利用焦化厂废弃物联产碳酸氢铵的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用焦化厂废弃物联产碳酸氢铵的生产系统，它包括换热器、吸收塔、浓缩槽、储气柜、压缩机、合成塔、废氨水槽、净氨塔、稠厚器、离心机、母液槽以及冷却水循环系统，通过上述各部件的连接实现焦化厂废弃物的利用。本实用新型专利技术充分利用焦化行业排出的废水和废气生产出适合农作物生长的碳酸氢铵，不管是建新厂还是旧厂改造，投资都少，并且工艺简便成熟可靠，大大降低了成本，具有较高的经济收益率。通过对废气和废水的综合利用，大大减少了对大气的污染，达到节能减排的目的，符合当前国家推行的发展低碳经济政策，具有很大的社会效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明本技术涉及化工领域，尤其涉及焦化行业中的废气、废水回收联产固态碳酸 氢铵的技术。
技术介绍
在焦化厂生产过程中从焦炉烟道排放大量的260°C左右的废气，蒸氨过程中排出 大量的废氨水，其中每立方米的废氨水中含氨10克，废气中含有体积浓度为6-10%的C02 气体，这些废氨水和废气的环保处理一直是阻碍焦化行业发展的瓶颈。我国大部分焦化厂 生产中的废氨水及焦炉煤气中的C02、N等气体，直接排放到大气中，不进行回收，对大气及 河流造成严重的污染。为了治理焦化厂的废气和废水，国内95%以上焦化厂采用硫酸铵工艺，用硫酸吸 附煤气中的氨形成硫酸铵，采用这种工艺存在以下几个问题一是，在合成生产高效肥料出现之后，焦化厂生产的硫酸铵肥效低，质量差，作为 农业肥料显得已不重要，卖价低，产品基本无销路。二是，硫酸铵生产成本高，售价低，得不偿失。以年产60万吨焦炭为例，硫酸用量 为5153吨/年，购买硫酸每吨需要650元，而每销售一吨硫酸铵则在500元左右，加之水电 汽、设备折旧、生产费用的消耗。每年亏损约计300万元。三是，硫酸铵工艺固定资产投资大，仅土建投资需300万元，加之设备投资总计 1300万元，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用焦化厂废弃物联产碳酸氢铵的生产系统，它包括换热器、吸收塔、浓缩槽、储气柜、压缩机、合成塔、废氨水槽、净氨塔、稠厚器、离心机、母液槽以及冷却水循环系统，其特征在于，上述各部件连接关系是：烟囱出口通过管路与换热器壳程进口连接，换热器壳程出口与吸收塔进气口连接，吸收塔出气口与浓缩槽进口连接，浓缩槽出口与储气柜进口连接，储气柜出口与压缩机进口连接，压缩机出口与合成塔底部进气口连接；合成塔顶部进液口与废氨水槽出口连接，合成塔底部出液口与稠厚器进口连接，合成塔底部废液出口与集水槽进口连接，集水槽出口与净氨塔进口连接，稠厚器出口与离心机进口连接，离心机的母液出口与母液槽连接，离心机的碳酸氢铵出口与接...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董继文，王克密，王鹏，张超，张利钦，
申请(专利权)人：董继文，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]