【技术实现步骤摘要】
本技术是对各种具有良好或较好导电性的金属材料试件和零部件损伤进行检测的无损检测装置，可广泛应用于船舶，汽车，航空、兵器、石油和冶金等行业的设计、制造、维修和故障诊断中。
技术介绍
金属材料及工件在工作、运输或存储一段时间后会因受载、碰撞、环境变化等因素产生变形、磨损、刮伤、腐蚀等损伤或疲劳损伤，而这些损伤虽未造成金属材料或工件的直接失效，但很明显已经降低了材料的性能和工件的使用寿命。在这类情况下，有必要对受过损伤的金属材料或工件进行质量检测，对损伤的程度做出评价，或者对未来的使用寿命进行预测。目前，对金属损伤检测的方法和装置分有损检测和无损检测两类。其中无损检测在工程应用中最普遍采用的有涡流检测(ET)、液体渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)、射线照相检测(RT)五种。这几种检测法各有优势，但共同的缺点是检测步骤比较繁琐，同时对被测物体都有一定的限制即普适性较差。而且还有的需要借助感应线圈、磁粉等配套专用品，或者对检测人员的操作水平要求较高，仍有改良的必要。
技术实现思路
本技术提供一种检测金属材料损伤的无损检测装置，以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，即检测步骤比...
【技术保护点】
检测金属材料损伤的无损检测装置，其特征在于，包括待测金属材料；可调节频率的交流电源，接于所述待测金属材料的ＡＢ两端，与所述待测金属材料组成电路回路；测量装置，置于所述待测金属材料待测段的ＣＤ两端，所述ＣＤ段位于ＡＢ段内，所述ＣＤ段长度小于等于所述ＡＢ段长度。
【技术特征摘要】
1.检测金属材料损伤的无损检测装置，其特征在于，包括待测金属材料；可调节频率的交流电源，接于所述待测金属材料的AB两端，与所述待测金属材料组成电路回路；测量装置，置于所述待测金属材料待测段的CD两端，所述CD段位于AB段内，所述CD段长度小于等于所述AB段长度。2.如权利要求1所述的无损检测装置，其特征在于，还包括分析装置，与所述测量装置相连，对所述测量装置得到的数据进行处理和分析。3.如权利要求2所述的无损检测装置，其特征在于，所述电路回路内串联有可调节...
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