卧式高速复合式球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式高速复合式球磨机，包括滚筒和驱动滚筒旋转的动力装置，滚筒内安装有与滚筒旋转方向相反的反向旋转装置，反向旋转装置包括旋转轴，旋转轴贯穿滚筒的空腔，在位于空腔内的旋转轴上设有搅拌工具，在伸出空腔外的旋转轴上设有驱动器，驱动器可以驱动旋转轴转动，使旋转轴的转动方向与滚筒的旋转方向相反。本实用新型专利技术通过在滚筒内设置反向旋转装置，不但可以消除钢球的离心力，而且可以极大的提高球磨机的工作效率，使得钢球与被球磨材料在滚筒内运动和碰撞的效率达到最大化，能够提高球磨质量，有效节约能源和节省人力；同时，本实用新型专利技术结构简单，易于实现，有利于扩大生产和推广使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球磨机，具体涉及一种卧式高速复合式球磨机。
技术介绍
目前，球磨机作为一种粉碎设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。传统的球磨机工作原理是在球磨机的滚筒内装入一定的钢球和被球磨的材料，然后对被球磨的材料进行球磨。球磨机的滚筒做旋转运动，钢球和被球磨的材料随之一起运动，达到将被球磨的材料粉碎的目的。但是，因为受到钢球离心力的制约，球磨机的转速不能过高。当滚筒以特定的线速度带动钢球升到顶点时，由于钢球重力的法向分力和离心力相等，钢球即做抛物落下；如果滚筒的速度增加，钢球开始抛落的点也就提高，如图5所示，此种状态为抛落状态。当滚筒的转速增加到某一数值，离心力大于钢球的重力，钢球升到滚筒顶点不再落下，保持离心运转，如图6所示，此种状态为离心状态。在离心状态下，钢球较为均匀的分布在滚筒内壁，不产生抛落运动，球磨效率不高。当滚筒的转速过小时，钢球不能达到滚筒的顶部位置，不产生钢球抛落现象，如图7所示，此种状态称之为泄落状态。尤其是当钢球填率较高、滚筒转速较低时，钢球在泄落状态下工作，所有钢球顺着滚筒旋转方向沿同心圆的轨迹升至一定角度，然后一层层的泄落下来，不断往复循环。在泄落状态下工作时，被球磨材料的粉碎主要靠钢球之间的滑动产生研磨作用，球磨效率不高。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种可以克服球磨机转速限制、球磨效率高、节省人力的卧式高速复合式球磨机。技术方案：为实现上述目的，本技术的卧式高速复合式球磨机，包括滚筒和驱动滚筒旋转的动力装置，所述滚筒内安装有与滚筒旋转方向相反的反向旋转装置。本技术通过在滚筒内设置反向旋转装置，可以消除钢球的离心力，克服球磨机临界转速的限制，能够极大的提高球磨机的工作效率。所述反向旋转装置包括旋转轴，所述旋转轴贯穿滚筒的空腔，在位于空腔内的旋转轴上设有搅拌工具，在伸出空腔外的旋转轴上设有驱动器，驱动器可以驱动旋转轴转动，使旋转轴的转动方向与滚筒的旋转方向相反。为了使被球磨的材料和钢球往同一个方向旋进，所述滚筒的内壁设有第一螺旋状叶片。为了使被球磨的材料和钢球向着与第一螺旋状叶片作用下运动方向相反的方向旋进，所述搅拌工具为第二螺旋状叶片，而且第二螺旋状叶片的旋向与第一螺旋状叶片的-->旋向相反。为了对被球磨的材料和钢球起到提升作用，所述滚筒的内壁上设有筋条，所述筋条沿滚筒的轴向分布。筋条可以采用焊接或螺钉铆接等方式固定，以均匀分布为宜。为了增加钢球与被球磨材料之间的相互碰撞、摩擦、挤压和剪切的几率，所述搅拌工具为一组搅拌棒，所述搅拌棒在旋转轴上交错排布；所述搅拌棒与旋转轴的夹角为15°～90°。所述筋条的截面为矩形或梯形，或者下部为矩形，顶端为弧形。所述筋条的数量为3～12条。有益效果：本技术的卧式高速复合式球磨机，与现有技术相比，具有以下优点：1、通过在滚筒内设置反向旋转装置，可以消除钢球的离心力，克服球磨机临界转速的限制，能够极大的提高球磨机的工作效率；2、随着球磨机转速的提高，被球磨材料的质量也得到进一步提高，被球磨材料的粒度一致性良好；3、球磨机转速的提高可以缩短球磨时间，有效节约电能，降低人工成本；4、本技术仅是在普通卧式球磨机的滚筒内安装反向旋转装置，所以结构简单，易于实现，有利于扩大生产和推广使用。