一种电池装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电池装置，使用热管作为散热元件，热管与电池接触热阻较小，利于热量传递，结构简单，单位体积的散热面积大，散热效率高，能降低电池充放电能耗，提高充放电循环寿命。包括一块以上平板电池以及扁薄平板，内部排布有热管阵列，散热工质充注在所述热管阵列的内腔中；电池装置包括有一块以上导热薄板；每块平板电池的长度及宽度方向包括有第一外表面和第二外表面；电池装置包括有两块以上的扁薄平板，位于第一外表面和第二外表面的外部；导热薄板设置在所述第一外表面或第二外表面与扁薄平板之间，导热薄板的两外表面分别与平板电池和扁薄平板紧密贴合；位于第一外表面和第二外表面的外部的两块扁薄平板之间，设置有散热翅片。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池散热
，具体涉及一种电池装置，尤其是组合式热 管电池散热装置。
技术介绍
随着电池技术日新月异的发展，多数电气设施都采用电池供电或将其充当为备 用电源，使得电池的应用愈发广泛，但常常由于电池壳体为了电池之间实现电气绝缘， 一般采用热传导性能差的树脂制成；同时所述电池在充放电时所产生的热量没有被及时 带走，而使得所述电池的工作环境温度过高，甚至可能电池表面温度达到80摄氏度以 上。由于电池在高温环境下就不能充满电，所以充放电性能下降，而且充放电循环寿命 降低。而要解决这一问题的关键在于采用高效的散热装置，将电池所产生的热量最大化 地排出。特别是，电气设施多数采用充放电流较大电池，其产生的热量能否及时散发， 直接决定了电气设施的性能，同时也影响电气设施提供终端服务的好坏。而通常电池散 热都是采用铝热沉与风扇组合进行传导加对流散热，但热沉所具有的较大的扩散热阻及 其截面上的热流密度分布极不均勻的特性，使得电池散热效果受到一定的影响，直接限 制了电池性能的提高，为此提供高效的电池散热解决技术方案，显得尤为重要。热管作为一种利用相变传热的高效传热介质，具有(一)热阻小，传热系数大 (其传热性能比铜/铝材料高两个数量级以上)，(二)优良的等温性，(三)热流密度 的可变性，(四)热流方向可逆性等优良特点，因此热管散热器较普通的热沉散热器有更 高的散热能力以及其高效节能的优势，在电池散热领域被广泛地应用和发展。目前一般使用的热管散热器由圆形热管、散热翅片及基座组成，或者板式热 管、铝热沉及基板组成，其不足之处是其圆形热管或者板式热管与散热翅片或者铝热沉 和基板连接是一种装配结构，其接触热阻较大，同时受制作工艺的影响，使其散热效率 受到一定的限制。公告号为CN 20142186Y9，专利号为ZL200920302396.X的中国专利公开一种电池散热装置，其中热管紧靠电池吸收电池所散发的热量，所述热量传递到热管另外 一端固定的散热翅片，通过散热翅片及安装于散热翅片附近的风扇将热量散发到空气中 实现散热。其散热效果在电池散热装置中应用效果明显好于普通的铝热沉，但是其不足 之处在于其一电池散热装置所占的空间过大，还需要热电制冷散热，显然耗能过多， 成本高；其二热管与电池结合处技术公开内容来看，热管与电池接触热阻较大，不利于 热量传递。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池装置，使用热管作为散热元件，热管与电 池接触热阻较小，利于热量传递，结构简单，单位体积的散热面积大，散热效率高，能 降低电池充放电能耗，提高充放电循环寿命。本技术是通过以下技术方案来实现的一种电池装置，包括有一块以上平板电池以及扁薄平板，所述扁薄平板内部排 布有热管阵列，散热工质充注在所述热管阵列的内腔中；其中，所述电池装置包括有一 块以上导热薄板；每块平板电池的长度及宽度方向包括有第一外表面和第二外表面；所 述电池装置包括有两块以上的扁薄平板，位于所述第一外表面和第二外表面的外部；导 热薄板设置在所述第一外表面或第二外表面与扁薄平板之间，导热薄板的两外表面分别 与平板电池和扁薄平板紧密贴合；位于所述第一外表面和第二外表面的外部的两块扁薄 平板之间，设置有散热翅片。所述导热薄板的宽度不小于所述平板电池外表面的宽度，所述导热薄板的面积 不小于所述平板电池的第一外表面和第二外表面的面积。所述扁薄平板内部排布多个截面为多边型的细孔管。所述扁薄平板包括有放热段及吸热段，吸热段紧密贴合在平板电池或导热薄板 的外表面。