝，李谋渭，张少军，刘国勇，朱冬梅，
申请(专利权)人：边新孝，朱冬梅，李谋渭，刘国勇，张少军，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]