液压链式分模夹模机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压链式分模夹模机，属于浇铸机械领域。本装置在已有技术“液压多点联动模具夹紧装置”基础上，机架上设有二条平行的导轨，导轨一端挂有固定夹模板，固定夹模板通过板链与机架连接，导轨另一端挂有活动夹模板，通过球铰耳环组与液压缸的活塞杆铰接；模具组挂在机架的导轨上位于活动夹模板与固定夹模板间，每件模具等高位置设置有销轴，相邻模具间的销轴上套依次套有带腰形孔的板链，腰形孔的纵向尺寸大于相邻模具夹紧状态的销轴间距，模具组的末级模具通过板链与固定夹模板连接，首级模具通过板链与活动夹模板连接。本实用新型专利技术可以实现多模的自动分模与夹模，模具受力好，寿命长，生产率高，容易实现铸造过程的自动化。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压链式分模夹模机，属于浇铸机械领域。
技术介绍
在用金属模具铸造生产中小型板状零件时，单模浇铸已经满足不了生产的要求。为了提高生产效率，节省模具费用和工作空间，往往将多件模具组合在一起，夹紧后再进行浇铸。浇铸完毕为了取出铸件，首先必须将模具分开，夹模和分模是浇注工艺过程的两道必不可缺的工序。中国专利ZL200820081204.2提供了一种液压多点联动模具夹紧装置，能实现多件模具的夹紧，并能解决零件出现飞边毛刺和模具变形的现象，但同时完成分模夹模两道工序的问题仍未解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种液压链式分模夹模机，可实现多件模具的同时分模和夹模，实现分模、夹模自动化，降低劳动强度，提高生产率。本技术的技术方案是：现有的“液压多点联动模具夹紧装置”主要包括液压站、液压缸、机架、导轨、球铰耳环组、活动夹模板和固定夹模板，在该基础上进行以下改进，机架上设有二条平行的导轨，导轨一端挂有固定夹模板，固定夹模板通过板链与机架连接，导轨另一端挂有活动夹模板，通过球铰耳环组与液压缸的活塞杆铰接；模具组挂在机架的导轨上位于活动夹模板与固定夹模板间，每件模具等高位置设置有销轴，相邻模具间的销轴上套依次套有带腰形孔的板链，腰形孔的纵向尺寸大于相邻模具夹紧状态的销轴间距，模具组的末级模具通过板链与固定夹模板连接，模具组的首级模具通过板链与活动夹模板连接。所述的活动夹模板、固定夹模板和模具组上皆在两外侧的上部和下部等高位置设置挂接板链的销轴。所述的销轴为阶梯状，一端有外螺纹，中部为圆柱体，另一端为六角螺帽，板链的两端外轮廓为圆弧形。活动夹模板、固定夹模板的外形与模具组中的模具相同，夹模底板四角固定有突起的夹模压头，固定夹模板、活动夹模板的夹模压头相对放置，二者之间为放置模具组的空间，夹模压头中心位置对着模具的边缘，夹紧点避开了模具的空腔。本技术的有益效果是：采用链式分模方法，可以实现多模的自动分模、夹模，模具受力好，寿命长，生产率高，容易实现铸造过程的自动化。只用一只油缸实现分模、夹模两项工作，设备结构简单，操作方便，造价低。附图说明图1为本技术的取出模具组的示意图；图2为本技术的工作状态示意图；-->图3为板链串联连接的局部放大图；图4为本技术固定夹模板和活动夹模板的夹模底板示意图；图5为本技术的模具结构示意图；图6为本技术的板链示意图。图中：1.液压站、2.液压缸、3.机架、4.导轨、5.球铰耳环组、6.活动夹模板、7.固定夹模板、8.板链、9.模具组、10.夹模底板、11.夹模压头、12.销轴、13.吊耳、14.模具。具体实施方式参见图1、2，本液压链式分模夹模机主要包括液压站1、液压缸2、机架3、导轨4、球铰耳环组5、活动夹模板6、固定夹模板7、板链8。机架3上设有二两条平行的导轨4，导轨4的一端挂有固定夹模板7，通过板链8与机架3连接，导轨另一端挂有活动夹模板6，通过公知的球铰耳环组5与液压缸2的活塞杆铰接，可以沿导轨4来回移动，液压缸2的缸体与机架3固连。活动夹模板5、固定夹模板6的外形与模具14相同，夹模底板10四角固定有夹模压头11，固定夹模板5、活动夹模板6的夹模压头11相对放置，中间留有放置模具组9的空间，夹模压头11的中心位置对着模具14的边缘，夹紧点避开了模具14空腔。本装置配用了链式分模专用模具，将模具组9挂在机架3的导轨4上，置于夹模压头11之间，套在销轴12上的板链8每组四片，每组板链8的腰形孔同时和两颗销轴12相连，第一组板链8将活动夹模板6及模具组9的第一块模具14的对应销轴12相连，第二组板链8与模具组9的第一、二块模具上的对应销轴12相连，依次类推，所有模具14通过板链8交替串联后再与固定夹模板7上的销轴12串联，固定夹模板7再通过板链8与机架3连接，如图2、图3所示。分模时，液压站1提供的压力油从油管进入液压缸2使活塞杆退回，驱动活动夹模板6后退，先通过板链8拉动模具组9中的第一块模具14，再通过挂在模具组9各块模具间的板链8依次拉动模具组9的各块模具14，直到模具组9的所有模具全被等距拉开，模具组9各块模具的最终中心距离由板链8中心腰形孔的长度决定。夹模时，液压站1提供的压力油从油管进入缸体2使活塞杆伸出，推动活动夹模板6前进，通过夹模压头11，从模具组9的第一块模具14开始，依次推动各块模具14，直至将模具组9的各块模具面对面压紧在固定夹模板7的夹模压头11上，由于四个夹模压头11作用点分布于模具的四角，夹紧点避开了模具14空腔，使模具受力状况大大改善。调节液压系统的工作压力，可无级调节夹紧力的大小，实现最佳夹紧效果，减少飞边毛刺，提高铸件质量。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压链式分模夹模机，主要包括液压站、液压缸、机架、导轨、球铰耳环组、活动夹模板和固定夹模板，其特征是：机架上设有二条平行的导轨，导轨一端挂有固定夹模板，固定夹模板通过板链与机架连接，导轨另一端挂有活动夹模板，通过球铰耳环组与液压缸的活塞杆铰接；模具组挂在机架的导轨上位于活动夹模板与固定夹模板间，每件模具等高位置设置有销轴，相邻模具间的销轴上套依次套有带腰形孔的板链，腰形孔的纵向尺寸大于相邻模具夹紧状态的销轴间距，模具组的末级模具通过板链与固定夹模板连接，模具组的首级模具通过板链与活动夹模板连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压链式分模夹模机，主要包括液压站、液压缸、机架、导轨、球铰耳环组、活动夹模板和固定夹模板，其特征是：机架上设有二条平行的导轨，导轨一端挂有固定夹模板，固定夹模板通过板链与机架连接，导轨另一端挂有活动夹模板，通过球铰耳环组与液压缸的活塞杆铰接；模具组挂在机架的导轨上位于活动夹模板与固定夹模板间，每件模具等高位置设置有销轴，相邻模具间的销轴上套依次套有带腰形孔的板链，腰形孔的纵向尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨尚平，杨晓玉，詹磊，全永富，王茗，伍小东，吴张永，刘永胜，汪泽波，朱炎周，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]