【技术实现步骤摘要】
本技术属于化纤长丝加捻
，特别涉及一种化纤长丝加捻用的络丝筒子。
技术介绍
目前，在现有的化纤倍捻机上进行粘胶长丝的加捻的生产过程中，普遍存在生产效率低、产品质量不好、原料损耗大等问题，严重影响了产能。为此，多年来，研究人员对粘胶长丝加捻技术进行攻关研究，但一直都没有取得突破性的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是对现有的化纤长丝加捻用络丝筒进行改进，以减少丝线断头和丝层滑落。为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：一种化纤长丝加捻用络丝筒，其包括圆管状的筒本体、固定设置在所述筒本体的一端部上的圆环形托板，所述圆环形托板位于所述筒本体的一端部的外侧且与所述筒本体同心设置。所述圆环形托板的外径与筒本体的直径之比可以为1.2～2.5∶1，优选为1.5～2∶1。根据本技术的一个具体方面，所述圆环形托板的一侧表面上凸出形成有垂直于所述表面的延伸管，该延伸管固定套设在筒本体的一端部上。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术人发现，造成断头多的主要原因是：当络丝筒子直径过大例如超出75～80厘米时，由于单圈丝的自重以及丝线的爽滑，在锭子微量振动作用下，丝圈就会出现下沉，滑落在络丝筒子下面的锥面上，在卷取往上拉的退解过程中，丝线受锥面倒斜度的阻挡，就会造成断头；而且当络丝筒子直径过大时，在搬运和操作时筒子受震动，所引起丝层滑落的损坏较多，造成原料损耗较大。而本技术在现有的圆管状的筒本体的一端部设置托板，丝线仅在上端成锥形，可有效避免丝层滑落和减少断头。附图说明下面结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步详细的说明：图1为...
【技术保护点】
一种化纤长丝加捻用络丝筒，包括圆管状的筒本体（１），其特征在于：所述络丝筒还包括固定设置在所述筒本体（１）的一端部上的圆环形托板（２），所述圆环形托板位于所述筒本体（１）的一端部的外侧且与所述筒本体（１）同心设置。
【技术特征摘要】
1.一种化纤长丝加捻用络丝筒，包括圆管状的筒本体(1)，其特征在于：所述络丝筒还包括固定设置在所述筒本体(1)的一端部上的圆环形托板(2)，所述圆环形托板位于所述筒本体(1)的一端部的外侧且与所述筒本体(1)同心设置。2.根据权利要求1所述的化纤长丝加捻用络丝筒，其特征在于：所述圆环形托板(2)的外径与所述筒本体(1)的直径之比为1.2～2.5∶1。3.根据权利要求1所述的化纤长丝加捻用络...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志润，
申请(专利权)人：江苏新民纺织科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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