【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种火花塞模具。
技术介绍
汽车配件硅胶火花塞产品特点：(1).产品通孔较长、较深；(2).通孔内部结构较复杂；(3).通孔内部光滑，产品通孔内部较易粘附在镶件上，难以脱模；(4).通孔的壁厚较大，使产品成型时间增长，并增加了产品的脱模难度。现有固体硅胶火花塞模具具有以下缺点：产品飞边较大，成型时间过长，靠人工硬拔脱模，成本高，产能低，品质不稳定；达不到有竞争力的价格及大量化生产汽车配件的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种成本低、产能高，且能缩短成型时间及品质稳定的火花塞模具。本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术的一种火花塞模具，用于将液体硅胶成型成产品，包括前模，及与前模对应的、相对前模移动的后模，及设置在后模内的、用于成型产品的镶件，及设置在后模与镶件之间的推板；所述前模设置有与镶件配合的型腔；所述镶件活动设置在后模内，所述前模与后模之间的上方设置有用于抓持产品的机械手。作为改进，所述机械手包括固定部，及与固定部连接的活动部，及设置在活动部下端的抓持部。作为改进，所述火花塞模具采用针阀式冷流道。作为改进，所述火花塞模具采用卧式液体硅胶射出成型机台。本技术的一种火花塞模具，由于液体硅胶取代固体硅胶成型火花塞汽车配件，硅胶原材料浪费较少，无需人工除飞边流道后制程，采用针阀式冷流道，成型时间大大缩减；机械手协助产品自动离模，使硅胶火花塞汽车配件真正实现了低成本，高效率，价格有竞争优势的大量化生产。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术火花塞模具产品成型后打开后模的示意图；图2为本技术火花...
【技术保护点】
一种火花塞模具，用于将液体硅胶成型成产品，包括前模，及与前模对应的、相对前模移动的后模，及设置在后模内的、用于成型产品的镶件，及设置在后模与镶件之间的推板；所述前模设置有与镶件配合的型腔；其特征是：所述镶件活动设置在后模内，所述前模与后模之间的上方设置有用于抓持产品的机械手。
【技术特征摘要】
1.一种火花塞模具，用于将液体硅胶成型成产品，包括前模，及与前模对应的、相对前模移动的后模，及设置在后模内的、用于成型产品的镶件，及设置在后模与镶件之间的推板；所述前模设置有与镶件配合的型腔；其特征是：所述镶件活动设置在后模内，所述前模与后模之间的上方设置有用于抓持产品的机械手。2....
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