本发明专利技术公开了一种非卤类阻燃电缆护套料，其含有以下组分：三元乙丙橡胶２２．９～２８．７ｗｔ％；氧化锌１．４～１．８ｗｔ％；硬脂酸０．３～０．７ｗｔ％；白炭黑８．５～１１．４ｗｔ％；氢氧化铝５０．４～５１．３ｗｔ％；硼酸锌２．８～４．６ｗｔ％；石蜡油４．３～４．６ｗｔ％；加工助剂０．８～１．１ｗｔ％；硅烷偶联剂０．４～０．６ｗｔ％；促进剂１．１～１．４ｗｔ％；硫化剂０．４～０．５ｗｔ％。本发明专利技术还公开了该护套的生产方法，即将上述原料在混炼设备中混炼后进行硫化制得。本发明专利技术的阻燃护套提高了电缆的阻燃性能，在其燃烧时产生的烟雾及有毒物质远少于现有阻燃电缆，满足了低烟无卤电缆的要求，在阻燃电缆领域具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电缆，具体来说涉及一种非卤类的阻燃电缆护套料及其生产方法。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展和实际需求，国内外关于阻燃电缆的研究非常活跃，较多的是在材料中使用了含卤素或有机磷或溴一类的阻燃物质。含有这类阻燃剂的电线电缆在遇到火灾燃烧过程中会产生大量有毒气体、烟雾和氯化氢气体，给周围的生态环境甚至生命以及财产造成“二次危害”。因此，低烟无卤阻燃是高分子阻燃材料的发展方向，是环保技术的必然要求。申请号200710168262.9的中国专利申请公开了一种高阻燃电缆护套料，其包括的成分和重量份是：PVC树脂100，增塑剂25-45，复合稳定剂2-5，润滑剂0.5-1，三氧化三锑4-10，氢氧化铝或氢氧化镁30-100，还包括硼酸锌3-8，助剂0.5-1.5，抗氧剂0.1-0.2重量份和黑适量。该专利技术提高了阻燃电缆护套的阻燃性能，但是，仍然未能解决阻燃材料在燃烧时产生的污染问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，而提供一种新型环保的非卤类阻燃电缆护套料。本专利技术的非卤类阻燃电缆护套料含有以下组分：a)三元乙丙橡胶 22.9～28.7wt％b)氧化锌 1.4～1.8wt％c)硬脂酸 0.3～0.7wt％d)白炭黑 8.5～11.4wt％e)氢氧化铝 50.4～51.3wt％f)硼酸锌 2.8～4.6wt％g)石蜡油 4.3～4.6wt％h)加工助剂 0.8～1.1wt％i)硅烷偶联剂 0.4～0.6wt％j)促进剂 1.1～1.4wt％k)硫化剂 0.4～0.5wt％。其中，本专利技术中的加工助剂可以采用现有技术中与基料配合使用的常用加工助剂，如润滑剂(如聚乙烯蜡等)，目的是为了改善电缆料加工工艺性能。本专利技术中的硅烷偶联剂可以使需要阻燃处理的电缆表面与硼酸锌形成化学键作用，进一步加强阻燃效果。硅烷偶联剂是由硅氯仿(HSiCl3)和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化-->下加成，再经醇解而得。硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团。可用通式Y(CH2)nSiX3表示，此处，n＝0～3；X-可水解的基团；Y-有机官能团，能与树脂起反应。X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅醇(Si(OH)3)，而与无机物质结合，形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基。这些反应基可与有机物质反应而结合。本专利技术中的硅烷偶联剂可采用常用乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或3-(2-氨乙基)-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等。本专利技术中的促进剂可选用促进剂DM、促进剂M、促进剂CBS、促进剂NA-22、促进剂TT、促进剂D、促进剂BZ或促进剂EZ等。本专利技术中的硫化剂用于橡胶的硫化和交联，可选用硫化剂DTDM、DCP或硫磺等。本专利技术的进一步目的是提供本专利技术的非卤类阻燃电缆护套料的生产方法，其包括：1)将原料按上述配比在混炼设备中混炼；2)接着在平板硫化机上硫化成型。其中，上述生产方法中硫化时蒸汽压力保持在0.45～0.55Mpa。上述生产方法中硫化温度为150～200℃，硫化时间为1～30分钟。