综上，本技术的有益效果是本技术的一种电池装置，电池装置包括有一块以上导热薄板；每块平板电 池的长度及宽度方向包括有第一外表面和第二外表面；所述电池装置还包括有两块以上 的扁薄平板，位于所述第一外表面和第二外表面的外部；导热薄板设置在所述第一外表 面或第二外表面与扁薄平板之间，导热薄板的两外表面分别与平板电池和扁薄平板紧密 贴合；位于所述第一外表面和第二外表面的外部的两块扁薄平板之间，设置有散热翅 片；扁薄平板内部排布多个截面为多边型的细孔管；所述扁薄平板包括有放热段及吸热 段，吸热段紧密贴合在平板电池或导热薄板的外表面。所述扁薄平板内部灌装液体工质 的多个细孔管将形成热管效应，热量通过热管壁传给管内散热工质，散热工质吸热后蒸 发和沸腾，转变为蒸汽，蒸汽在微小压差的作用下上升至放热段，所述放热段受到冷却 后，蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热，冷凝液依靠重力及毛细管作用力返回吸热段，如此 周而复始将电池散发热量散发至周围环境中，由于扁薄平板内部细孔管抽成真空，工质 极易蒸发及沸腾，热管启动迅速。本技术的一种电池装置，平板电池外表面与扁薄 平板外表面或导热薄板的外表面紧密贴合；两者之间的接触热阻非常小，有利于电池热 量传导出。使用热管作为散热元件，热管与电池接触热阻较小，利于热量传递，结构简 单，单位体积的散热面积大，散热效率高，能降低电池充放电能耗，提高充放电循环寿 命。导热薄板可避免热管阵列的扁薄平板于制造过程中，由于工艺缺陷等因素所述 扁薄平板导致外表面平面度不足，或由于所述设置有热管阵列的扁薄平板挤压成型等制 造工艺限制，扁薄平板外表面宽度小于所述电池的外表面宽度，造成扁薄平板外表面与 电池外表面贴合面积远小于所述电池的第一外表面和第二外表面面积，而导致电池与扁 薄平板贴合面积不足，严重影响电池散热效果的情况发生。附图说明图1是本技术一种电池装置的立体结构示意图；图2是本技术一种电池装置的侧视结构示意图；图3是本技术一种电池装置的内部结构剖面示意图；图4是本技术一种电池装置的应用方式的结构示意图。附图标记说明1、扁薄平板，2、吸热段，3、放热段，4、散热翅片，5、第一外表面，6、第 二外表面，7、细管孔，8、平板电池，9密封装置，10、固定螺钉，11、连接筋，13、导 热薄板，21、上盖，22下盖。具体实施方式本技术公开了一种电池装置，如图1、2、3，包括有一块以上平板电池以及 扁薄平板1，所述扁薄平板1内部排布有热管阵列，散热工质充注在所述热管阵列的内腔 中；其中，所述电池装置包括有一块以上导热薄板13;每块平板电池8的长度及宽度方 向包括有第一外表面5和第二外表面6;所述电池装置包括有两块以上的扁薄平板1，位 于所述第一外表面5和第二外表面6的外部；导热薄板13设置在所述第一外表面5或第 二外表面6与扁薄平板1之间，导热薄板13的两外表面分别与平板电池8和扁薄平板1 紧密贴合；位于所述第一外表面5和第二外表面6的外部的两块扁薄平板之间，设置有散 热翅片4。所述导热薄板13的宽度不小于所述平板电池8外表面的宽度，所述导热薄板13 的面积不小于所述平板电池8的第一外表面5和第二外表面6的面积。所述扁薄平板1内部排布多个截面为多边型的细孔管7。所述扁薄平板包括有放热段及吸热段，吸热段紧密贴合在平板电池或导热薄板 的外表面。所述第一外表面5、第二外表面6、扁薄平板1及导热薄板13的贴合外表面均为 相互平行的平面。所述散热翅片4采用铝材制成并且成型为波纹状，散热翅片4的两侧通过焊接方 式固定在扁薄平板1的放热段3的外表面上。所述散热翅片4外围设置风扇等加强外围空气流动的通风装置，提高散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池装置，包括有一块以上平板电池以及扁薄平板（１），所述扁薄平板（１）内部排布有热管阵列，散热工质充注在所述热管阵列的内腔中；其特征在于：所述电池装置包括有一块以上导热薄板（１３）；每块平板电池（８）的长度及宽度方向包括有第一外表面（５）和第二外表面（６）；所述电池装置包括有两块以上的扁薄平板（１），位于所述第一外表面（５）和第二外表面（６）的外部；导热薄板（１３）设置在所述第一外表面（５）或第二外表面（６）与扁薄平板（１）之间，导热薄板（１３）的两外表面分别与平板电池（８）和扁薄平板（１）紧密贴合；位于所述第一外表面（５）和第二外表面（６）的外部的两块扁薄平板之间，设置有散热翅片（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬雷，
申请(专利权)人：广东德豪润达电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44