大型固定式回转起重机用滚装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型固定式回转起重机用滚装装置及滚装方法，其特征在于：该装置主要由卷扬机、刚性门架、运行台车组、千斤顶、调整垫架和轮边制动器，刚性门架由焊接于起重机主体上的肩架、及与其连接的门腿和门腿下部的槛梁组成，槛梁与焊接在起重机主体上的支撑架螺栓连接；运行台车组由大平衡梁、中平衡梁、台车及各级铰轴组成。两组刚性门架对称安装在起重机主体两侧，四组运行台车组通过螺栓连接调整垫架并栓接于刚性门架下方，八个千斤顶对称安装于所述门架和台车组之间，两组卷扬机分置于起重机主体的前后，滚装时，一侧卷扬机牵引使起重机主体移动，另一侧卷扬机起制动作用。通过调整千斤顶，撤出调整垫架，使起重机主体安装就位。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重运输机械，尤其涉及港口、码头的重件接卸用大型固定式回 转起重机的运输和安装。
技术介绍
大型固定式回转起重机是重件码头广泛使用的卸船设备，尤其是随着我国核电工 程的发展以及大型钢厂项目的启动，一些重型关键核设施及大型钢厂关键装备都对此类起 重机有需求，并作为固定于码头上的一种重型起重设备来使用。这种起重机起重量大，因其 特殊的工作性质，没有专门的整机运行机构。对于这类产品的运输，目前所采用的运输方案 是散件运输或大件运输，其运输成本及现场安装成本在整机成本中的比重很大。现场安装 需采用大型浮吊安装对位，其安装成本特别高，加之浮吊作业受天气影响严重，浮吊作业很 难保证作业精度。同时还导致现场作业时间加长，延长了设备交货期，又增加了整机制造的 成本费用。
技术实现思路
本技术的提出，旨在通过巧妙布置，在整机固定式圆筒钢结构上设置门架、运 行台车组、顶升装置等设备，形成特定的滚装装置，并通过该装置实现固定式回转起重机整 机滚装运输及安装，解决现有安装方法之不足。本技术的技术解决方案是这样实现的一种大型固定式回转起重机用滚装置，包括卷扬机、千斤顶、轮边制动器和起重机 主体，起重机主体包括圆筒钢结构、回转支撑装置、回转转台以及由回转转台、臂架、人字架 和机器房组成的上部结构，其中的回转支撑装置用于连接回转转台和圆筒钢结构，所述的 上部结构可在回转支撑装置的支承下绕回转中心360°回转；臂架与人字架分别通过铰轴 与回转支撑装置相连接；机器房焊接于回转转台，其内部装有起升机构及电控系统，其特征 在于还包括刚性门架、运行台车组和调整垫架，所述的刚性门架包括肩梁、门腿和槛梁，其 中肩架焊接于圆筒钢结构和回转转台上，门腿与肩梁采用法兰螺栓连接，门腿与槛梁采用 法兰螺栓连接；所述的运行台车组包括大平衡梁、中平衡梁、台车和铰轴座，其中台车通过 铰轴与中平衡梁连接，中平衡梁通过铰轴与大平衡梁连接，大平衡梁通过铰轴与铰轴座连 接；所述调整垫架下部通过法兰螺栓与运行台车组的铰轴座连接，上部则通过法兰螺栓与 刚性门架的槛梁连接；轮边制动器通过螺栓与台车连接。与现有技术相比较，本技术的优点显而易见，主要表现在(1)、运输安装成本低。可以省去现场雇佣浮吊等大型安装设备，使整机制造成本 降低。(2)、滚装装置可重复利用。所有部件均可自起重机主体上拆卸下来，重复利用。(3)、降低现场作业工作强度。现场只需进行起重机主体就位安装，避免了散件安 装时大量的现场施工。(4)、节省用户码头。整机一次性就位，避免了散件安装需大面积、长时间占用用户 码头。(5)、安装周期短。整机可实现厂内调试，交货期短。附图说明本技术有附图8幅，其中图1本技术整机滚装装置总图；图2是图1的A-A视图；图3是图1的B-B视图；图4是图1的C-C视图；图5是图1的局部放大视图；图6是起重机主体2组成；图7是刚性门架3组成；图8是运行台车4组成。图中1、卷扬机，2、起重机主体，3、刚性门架，4、运行台车组，5、千斤顶，6、调整垫 架，7、轮边制动器，2、1圆筒钢结构，2、2回转支撑装置，2、3回转转台，2、4臂架，2、5人字架， 2、6机器房，3、1肩架，3、2门腿，3、3槛梁，4、1大平衡梁，4、2中平衡梁，4、3台车，4、4铰轴座。具体实施方式如图1 图8所示的一种大型固定式回转起重机用滚装装置，主要由卷扬机1、起 重机主体2、刚性门架3、运行台车组4、千斤顶5、调整垫架6、轮边制动器7组成。其中起重机主体2包括圆筒钢结构2. 1、回转支撑装置2. 2、回转转台2. 3、臂架 2. 4、人字架2. 5、机器房2. 6等部件，见图6 ；其中圆筒钢结构2. 1将固定与用户码头，回转 支撑装置2. 2用于连接回转转台2. 3和圆筒钢结构2. 1，回转转台2. 3、臂架2. 4、人字架 2. 5、机器房2. 6等组成的上部结构可在回转支撑装置2. 2的支承下绕回转中心360°回转。 臂架2. 4与人字架2. 5分别通过铰轴与回转支撑装置2. 2相连接；机器房2. 6焊接于回转 转台2. 3上，机器房内部装有起升机构及电控系统。