用于制造平模板的旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了用于制造平模板的旋转装置，它包括：回转机架、大齿轮、小齿轮、电机、支撑座和固定底座，回转机架包括：隔环、导轨、压板和纵向支撑板，在回转机架的长度方向上等距离地平行布置有三个隔环，在每个隔环的上下两侧分别焊接有两个对称的压板，在隔环之间的压板上焊接有纵向支撑板，在每个纵向支撑板上焊接有左右对称的导轨，在每个隔环下端的两侧装有左右对称的两个支撑环，该支撑环的两端装在支撑座内，支撑座固定在固定底座上，在三个隔环中的一个上固定有与隔环同轴的大齿圈，该大齿圈与小齿轮啮合，小齿轮与支撑环同轴，大齿圈和小齿轮装在支撑座和支撑环之间，电机通过传动轴带动小齿轮旋转，它可以使平模板进行两面浇铸。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制造平模板的旋转装置，特别是涉及了 一种用于制造建 筑上使用的平模板的旋转装置。
技术介绍
在现有的平模板的制造过程中通常只浇铸平模板的一面，即使需要浇铸两面时， 也要将平模板的一面浇铸、烘干后，再浇铸平模板的另一面，这样做不仅增加了烘干时间， 同时增加了操作流程并且浪费了能源。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对现有浇铸平模板存在的缺陷，提供一用于制造 平模板的旋转装置。为了实现本技术的专利技术目的，本技术的一种用于制造平模板的旋转装 置，它包括回转机架、大齿轮、小齿轮、电机、支撑座和固定底座，其中所述回转机架包 括隔环、导轨、压板和纵向支撑板，在回转机架的长度方向上等距离地平行布置有三个隔 环，在每个隔环的上下两侧分别焊接有两个对称的压板，在隔环之间的压板上焊接有纵向 支撑板，在每个纵向支撑板上焊接有左右对称的导轨，在每个隔环下端的两侧装有左右对 称的两个支撑环，该支撑环的两端装在支撑座内，支撑座固定在固定底座上，在上述三个隔 环中的一个上固定有与隔环同轴的大齿圈，该大齿圈与小齿轮啮合，小齿轮与支撑环同轴， 大齿圈和小齿轮装在支撑座和支撑环之间，电机通过传动轴带动小齿轮旋转；本技术的一种用于制造平模板的旋转装置，其中在与所述三个隔环中的前 后两个隔环的前端和后端对应的固定底座上分别装有一挡环，以在前后位置上固定回转机 架；本技术的一种用于制造平模板的旋转装置，其中所述大齿圈固定在三个隔 环的中间的隔环上；本技术的一种用于制造平模板的旋转装置，其中在电机与小齿轮之间还依 次装有变速箱和联轴器；本技术的一种用于制造平模板的旋转装置，其中所述的支撑座为轴承座。本技术的用于制造平模板的旋转装置是用于平模板制造过程中的，可以使平 模板在进行两面浇铸后，同时进入烘烤房进行烘烤，这样不仅节约了烘干时间，同时缩短了 操作流程并且节约了能源。附图说明图1是本技术的用于制造平模板的旋转装置的正向示意图，；图2是本技术的用于制造平模板的旋转装置的侧向示意图。在图1和图2中，标号1为导轨；标号2为隔环；标号3为压板；标号4为纵向支撑板；标号5为大齿圈；标号6为固定底座；标号7为支撑环；标号8为小齿轮； 标号9为支撑座；标号10为联轴器；标号11为传动轴；标号12为变速箱；标号13为 电机；标号14为挡环。具体实施方式参照图1和图2，本技术用于制造平模板的旋转装置包括回转机架、大齿轮 5、小齿轮8、电机13、支撑座9和固定底座6。回转机架包括隔环2、导轨1、压板3和纵向 支撑板4，在回转机架的长度方向上等距离地平行布置有三个隔环2，在每个隔环2的上下 两侧分别焊接有两个对称的压板3，在隔环2之间的压板3上焊接有纵向支撑板4，在每个 纵向支撑板4上焊接有左右对称的导轨1，在每个隔环2下端的两侧装有左右对称的两个 支撑环7，该支撑环7的两端装在支撑座9内，支撑座9固定在固定底座6上，在上述三个 隔环2中的中间一个上固定有与隔环2同轴的大齿圈5，该大齿圈5与小齿轮8啮合，小齿 轮8与支撑环7同轴，大齿圈5和小齿轮8装在支撑座9和支撑环7之间，电机13通过传 动轴11带动小齿轮8旋转。在电机13与小齿轮8还依次装有变速箱12和联轴器10。在 与所述三个隔环2中的前后两个隔环2的前端和后端对应的固定底座6上分别装有一挡环 14，以在前后位置上固定回转机架。