真空平板玻璃制造技术

真空平板玻璃，包括真空玻璃上板、真空玻璃下板、支撑柱、吸气剂、侧边封接焊料，真空玻璃上板与真空玻璃下板之间设有吸气剂放置室，吸气剂放置室内设有玻璃隔热碗，所述的圆柱形吸气剂放置在隔热碗内。吸气剂放置室对应的真空玻璃上板或真空玻璃下板上设有凹坑。吸气剂放置室对应的真空玻璃上板和真空玻璃下板上均设有凹坑。封接焊料的最终封结口位于真空平板玻璃的边缘，封结口面法线指向真空平板玻璃外且与真空平板玻璃的板面平行。本实用新型专利技术结构合理简单，生产制造容易，成本低。真空平板玻璃表面无凸起，外形美观，方便运输和存放，避免运输和存放碰击凸起而损伤或损坏真空平板玻璃。采用侧边封头结构，进一步提高真空平板玻璃整体质量和美观。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空平板玻璃，尤其是涉及真空平板玻璃的吸气剂放置室的 结构及侧边封结口位置。
技术介绍
随着社会的发展，人们生活水平的提高，真空平板玻璃在建筑物的门窗、温室等方 面广泛使用。真空平板玻璃主要由真空玻璃上板、真空玻璃下板、支撑柱、吸气剂、封接焊料 组成。现有的真空平板玻璃主要由真空玻璃下板、封接焊料、真空玻璃上板、支撑柱、封接焊 料、吸气剂保护帽、吸气剂、真空腔等构成。吸气剂放置方法是将圆片状的吸气剂放置在金 属保护帽内，如图1所示。该结构的缺陷是吸气剂保护帽需凸出玻璃板平面，这是因为真空 平板玻璃的真空腔高度比吸气剂厚度小得多，一般为1/20 1/10。这就需要采用吸气剂保 护帽结构，将吸气剂放在保护帽的空腔内。很显然，保护帽凸在玻璃板平面上给运输、安装 等环节带来了很多的不便，时常产生碰坏吸气剂保护帽而使真空玻璃失效的事情。此外，该 保护帽与真空玻璃板之间的封接焊料也容易造成焊接失效，影响真空平板玻璃的真空密封 质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有真空平板玻璃存在的上述不足，提供一种表面无凸 起的密封性好的，有利于运输的，外表美观的真空平板玻璃。本技术的目的是通过对现有的真空平板玻璃的改进实现的，真空平板玻璃， 包括真空玻璃上板、真空玻璃下板、支撑柱、吸气剂、封接焊料，其特征是所述的真空玻璃上 板与真空玻璃下板之间设有吸气剂放置室，吸气剂放置在吸气剂放置室内。所述的吸气剂放置室内设有隔热碗。所述的所述的吸气剂放置在吸气剂放置室内的隔热碗内。所述的吸气剂放置室对应的真空玻璃上板或真空玻璃下板上设有凹坑。所述的吸气剂放置室对应的真空玻璃上板和真空玻璃下板上均设有凹坑。所述的封接焊料的最终封结口位于真空平板玻璃的边缘，封结口面法线指向真空 平板玻璃外且与真空平板玻璃的板面平行。所述的吸气剂为圆柱形。所述的隔热碗为玻璃隔热碗。本技术结构合理简单，生产制造容易，成本低。真空平板玻璃表面无凸起，外 形美观，方便运输和存放，避免运输和存放过程中因碰击凸起而损伤或损坏真空平板玻璃。 本技术将真空平板玻璃的上下板各加工一个凹坑(或只在上板或下板上挖一个凹坑) 构成吸气剂放置室，在凹坑内放置一隔热碗，碗内放置圆柱形吸气剂，隔热碗是为了防止高 温激活吸气剂时其热量直接传给真空平板玻璃的上下板上，保护玻璃上下板不受热冲击。 有时，吸气剂比凹坑尺寸小得多时也可不用隔热碗。本真空平板玻璃的封头是采用侧边封头结构，即在侧边实施最终封接，保证侧边封接焊料牢固，密封性可靠，特别是最终封结口 的口面法线指向真空平板玻璃外且与真空平板玻璃的板面平行，保证封结口面平滑，不留 明显封结痕迹，进一步提高真空平板玻璃整体质量和美观。附图说明图1为现有的真空平板玻璃结构示意图；图1中1真空玻璃下板、2封接焊料、3真空玻璃上板、4支撑柱、5封接焊料、6吸 气剂保护帽、7吸气剂、8真空腔。图2为本技术设有隔热碗的真空平板玻璃的结构示意图；图3为本技术未设隔热碗的真空平板玻璃的结构示意图；图4为本技术的真空平板玻璃的平面结构示意图；图5为图4中的C向结构示意图。图2、图3、图4中1真空玻璃下板、2封接焊料、3真空玻璃上板、4支撑柱、5隔热 碗、6吸气剂、7最终封接口、8吸气剂放置室、9真空腔。