上述生产方法中混炼温度为20～100℃，混炼时间为5～60分钟。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术的阻燃护套提高了电缆的阻燃性能，在其燃烧时产生的烟雾及有毒物质远少于现有阻燃电缆，满足了低烟无卤电缆的要求，在阻燃电缆领域具有良好的应用前景。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1～6阻燃电缆护套料表1给出了阻燃电缆护套料实施例1～6的配方，单位为质量百分比。表1阻燃电缆护套料实施例1～6 实施例 序号 三元乙丙 橡胶 氧化 锌 硬脂 酸 白炭 黑 氢氧 化铝 硼酸 锌 石蜡 油 聚乙 烯蜡 乙烯基三乙 氧基硅烷 促进剂 TT 硫 磺 1 22.9 1.8 0.7 11.4 50.4 4.6 4.6 1.1 0.6 1.4 0.5 2 28.7 1.4 0.3 8.5 51.3 2.8 4.3 0.8 0.4 1.1 0.4 3 25.6 1.6 0.5 9.9 51.1 3.7 4.5 0.9 0.5 1.2 0.5 4 24.8 1.5 0.6 10.8 50.9 3.6 4.4 1.1 0.6 1.3 0.4--> 5 25.7 1.8 0.5 9.0 51.3 4.1 4.4 1.0 0.5 1.3 0.4 6 26.2 1.4 0.4 11.1 50.6 3.0 4.3 0.9 0.4 1.2 0.5 对比实 施例1 30.0 - - 15.0 55.0 - - - - - -制备实施例以实施例5配方作为原料，依次加入到密炼机中，在60℃下混炼10分钟，取出；打开模具上的模盖，把混炼得到胶片投入上模腔，合上上模盖，将磨具推进平板硫化机，在160℃下硫化13分钟；硫化采用半自动控制，硫化期间适时的进行松压排气，排气次数可根据胶料情况适当进行，控制蒸汽压力保持在0.45～0.55Mpa，如在硫化过程中发现蒸汽压力低于0.45Mpa或高于0.55Mpa时，要及时调节蒸汽阀门，保证蒸汽压力在标准范围内；硫化结束，打开模腔、将模腔内的产品取出，放置在工作台上冷却；修剪产品。效果实施例由实施例5和对比实施例1的配方制备得到产品的性能比较结果如表2所示：表2 项目 指标 实施例5 对比实施例1 拉伸强度/MPa≥ 6.0 7.4 6.2 扯断伸长率/％≥ - 370 320 氧指数％ - 30 27 垂直燃烧等级 - FV-1 FV-2由表2数据显示，按本专利技术配方制得的阻燃电缆护套产品具有优异的拉伸强度、扯断伸长率、氧指数，完全达到阻燃电缆所需指标。本专利技术所使用的原料均是市售所得。-->本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非卤类阻燃电缆护套料，其含有以下组分：ａ）三元乙丙橡胶 ２２．９～２８．７ｗｔ％ｂ）氧化锌 １．４～１．８ｗｔ％ｃ）硬脂酸 ０．３～０．７ｗｔ％ｄ）白炭黑 ８．５～１１．４ｗｔ％ｅ）氢氧化铝 ５０．４～５１．３ｗｔ％ｆ）硼酸锌 ２．８～４．６ｗｔ％ｇ）石蜡油 ４．３～４．６ｗｔ％ｈ）加工助剂 ０．８～１．１ｗｔ％ｉ）硅烷偶联剂 ０．４～０．６ｗｔ％ｊ）促进剂 １．１～１．４ｗｔ％ｋ）硫化剂 ０．４～０．５ｗｔ％。
【技术特征摘要】
1.一种非卤类阻燃电缆护套料，其含有以下组分：a)三元乙丙橡胶 22.9～28.7wt％b)氧化锌 1.4～1.8wt％c)硬脂酸 0.3～0.7wt％d)白炭黑 8.5～11.4wt％e)氢氧化铝 50.4～51.3wt％f)硼酸锌 2.8～4.6wt％g)石蜡油 4.3～4.6wt％h)加工助剂 0.8～1.1wt％i)硅烷偶联剂 0.4～0.6wt％j)促进剂 1.1～1.4wt％k)硫化剂 0.4～0.5wt％。2.根据权利要求1所述的非卤类阻燃电缆护套料，其特征在于：所述加工助剂是聚乙烯蜡。3.根据权利要求1所述的非卤类阻燃电缆护套料，其特征在于：所述硅烷偶联剂是乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、3...
【专利技术属性】
技术研发人员：金祥生，崔云，彭惠琪，
申请(专利权)人：上海长宁橡胶制品厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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