支撑座9为轴承座。以上实施例只是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限 定的范围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形 式的修改。权利要求一种用于制造平模板的旋转装置，它包括回转机架、大齿轮(5)、小齿轮(8)、电机(13)、支撑座(9)和固定底座(6)，其特征在于所述回转机架包括隔环(2)、导轨(1)、压板(3)和纵向支撑板(4)，在回转机架的长度方向上等距离地平行布置有三个隔环(2)，在每个隔环(2)的上下两侧分别焊接有两个对称的压板(3)，在隔环(2)之间的压板(3)上焊接有纵向支撑板(4)，在每个纵向支撑板(4)上焊接有左右对称的导轨(1)，在每个隔环(2)下端的两侧装有左右对称的两个支撑环(7)，该支撑环(7)的两端装在支撑座(9)内，支撑座(9)固定在固定底座(6)上，在上述三个隔环(2)中的一个上固定有与隔环(2)同轴的大齿圈(5)，该大齿圈(5)与小齿轮(8)啮合，小齿轮(8)与支撑环(7)同轴，大齿圈(5)和小齿轮(8)装在支撑座(9)和支撑环(7)之间，电机(13)通过传动轴(11)带动小齿轮(8)旋转。2.根据权利要求1所述的用于制造平模板的旋转装置，其特征在于在与所述三个隔 环(2)中的前后两个隔环(2)的前端和后端对应的固定底座(6)上分别装有一挡环(14)， 以在前后位置上固定回转机架。3.根据权利要求2所述的用于制造平模板的旋转装置，其特征在于所述大齿圈(5) 固定在三个隔环⑵的中间的隔环(2)上。4.根据权利要求3所述的用于制造平模板的旋转装置，其特征在于在电机(13)与小 齿轮(8)之间还依次装有变速箱(12)和联轴器(10)。5.根据权利要求4所述的用于制造平模板的旋转装置，其特征在于所述的支撑座(9) 为轴承座。专利摘要本技术涉及了用于制造平模板的旋转装置，它包括回转机架、大齿轮、小齿轮、电机、支撑座和固定底座，回转机架包括隔环、导轨、压板和纵向支撑板，在回转机架的长度方向上等距离地平行布置有三个隔环，在每个隔环的上下两侧分别焊接有两个对称的压板，在隔环之间的压板上焊接有纵向支撑板，在每个纵向支撑板上焊接有左右对称的导轨，在每个隔环下端的两侧装有左右对称的两个支撑环，该支撑环的两端装在支撑座内，支撑座固定在固定底座上，在三个隔环中的一个上固定有与隔环同轴的大齿圈，该大齿圈与小齿轮啮合，小齿轮与支撑环同轴，大齿圈和小齿轮装在支撑座和支撑环之间，电机通过传动轴带动小齿轮旋转，它可以使平模板进行两面浇铸。文档编号B28B1/00GK201693638SQ20102023103公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日专利技术者孟术, 李波, 赵崇兴 申请人:孟术;李波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造平模板的旋转装置，它包括：回转机架、大齿轮（５）、小齿轮（８）、电机（１３）、支撑座（９）和固定底座（６），其特征在于：所述回转机架包括：隔环（２）、导轨（１）、压板（３）和纵向支撑板（４），在回转机架的长度方向上等距离地平行布置有三个隔环（２），在每个隔环（２）的上下两侧分别焊接有两个对称的压板（３），在隔环（２）之间的压板（３）上焊接有纵向支撑板（４），在每个纵向支撑板（４）上焊接有左右对称的导轨（１），在每个隔环（２）下端的两侧装有左右对称的两个支撑环（７），该支撑环（７）的两端装在支撑座（９）内，支撑座（９）固定在固定底座（６）上，在上述三个隔环（２）中的一个上固定有与隔环（２）同轴的大齿圈（５），该大齿圈（５）与小齿轮（８）啮合，小齿轮（８）与支撑环（７）同轴，大齿圈（５）和小齿轮（８）装在支撑座（９）和支撑环（７）之间，电机（１３）通过传动轴（１１）带动小齿轮（８）旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟术，李波，赵崇兴，
申请(专利权)人：孟术，李波，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]