具体实施方式实施例一，在真空玻璃上板3的内侧面上设置凹坑，在真空玻璃下板1的内侧面上 与真空玻璃上板3的内侧面上设置凹坑相对应的位置设置凹坑，真空玻璃上板3的内侧面 与真空玻璃下板1的内侧面相对复合，真空玻璃上板3上的凹坑与真空玻璃下板1上的凹 坑对应构成吸气剂放置室8，吸气剂放置室8内放置吸气剂6，吸气剂可以是圆柱形，也可以 是其它形状。真空玻璃上板3与真空玻璃下板1之间设置支撑柱4，四周边设置封接焊料 2。封接焊料的最终封结口 7位于真空平板玻璃的侧边缘，最终封结口面法线指向真空平板 玻璃外且与真空平板玻璃的板面平行。也可以仅在真空玻璃下板1的内侧面上或真空玻璃 上板3的内侧面上设置凹坑构成吸气剂放置室8。实施例二，在真空玻璃上板3的内侧面上设置凹坑，在真空玻璃下板1的内侧面上 与真空玻璃上板3的内侧面上设置凹坑相对应的位置设置凹坑，真空玻璃上板3的内侧面 与真空玻璃下板1的内侧面相对复合，真空玻璃上板3上的凹坑与真空玻璃下板1上的凹 坑对应构成吸气剂放置室8，吸气剂放置室8内设置隔热碗5，隔热碗材料为玻璃或其它具 有隔热性能的材料。隔热碗5内放置吸气剂6，吸气剂可以是圆柱形，也可以是其它形状。 真空玻璃上板3与真空玻璃下板1之间设置支撑柱4，四周边设置封接焊料2。封接焊料的 最终封结口 7位于真空平板玻璃的侧边缘，最终封结口面法线指向真空平板玻璃外且与真 空平板玻璃的板面平行。也可以仅在真空玻璃下板1的内侧面上或真空玻璃上板3的内侧 面上设置凹坑构成吸气剂放置室8。权利要求一种真空平板玻璃，包括真空玻璃上板、真空玻璃下板、支撑柱、吸气剂、封接焊料，其特征是所述的真空玻璃上板与真空玻璃下板之间设有吸气剂放置室，吸气剂放置在吸气剂放置室内。2.根据权利要求1所述的真空平板玻璃，其特征是所述的吸气剂放置室内设有隔热碗。3.根据权利要求1或2所述的真空平板玻璃，其特征是所述的所述的吸气剂放置在吸 气剂放置室内的隔热碗内。4.根据权利要求1所述的真空平板玻璃，其特征是所述的吸气剂放置室对应的真空玻 璃上板或真空玻璃下板上设有凹坑。5.根据权利要求1所述的真空平板玻璃，其特征是所述的吸气剂放置室对应的真空玻 璃上板和真空玻璃下板上均设有凹坑。6.根据权利要求1所述的真空平板玻璃，其特征是所述的封接焊料的最终封结口位于 真空平板玻璃的边缘，封结口面法线指向真空平板玻璃外且与真空平板玻璃的板面平行。7.根据权利要求1所述的真空平板玻璃，其特征是所述的吸气剂为圆柱形。8.根据权利要求1所述的真空平板玻璃，其特征是所述的隔热碗为玻璃隔热碗。专利摘要真空平板玻璃，包括真空玻璃上板、真空玻璃下板、支撑柱、吸气剂、侧边封接焊料，真空玻璃上板与真空玻璃下板之间设有吸气剂放置室，吸气剂放置室内设有玻璃隔热碗，所述的圆柱形吸气剂放置在隔热碗内。吸气剂放置室对应的真空玻璃上板或真空玻璃下板上设有凹坑。吸气剂放置室对应的真空玻璃上板和真空玻璃下板上均设有凹坑。封接焊料的最终封结口位于真空平板玻璃的边缘，封结口面法线指向真空平板玻璃外且与真空平板玻璃的板面平行。本技术结构合理简单，生产制造容易，成本低。真空平板玻璃表面无凸起，外形美观，方便运输和存放，避免运输和存放碰击凸起而损伤或损坏真空平板玻璃。采用侧边封头结构，进一步提高真空平板玻璃整体质量和美观。文档编号C03B23/24GK201704206SQ201020230410公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日专利技术者任海良, 季伟, 张剑锋, 张华 , 张瑞宏, 沈辉, 王明友, 薛学彪, 赵映, 陈建, 顾玲 申请人:扬州大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空平板玻璃，包括真空玻璃上板、真空玻璃下板、支撑柱、吸气剂、封接焊料，其特征是所述的真空玻璃上板与真空玻璃下板之间设有吸气剂放置室，吸气剂放置在吸气剂放置室内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞宏，张剑锋，陈建，沈辉，顾玲，王明友，季伟，张华，薛学彪，任海良，赵映，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]