刚性门架3包括肩梁3. 1、门腿3. 2、槛梁3. 3等部件，其中肩梁3. 1焊接于圆筒钢 结构2. 1和回转转台2. 3上，用于固定圆筒钢结构2. 1和回转转台2. 3，同时保护回转支撑 装置2. 2在滚装运输过程中不受损坏。门腿3. 2与肩梁3. 1采用法兰螺栓连接，门腿3. 2 与槛梁3. 3采用法兰螺栓连接，便于拆装，门腿3. 2和槛梁3. 3可重复利用，降低成本。运行台车组4包括大平衡梁4. 1、中平衡梁4. 2、台车4. 3、铰轴座4. 4等部件，台 车4. 3通过铰轴与中平衡梁4. 2连接，中平衡梁4. 2通过铰轴与大平衡梁4. 1连接，大平衡 梁4. 1通过铰轴与铰轴座4. 4连接；各台车4. 3对称布置，保证各车轮轮压相等；调整垫架 6下部通过法兰螺栓与运行台车组4的铰轴座4. 4连接，上部通过法兰螺栓与刚性门架3的 槛梁3. 3连接；轮边制动器7通过螺栓与台车4. 3连接。整机滚装时，码头铺设滚装轨道，由一侧卷扬机1牵引刚性门架3的槛梁3. 3，使 整机运行，整机运行到指定位置时采用另一侧卷扬机1制动，同时轮边制动器7辅助制动。整机滚装到指定位置后将八个千斤顶两两对称安放在运行台车组4的大平衡梁4. 1上，缓 慢同步调整八个千斤顶5，使千斤顶5与刚性门架3的槛梁3. 3相互作用；松开调整垫架6 与槛梁3. 3及铰轴座4. 4间的法兰连接螺栓，同步微调八个千斤顶5，使调整垫架6从槛梁 3. 3与铰轴座4. 4间撤出；反向同步调整八个千斤顶5使刚性门架3连同起重机主体2同 步下降，直至圆筒钢结构2. 1下部达到码头预定位置，焊接圆筒钢结构2. 1与码头基础，完 成整机滚装安装；继续同步调整八个千斤顶5，使其与槛梁3. 3脱离作业，拆除刚性门架3， 其中门腿3. 2、槛梁3. 3等部件可重复利用。权利要求一种大型固定式回转起重机用滚装装置，包括卷扬机(1)、千斤顶(5)、轮边制动器(7)和起重机主体(2)，起重机主体(2)包括圆筒钢结构(2.1)、回转支撑装置(2.2)、回转转台(2.3)以及由回转转台(2.3)、臂架(2.4)、人字架(2.5)和机器房(2.6)组成的上部结构，其中的回转支撑装置(2.2)用于连接回转转台(2.3)和圆筒钢结构(2.1)，所述的上部结构可在回转支撑装置(2.2)的支承下绕回转中心360°回转；臂架(2.4)与人字架(2.5)分别通过铰轴与回转支撑装置(2.2)相连接；机器房(2.6)焊接于回转转台(2.3)，其内部装有起升机构及电控系统，其特征在于还包括刚性门架(3)、运行台车组(4)和调整垫架(6)，所述的刚性门架(3)包括肩架(3.1)、门腿(3.2)和槛梁(3.3)，其中肩架(3.1)焊接于圆筒钢结构(2.1)和回转转台(2.3)上，门腿(3.2)与肩梁(3.1)采用法兰螺栓连接，门腿(3.2)与槛梁(3.3)采用法兰螺栓连接；所述的运行台车组(4)包括大平衡梁(4.1)、中平衡梁(4.2)、台车(4.3)和铰轴座(4.4)，其中台车(4.3)通过铰轴与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型固定式回转起重机用滚装装置，包括卷扬机（１）、千斤顶（５）、轮边制动器（７）和起重机主体（２），起重机主体（２）包括圆筒钢结构（２．１）、回转支撑装置（２．２）、回转转台（２．３）以及由回转转台（２．３）、臂架（２．４）、人字架（２．５）和机器房（２．６）组成的上部结构，其中的回转支撑装置（２．２）用于连接回转转台（２．３）和圆筒钢结构（２．１），所述的上部结构可在回转支撑装置（２．２）的支承下绕回转中心３６０°回转；臂架（２．４）与人字架（２．５）分别通过铰轴与回转支撑装置（２．２）相连接；机器房（２．６）焊接于回转转台（２．３），其内部装有起升机构及电控系统，其特征在于：还包括刚性门架（３）、运行台车组（４）和调整垫架（６），所述的刚性门架（３）包括肩架（３．１）、门腿（３．２）和槛梁（３．３），其中肩架（３．１）焊接于圆筒钢结构（２．１）和回转转台（２．３）上，门腿（３．２）与肩梁（３．１）采用法兰螺栓连接，门腿（３．２）与槛梁（３．３）采用法兰螺栓连接；所述的运行台车组（４）包括大平衡梁（４．１）、中平衡梁（４．２）、台车（４．３）和铰轴座（４．４），其中台车（４．３）通过铰轴与中平衡梁（４．２）连接中平衡梁（４．２）通过铰轴与大平衡梁（４．１）连接，大平衡梁（４．１）通过铰轴与铰轴座（４．４）连接；所述调整垫架（６）下部通过法兰螺栓与运行台车组（４）的铰轴座（４．４）连接，上部则通过法兰螺栓与刚性门架（３）的槛梁（３．３）连接；轮边制动器（７）通过螺栓与台车（４．３）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申小强，胡光宏，边桂显，
申请(专利权)人：大连华锐股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]