附图说明图1为本技术的卧式高速复合式球磨机的滚筒的结构示意图；图2为图1中滚筒的横截面示意图；图3为本技术的卧式高速复合式球磨机的滚筒的另一种结构示意图；图4为图3中滚筒的横截面示意图；图5为抛落状态示意图；图6为离心状态示意图；图7为泄落状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1至图4所示，本技术的卧式高速复合式球磨机，包括滚筒1和驱动滚筒1旋转的动力装置，滚筒1内安装有与滚筒1旋转方向相反的反向旋转装置。反向旋转装置包括旋转轴2，旋转轴2贯穿滚筒1的空腔3，在位于空腔3内的旋转轴2上设有搅拌工具4，在伸出空腔3外的旋转轴2上设有驱动器5，驱动器5可以驱动旋转轴2转动，使旋转轴2的转动方向与滚筒1的旋转方向相反。驱动器5可以由电机、链轮和带有链轮的减速机构成。在实际运用中，如图1和图2所示，滚筒1的内壁设有第一螺旋状叶片6。第一螺旋状叶片6可以使被球磨的材料和钢球往同一个方向旋进；搅拌工具4为第二螺旋状叶片，第二螺旋状叶片的旋向与第一螺旋状叶片1的旋向相反，可以使被球磨的材料和钢球向着与第一螺旋状叶片1作用下运动方向相反的方向旋进。-->如图3和图4所示，滚筒1的内壁上设有筋条7，筋条7沿滚筒1的轴向分布，筋条7可以对被球磨的材料和钢球起到提升作用。筋条7可以采用焊接或螺钉铆接等方式固定，以均匀分布为宜。搅拌工具4为一组搅拌棒，搅拌棒在旋转轴2上交错排布；搅拌棒与旋转轴2的夹角为15°～90°，搅拌工具4可以增加钢球与被球磨材料之间的相互碰撞、摩擦、挤压和剪切的几率。筋条7的截面为矩形或梯形，或者下部为矩形，顶端为弧形。筋条7的数量为3～12条。本技术的卧式高速复合式球磨机在使用时，首先，向滚筒1内装入钢球和被球磨材料；然后，启动滚筒1的动力装置，使滚筒1向某一方向旋转；最后，启动旋转轴2的驱动器4，驱动器4使旋转轴2向着与滚筒1的旋转方向相反的方向旋转，旋转轴2带动搅拌工具4运动。这样，滚筒1带动钢球向某一方向运动时，内置的搅拌工具4带着钢球与被球磨的材料做反方向运动，可以突破滚筒1转速的临界限制。由此，实现滚筒1转速越高，球磨效率也愈高的良好正比例关系。本技术不但可以消除钢球的离心力，而且可以极大的提高球磨机的工作效率，使得钢球与被球磨材料在滚筒内运动和碰撞的效率达到最大化。在生产实践中，通过采用本技术的卧式高速复合式球磨机，可以使滚筒1内的钢球和被球磨材料产生最大的粉磨功。当保持外层钢球降落高度为最大时，即可产生最大的粉碎功。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式高速复合式球磨机，包括滚筒（１）和驱动滚筒（１）旋转的动力装置，其特征在于：所述滚筒（１）内安装有与滚筒（１）旋转方向相反的反向旋转装置。

【技术特征摘要】
1.一种卧式高速复合式球磨机，包括滚筒(1)和驱动滚筒(1)旋转的动力装置，其特征在于：所述滚筒(1)内安装有与滚筒(1)旋转方向相反的反向旋转装置。2.根据权利要求1所述的卧式高速复合式球磨机，其特征在于：所述反向旋转装置包括旋转轴(2)，所述旋转轴(2)贯穿滚筒(1)的空腔(3)，在位于空腔(3)内的旋转轴(2)上设有搅拌工具(4)，在伸出空腔(3)外的旋转轴(2)上设有驱动器(5)。3.根据权利要求2所述的卧式高速复合式球磨机，其特征在于：所述滚筒(1)的内壁设有第一螺旋状叶片(6)。4.根据权利要求3所述的卧式高速复合式球磨机，其特征在于：所述搅拌工具(4)为第二螺旋状叶片，所述第二螺旋状叶片的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张豹山，
申请(专利权)人：张云，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]